蓄热式烘烤器加热效果的数值模拟

为了考察新型蓄热式AOD烘烤器的加热效果及其燃料适应性,对烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟研究。结果表明,该烘烤器可以有效加热炉底,在满足炉衬烘烤温度1 100℃的基础上,炉衬上下温差基本可以控制在50℃以内,烘烤效果良好。混合煤气或转炉煤气替代天然气作燃料时,基本达到烘烤要求,燃料适应性较好。     

提高45t AOD炉龄的工艺实践

通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢45 t AOD精炼炉的炉衬材料,制定合理的AOD炉衬烘烤制度,缩短精炼时间,控制炉渣碱度CaO/SiO₂=1.8~2.0,(CaO+MgO)/SiO₂=2.0~2.4,使45 t AOD炉龄由50炉次提高到189炉次。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

废盐酸再生装置焙烧炉内衬砌筑与烘烤

介绍废盐酸再生装置焙烧炉内衬筑炉材料的技术性能，砌筑施工和炉衬烘烤的实用技术。     

高效蓄热式烤包器在成钢的应用

介绍了一种新型高效蓄热式烤包器系统的组成和使用效果.高效蓄热式烤包器可将空气和煤气预热到1 000℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果.与传统烤包器相比,可促进燃烧,节约大于50%的燃料,加快烘烤时间,可在12 min内使包衬温度由700℃提高到1 200℃.提高包衬寿命15%.降低NOx物和CO等有害气体的排放.     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

120 t AOD炉烘烤器燃烧加热特性研究

 利用商业软件STAR CD,对120 t AOD炉烘烤过程的炉衬温度分布及烘烤器的燃烧特性进行了数值模拟研究,模拟结果进行了实际验证。结果表明：烘烤结束时炉壁最高温度可达1380 K,同一圆周方向上温度最大相差20 K,靠近烟气出口一侧温度稍高;炉壁高度方向上温度最高相差40 K,中下部温度高;炉内烟气流动速度小,温度低,导致炉壁加热不够均匀。目前的烘烤器烘烤效果不甚理想。模拟计算结果与实测结果相吻合。     

AOD蓄热式烘烤过程热行为与NO排放的数值模拟

采用新型AOD蓄热式烘烤器对120 t AOD设备烘烤过程炉内温度分布和NO排放量进行了数值模拟,分析了空气预热温度(1273～1473 K)、空气进口与燃气人口间的相对距离L(0.28～0.51 m)对流场、温度场和NO排放的影响。结果表明,随L值增加,炉内最高温度下降,气体温度均匀性提高,NO生成量降低;空气预热温度提高,炉内气体温度升高,反应区NO含量升高。空气预热温度1273 K即可满足要求。     

直筒炉冶炼钒铁钒收率影响因素及对策

介绍了直筒炉冶炼钒铁工艺特点,以及国内外相关企业钒收率现状,全面分析了直筒炉生产钒铁冶炼收率的影响因素,指出氧化钒堆密度和炉衬打结质量是影响钒收率的主要原因。从冶炼工艺和参数优化方向着手,针对性地指出提高直筒炉冶炼钒铁的途径和措施,对攀钢现有钒铁生产技术经济指标的提高具有一定指导意义。具体包括:控制V_2O_3堆密度在1.0以上,V_2O_3/V_2O_5值在2.0～2.5;确保炉衬打结质量,镁砂粒度3～8 mm比例≥60%,烘烤小火温度500℃、对应烘烤时间4 h、大火烘烤温度900℃、对应烘烤时间11 h;适当延长精炼时间,实施阶梯配铝等。优化后钒铁冶炼收率由95.5%提高到96.4%。     

全氧燃烧在120 t钢包烘烤器上的应用

随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择。主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践。采用工业试验对比的方式,对全氧燃烧在该厂120 t钢包烘烤器上的应用效果进行分析,结果表明,全氧燃烧技术的应用可以有效提高钢包烘烤效果,减少烘烤过程中烟气和NO_x排放,降低煤气消耗约43.79%,提高钢包烘烤终点内衬温度约223 ℃,降低转炉出钢过程钢水温降约9.10 ℃,降低吨钢精炼成本约4.77元。     

一种新型高温烟道调节装置的研制和应用

高温烟道蝶阀是炉膛压力调节装置。在阀体内设有带子口的保温内衬,阀板可以和保温内衬的子口贴紧,密封严;阀杆轴承与高温烟气之间有保温内衬隔绝,阀体和轴承的温度较低,寿命长;装配有轴承的阀杆带动阀板转动,阀板旋转灵活。选用优质耐火材料生产的保温内衬和优质耐热钢生产的阀杆、阀板,可以在1 100℃的高温烟气下长期使用。配以电动执行器可以自动调节炉压。     

转炉炉后合金烘烤炉应用实践

合金烘烤效果对转炉出钢温度要求、合金收得率具有直接影响。针对水钢原有合金烘烤方式复杂,工作量大及烘烤效果差等问题,通过合金烘烤炉优化改造,优化烘烤方式以提升烘烤效果,提高合金温度,进而降低出钢温降,有利于减轻炉衬侵蚀、提高脱磷率、降本增效。结合水钢生产实践,烘烤炉优化后,出钢温降降低约5℃,达到预期优化效果,提高了合金收得率。     

高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用

为了研究高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用,对高效合金烘烤装置在转炉炼钢生产中的应用进行了实践研究。结果表明,对比传统合金烘烤方式,高效合金烘烤装置可在2~4 h内将15 t铁合金升温至400~600 ℃,进而有效去除铁合金内的结晶水。当铁合金实际温度达到450 ℃时,可将钢中氢质量分数降低至0.000 150%以下,同时出钢温度降低20.31 ℃,转炉终点碳质量分数提高0.027%,脱氧剂消耗降低20%。在满足洁净钢生产的同时,可降低生产成本。     

AOD冶炼脱碳反应模型与计算机模拟

AOD冶炼中,终点碳和终点温度的命中率是提高生产率和产品质量的关键。由初始温度,初始成分及补加合金量等原始数据,通过本模型可预报要达到目标终点碳所需要的脱碳时间以及相应的终点温度。本模型计算得到的终点碳与实际终点碳,在同等条件下,两者极为接近,可作为一般AOD冶炼中预报终点碳与脱碳时间关系之用。通过分级调整O2、Ar、N2气比例得到最佳脱碳效果,终点碳命中率可提高到98％以上,最高温度可以控制不超过1750℃,延长炉衬寿命。     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

不锈钢AOD精炼工艺的应用和发展

简要介绍了我国浦钢30t AOD、太钢40tAOD、宝钢不锈钢分公司120t AOD不锈钢精炼炉的经济技术指标及应用;叙述了AOD精炼技术-脱碳、脱硫、以N₂代Ar和顶枪技术的发展;讨论了AOD精炼的供气形式的完善和炉衬寿命等技术问题。