专利信息

高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备,铁水预处理方法及其预处理装置,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统, 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。     

替代高炉熔融还原仍需技术创新

鉴于高炉炼铁工艺存在的一些缺点,炼铁工作者不断研究和开发新的熔融还原炼铁工艺,试图替代高炉。从炼铁的基本原理出发,对这些熔融还原炼铁工艺的发展状况和存在的问题进行了分析。要想替代高炉,熔融还原工艺只有通过大量的技术创新,才能完全解决存在的问题,达到安全、可靠和经济的运行。     

平衡氧高炉法和其它铁水生产法的比较

自从致力于用煤来替代焦碳以来，高炉工艺的修改方案已被建议：为全氧高炉工艺和平稳氧高炉工艺及熔融还原法。熔融还原法了危害环境且耗资巨大的炼焦和造块过程。本文讨论了高炉操作的最新发展和熔融还原工艺，着重于它们的能源形式，消耗以及利用率。对现有炼铁设备的改进和设备的筹建作了比较。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

对炼铁技术发展方向的几点认识

炼铁工艺已经形成高炉系统和非高炉系统两大系列。高炉系统的技术发展方向是：①扩大资源的利用范围与水平；②进一步改进工艺，节能降耗；③余能余热的回收利用与环保。非高炉系统重点谈谈粉矿熔融还原走向商业化需要改进的方向与方法设想。     

熔融还原法的发展动向

综合评述了国外熔融还原法的发展趋势,认为熔融还原法是非高炉炼铁中较有发展的一种工艺。同时还介绍了我国对这一方法研究的状况.     

矿焦耦合冶金性能试验及评价方法

铁矿石和焦炭在高炉内各区域的反应及特性是影响高炉炼铁效率和产量的重要因素,准确评价矿焦质量备受炼铁工作者关注。评价矿或焦冶金性能的试验方法及指标迅速发展,且部分方法已标准化,包括铁矿石软熔性能和焦炭反应性及反应后强度的试验方法等被钢铁企业广泛采用。然而,通过现有评价矿或焦冶金性能的方法及指标推算高炉技术经济指标尚存难度。原因可能在于没有充分模拟矿焦在高炉中历经还原、溶损、软化-熔融全过程的相互作用,无法对矿焦关联行为及特性进行赋值并构建评价矿焦相互作用的指标体系。因此,提出了采用焦-矿-焦分层试料,模拟矿焦在高炉内还原、溶损、软化和熔融之间关联行为及特性的荷重-热重-气体分析联动试验装置,进行矿焦耦合性能试验及评价的方法(Qisunny法)。变矿或变焦试料的试验结果表明,矿焦耦合冶金性能按间接还原区、间接还原和直接还原及软化区、熔融直接还原和滴落直接还原4个区域依次演变;性能评价指标包括各区域的温度及区间、间接和直接还原度、总间接还原度、熔融区透气性特征值、上层焦炭溶损率及溶损后强度等;焦炭的溶损反应主要发生在熔融区,上层焦炭溶损率与传统指标焦炭反应性指数相近,但其反应后强度明显高于传...     

熔融还原新工艺简介

1 非高炉炼铁--熔融还原工艺的产生和发展 1.1 高炉炼铁工艺面临的挑战 高炉法炼铁已有600多年历史,对世界经济和钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了不可估量的贡献,但近年来受到严峻挑战.     

Corex熔融还原技术研究进展

焦煤资源日渐贫乏,环境压力日益严峻,促使非高炉炼铁快速发展。熔融还原是非高炉炼铁的重要途径,而Corex是熔融还原中唯一实现工业化的工艺,且市场前景非常广阔。分析了Corex工艺的发展历程、工艺流程、特点及在我国实际应用情况,明确了Corex工艺对我国钢铁行业调整产品结构,实现绿色、循环和可持续发展的重要意义。     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

新技术讲座 熔融还原新工艺简介

1非高炉炼铁——熔融还原工艺的产生和发展 1．1高炉炼铁工艺面临的挑战 高炉法炼铁已有600多年历史,对世界经济和钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了不可估量的贡献,但近年来受到严峻挑战。其主要原因如下。     

