第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目实践

介绍了第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。通过改进铁水脱硫工艺、改造铁水扒渣机及转炉底吹系统、使用声纳化渣设备、控制LF炉精炼渣系、改进连铸机二次冷却系统及优化配水曲线等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯质量。项目实施后,钢水洁净度得到提高,连铸坯表面及内部质量稳定,满足了精品线材用坯的质量要求。     

用连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

简要介绍了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等情况,比较了大、小方坯连铸的区别用小方坯连铸生产这些钢种采取的质量措施。     

高碳线材连铸坯的生产

本文叙述了生产高碳线材加铸坯的炼钢，连铸中应采取的避免夹杂物生成，减少大型非金属夹杂珠带入，连铸机上配置合适的电磁搅拌装置，降低高碳钢的碳偏析等措施。     

三钢高线用连铸坯质量问题探讨

三明钢铁厂（简称三钢）高速线材轧机于１９９８年１月试生产，使用８ｍ长１３０方连铸坯为原料，产品规格Φ５．５～１３ｍｍ，设计最高轧制速度可达８４ｍ／ｓ。在试生产中，出现轧机导卫孔堵塞及堆钢等现象。轧制废品主要表现为头部开裂、中间开裂等形式。欲使高线轧机...     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

转炉矩形坯连铸生产特殊钢白点攻关实践

介绍了本钢转炉－矩形坯连铸生产特殊钢工艺流程攻关白点的技术历程,通过采取严格的原辅料管理及合金烘烤制度,白点出现率大幅度降低,但未能完全消除。最终矩形坯特殊钢全部经RH真空处理工艺,通过定氢仪定氢,氢质量分数大幅度降低,并完全消除了白点。文中所采取措施均有助于降低该工艺生产特殊钢白点出现率,并且以生产实践中的统计数据证实,采用RH真空处理是完全解决特殊钢白点的途径。     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。     

关于小型线材生产连铸坯热送热装技术的探讨

本文论述了小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨了采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。     

20CrMnTi齿轮钢铸坯质量分析和连铸工艺优化

20ＣｒＭｎＴｉ钢连铸坯存在中间裂、角裂、非金属夹杂物和缩孔等缺陷 ,最高达 4级。尤其角裂出现频率高 ,轧后不能完全焊合。一直制约着该钢种连铸坯正常进入生产流程。为提高 2 0ＣｒＭｎＴｉ钢连铸坯质量 ,实现“连铸 连轧 (半连轧 )一火成材”工艺路线 ,充分发挥“超高功率电弧炉 二次精炼 连铸 连轧 (半连轧 )四位一体装备优势 ,降低生产成本。近年来做了多次试验性工作 ,2 0 0 0年连铸设备改造完毕后又进行了 3个阶段的试验 ,将连铸坯 1 55ｍｍ×1 55ｍｍ、1 80ｍｍ× 1 80ｍｍ连轧成规格为 (ｍｍ)Φ42、Φ50、Φ60、Φ65、Φ70、…     

Control net及Device net网络在鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸机的应用

鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸机的网络系统硬件采用了美国AB公司的产品,网络通讯采用Control net及Device net网络.主要介绍了2号方坯连铸机的网络硬件配置、软件组态的方法及系统运行现状.     

首钢第二炼钢厂210t CAS—OB炉外精炼的工艺实践

介绍了首钢第二炼钢厂210t钢包CAS．OB工艺操作实践及实施效果。实践证明，采用CAS．OB精炼工艺生产的高附加值品种钢产品的质量较好且稳定。     

1215MS易切削钢盘条翘皮成因

针对连续4批1215MS盘条均存在翘皮缺陷的现象,首先调查了该4批盘条对应浇次连铸坯投轧盘条情况,排除了整个浇次钢坯均存在质量问题的可能。接着对化学元素、皮下气泡、炼钢工艺和轧制工艺等翘皮影响因素进行了排查,筛选出产生本次翘皮的重点嫌疑因素：轧制温度、钢坯表面质量、夹杂物。然后通过生产试验和实验室研究,确定了产生翘皮的主要因素,最后通过生产实践进行了验证。结果表明,本次1215MS易切削钢盘条翘皮与轧制温度、钢的洁净度相关,与钢坯针孔、振痕无明显相关性。适当提高轧制温度可避免产生盘条翘皮。     

连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响研究

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

新临钢新增方坯连铸机的设备特点

介绍新临钢新增方坯连铸机的特点，深入研究分析其存在的问题，并对设备进行了改造和完善。     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

六流小方坯连铸中间包结构优化仿真

以鞍钢六流小方坯T型中间包为对象设计了中间包结构优化方案,应用数值模拟方法研究不同方案的中间包钢液流动状态和温度场情况。模拟结果表明,中间包纵向侧壁钢液液面高度处内部宽度为463 mm时的优化效果最佳。结构优化后的中间包用于浇铸高碳钢,各流钢水出口最大温差降低了7℃,塞棒侵蚀减轻,单中包浇铸由12罐提高到17~18罐。     

天钢二炼钢小方坯高效改造的技术措施及效果

介绍了天钢第二炼钢厂结合本厂实际,对2~#小方坯连铸机进行了两次高效化技术改造的效果对比及高效连铸所需的工艺参数和设备条件。     

在改革中发展的首钢第三炼钢厂

首钢总公司第三炼钢厂位于北京西郊的永定河畔。 首钢第三炼钢厂拥有三座公称容积80t转炉、四台八流小方坯连铸机,最高年产钢坯251.4万t,品种有高强链环用钢、钢帘线用钢、高强度低松驰钢丝线钢、硬线系列用钢、冷墩钢、焊条及焊线用钢等,具备完善的钢水炉外精炼的工艺设备和技术,是全国最大的小方坯连铸厂家之一。