冶金专利信息

除尘水系统节电的方法;一种转炉炼钢钢水连续定碳方法;用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法;转炉双联炼钢工艺;四点悬挂式转炉连接装置;冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备;     

冶金专利信息

炼钢转炉余热废气发电装置;转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备;转炉废气的处理装置;一种焦化废水零排放处理工艺;转炉排烟除尘设施。     

干法除尘条件下转炉自动炼钢的研究与应用

<正>1前言转炉自动炼钢技术是目前转炉炼钢技术的前沿技术,干法除尘条件下转炉自动炼钢相对于其它除尘条件下的自动化炼钢技术有很大不同。涟钢210t转炉自2009年8月31日投产以来,由于缺乏大型化转炉的操作经验,转炉操作一直沿用中小型转炉的经验,不仅转炉的操作水平一直停滞不前,而且给干法除尘带来很大的影响,严重影     

转炉炼钢干法除尘系统泄爆率影响因素研究

转炉炼钢采用干法除尘是一种发展趋势.分析了转炉炼钢干法除尘系统泄爆产生的条件、原因.结合宣钢150 t转炉的实践,提出了吹炼前期合理控制枪位和供氧强度,密切关注EP内气体含量;二次下枪前延缓CO生成速度,避开泄爆点,二次下枪后严格执行相应吹炼模块;提前预知入炉原料成分和成色,避免前期泄爆等防泄爆措施,对转炉炼钢干法除尘安全使用提供了较好借鉴.     

转炉炼钢除尘工艺技术现状及发展

1．概述 我国炼钢氧气顶吹转炉现有500余座,2007年,中国钢产量达到4．89亿吨,其中转炉钢占85％以上。所以,炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否,制约吨钢能耗的进一步降低,也决定转炉烟尘的总排放量。转炉除尘工岂直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。下面简单介绍我国炼钢转炉除尘的现状,国内外常用工艺流程,重点是讨论几种炼钢转炉除尘工艺的优缺点及改进建议。     

转炉石灰在线筛分加料系统的设计与开发

介绍了中冶南方工程技术有限公司开发的炼钢石灰在线筛分加料系统的工艺路线和技术方案。该系统通过在石灰料仓下设置一种振动筛分装置,在保证转炉生产节奏的前提下对石灰进行块末分离,能有效杜绝石灰粉末被转炉烟气抽吸带入除尘系统,在提高石灰利用率、稳定转炉冶炼操作和保障一次除尘系统运行等方面具有显著效果,适用于新建或改建炼钢工程,具有较高的应用参考价值。     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

转炉干法除尘灰在半钢冶炼中的回收利用

论述了转炉煤气干法除尘灰的产生及理化性质,并介绍了转炉干法除尘灰回收利用的工艺流程及应用实践情况。实践表明,采用炼钢干法除尘灰,配加少量锰矿和石英砂以及黏结剂制备的XG型复合造渣剂,作为转炉造渣剂用于炼钢;采用炼钢干法除尘灰,配加筛焦除尘灰以及黏结剂制备的铁碳复合球团用于炼钢,具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

新型炼钢转炉煤气净化回收系统

分析了目前国内外炼钢转炉烟气除尘采用的两种方法,即LT法和OG法,这两种方法都没有对炼钢转炉800～1000℃以下余热进行回收.提出采用新型除尘器处理炼钢转炉烟气,可回收炼钢转炉烟气的余热,实现节能减排.     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

石钢转炉除尘风机采用交流变频调速

石家庄钢铁厂由法国引进一套交流变频调速装置,用于转炉除尘风机。该装置可按照转炉炼钢工艺的具体要求,自动控制、调节风机的转速、风量。使风机消除了不必要的损耗,大大提高了效率、降低了电耗。预计年节电量约96.6万kw·h,约22万元,经济效益     

转炉干法除尘设备维护实践

随着氧气转炉炼钢生产的发展,除尘技术越来越完善。氧气转炉炼钢生产中应用的除尘技术主要分为湿法除尘和干法除尘两种。相较于湿法除尘,干法除尘的优势更为显著,不仅净化效率更高,而且不会造成二次污染,同时还可以直接实现对回收粉尘的利用。因此干法除尘在经济性和环保性等方面均具有十分明显的优势。干法除尘需要借助相关设备才能实现,为保障干法除尘的效果和效益,需要加强对转炉干法除尘设备的维护,保障其性能的稳定性。基于此,本文就转炉干法除尘设备维护进行探究,以供参考。     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

中小型转炉计算机炼钢可行性研究

烟气系统过程校正炼钢是通过烟气分析系统测定转炉脱碳产物,并将脱碳产物用于转炉热平衡的校正,最终达到提高转炉终点C-T,双命中率目的一种自动炼钢技术。目前,我国中小型转炉在采用副枪自动炼钢技术时存在着炉口小、成本高等限制性条件,而采用烟气分析进行的自动炼钢技术则能避免这些问题,并能促进干法除尘技术的推广,因此,这种炼钢技术在我国中小型转炉上还有很好的应用前景。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺研究

济钢宽厚板厂210 t转炉采用了干法除尘工艺,对传统的转炉炼钢工艺产生一定程度的影响,且对炼钢工艺提出了更高的要求。该文通过对转炉冶炼工艺的研究,实现了干法除尘系统下转炉稳定运行。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

转炉除尘灰的循环利用技术和应用

转炉炼钢过程中会产生大量有害烟尘,经现代化的环保除尘设备处理回收后,可以得到粒度细小且含铁料高的除尘灰。通过采取一定的技术措施,成功开发出符合转炉使用的除尘灰压块。经炼钢转炉现场使用证明除尘灰压块具有良好的冷却和化渣效果,可以替代铁皮球、渣钢和铁矿石,实现了转炉除尘灰的"全闭路"综合利用。     

转炉污泥处理有助于高炉冶炼提高生产率

转炉污泥是一种含铁品位高、w（SiO2）低、利用价值较高的含铁资源,是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水,经加药、沉淀、浓缩和板框压滤后,形成的炼钢污泥。     

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。