2000-2005年冶金科技发展指南

·炼铁· 炼铁科技发展方向、战略、目标 目前,世界上炼铁有三种工艺原理:高炉、直接还原和熔融还原。“十五”期间,不论我国还是工业发达国家,高炉流程都将占有绝对优势。“十五”期间,我国钢铁工业科技进步的重点应放在高炉流程。     

熔融还原炼铁

生铁目前主要是用高炉生产,高炉生产中重要的原料之一是焦炭。占世界存储量10％的炼焦轧的十分紧缺,甘年后,将由于炼焦煤资源的枯遏,而迫使大批焦炉停产。也使大批高炉炼铁无法生产。熔融还原炼铁新工艺,必将替代高炉炼铁而得很大的发展。 熔融还原炼铁是直接用煤作为热源和还原剂,还原铁矿生产铁水的工艺,与高炉炼铁比较有如下     

莱钢未来炼铁工艺结构格局的探讨

主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。     

印度金达尔钢铁厂的Corex熔融还原炉和高炉生产实践

印度金达尔钢铁厂是一家年产钢380万t的钢铁联合企业,目前该公司有两座Corex熔融还原炉和两座高炉在生产铁水。金达尔钢铁厂建厂时,主要是利用Corex熔融还原工艺生产铁水,然后公司在扩容时又引入了高炉工艺生产铁水。这两种炼铁工艺本质不同,操作原理不同。这两种工艺运行的性能主要取决于入炉原料、操作原理、检修次数的多少等,因此两种工艺有各自的优点和不足。     

FINEX与高炉炼铁工艺对比

传统高炉炼铁工艺依赖的焦煤资源及铁前工序污染逐渐成为其发展的限制因素,非高炉（非焦）炼铁工艺成为近年来研发的重点,发展空间较大。基于COREX工艺改进的FINEX工艺目前已进展到第三代,成为熔融还原技术的领先者。通过对同规模高炉和FINEX两种工艺多参数比较,分析了各自优势和存在的问题,对两种工艺未来发展提出建议。     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

HIsmelt工艺的发展

1前言发展熔融还原工艺取代传统的高炉炼铁供粗钢生产,其原因和动机许多文献已作了明确的论述。现在全世界都对该工艺给予了极大关注,制订了大量的研究和开发方案,这便是极好的证明。由于熔融还原工艺可利用廉价原料和取消烧结、球团、炼焦等高炉原料加工环节,因而可降低投资,减少生产经营费用和环保费用。     

从高炉炼铁到熔融还原

本文从钢铁工业发展史，钢铁工业科学技术进步趋势和面临的挑战的角度来分析，当代高炉炼铁工艺的优势与弱点，融熔融还原替代高炉的前景以及我国炼铁工作者面临的任务。     

钒钛磁铁矿非高炉冶炼工艺技术探讨

对国内外钒钛资源利用现状进行了分析，分别讨论了钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术以及钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术的发展现状与冶炼效果，并探讨了高炉与非高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术存在的问题。高炉通过喷吹焦炉煤气、氧气高炉等技术，可以有效降低冶炼过程碳排放，减少冶炼过程碳耗，但存在着操作难度大、无法完全替代冶金焦等问题；非高炉冶炼工艺包括转底炉直接还原—电炉冶炼、气基竖炉直接还原-电炉、COREX熔融还原以及HIsmelt熔融还原等工艺路线，能进一步降低碳排放，并大幅减少冶金焦的使用，但是，依然存在V、Ti收得率不高、顶煤气利用效率低等缺点。基于以上研究，结合西昌钢钒的原燃料质量特点、区域资源分布、自身工艺操作及设备条件等，提出了Pangang Low Carbon smelt工艺(PLCsmelt)。PLCsmelt是一种与传统高炉生产同质铁水、综合减碳降本的复合工艺，其减碳潜力约30%～50%,降本潜力较大，可为钒钛磁铁矿非高炉冶炼提供新思路。