共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
《梅山科技》2007,(4):F0002-F0002,F0003
连铸过程中连铸坯动态轻压下技术是解决连铸坯中心偏析和疏松的理想手段,在高端产品(如高级管线钢、汽车板钢、海洋钻探平台用钢等)生产中必不可少,已成为现代连铸水平的一个显著标志,被公认为正在大力发展中的第三代连铸技术。近年来我国新引进的动态轻压下技术先后在各钢厂投入生产,但其核心工艺、控制技术均为保密,不能进行二次开发。鉴于此,2004年上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司联合东北大学与北京科技大学,根据国家技术创新项目《梅山板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发与应用》,针对板坯动态轻压下机理与应用展开研究,自主开发了板坯动态轻压下核心工艺、控制模型,架构了动态轻压下过程控制系统,并于2006年7月正式投产应用。 相似文献
2.
3.
介绍了板坯连铸动态轻压下技术的应用现状和最新进展,阐述了基于"压力反馈"的轻压下技术的基本原理和扇形段设计特点;叙述了西马克公司开发的Cyberlink扇形段和达涅利公司开发的Op-timum扇形段的压下技术及其应用;详细介绍了河北钢铁集团邯钢公司自主开发的基于"压力反馈"动态轻压下技术的应用原理和应用效果。 相似文献
4.
5.
6.
7.
薄板坯连铸过程中轻压下对其组织与性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺,分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响。对薄板坯连铸连轧技术的应用具有借鉴意义。 相似文献
8.
简述了攀钢自主开发的360 mm×450 mm大方坯连铸动态轻压下控制技术及其应用效果。通过开展轻压下工艺对大方坯内部质量影响的试验研究,掌握了轻压下工艺与铸坯中心疏松、中心偏析等的关系。试验表明,采用轻压下工艺,45CrMnMo合金钢铸坯中心疏松≤1.0级的比例由66.67%增至85.71%,中心偏析≤1.0级的比例由94.44%增至100%,无中心缩孔的比例由88.89%增至96.42%,中心碳偏析指数由1.04~1.19(平均1.15)降为1.02~1.09(平均1.05)。研究结果为促进攀钢品种结构调整和开发高质量、高性能、高附加值产品提供了重要的技术支撑。 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
14.
介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子:连铸机拉漏报警系统;冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统;加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型;热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统;热宽带钢轧机新过程自动化系统。 相似文献
15.
在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。提出压下参数计算公式,结合所开发三维二冷配水模型,优化现有压下工艺,提出并应用精准可控单段压下、非稳态压下控制,集中解决连铸板坯中心偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题。同时优化模型数据库,使之数据更加完备,模型计算更加准确,同时模型具备异钢种混浇过程二冷及压下控制功能,能够进行凝固终点W形预测与控制,可进一步提高模型适用性和准确性。模型开发并成功在多家钢厂现场应用,有效改善了铸坯裂纹和偏析等铸坯表面和内部的质量问题。 相似文献
16.
17.
Accuratemouldlevelcontrolisveryimportantincontinuouscastingprocess(seeFig.1)anditisbelievedtobeakeyfactorinimprovingfinalproductquality.Althoughmanymethodshavebeendevelopedformouldlevelcontrol[1,2],theyarenotperfectbecauseonlypartofthefactorssuchasdisturbanceofcastingspeedandnonlinearityofthemouldlevelcontrolsystemareconsidered[3—5].Infact,theperformanceofthehydraulicservosystemofslidinggateanddeviationoftundishweightaretwomajorfactorsaffectingmouldlevelcontrol.Allthesetwoloopsshouldbeconside… 相似文献
18.
19.
There are significant effects of process parameters on internal qualities of bloom,and these process parameters are as follows:position and reduction amount,reduction distribution,reduction rate,and so on.Developing a control model is the key to apply soft reduction technology successfully.As the research object,360 mm×450 mm bloom caster in PISCO (Panzhihua Iron and Steel Co.) has been studied,and the research method for control model of dynamic soft reduction has been proposed.On the basis of solidification and heat transfer model,the position of soft reduction and reduction distribution of each frame are determined according to the bloom temperature distribution and solid fraction in bloom center calculated.Production practice shows that the ratio of center porosity which is less than or equal to 1.0,increased to 97.27%,ratio of central segregation which is less than or equal to 0.5,increased to 80.91%,and ratio of central carbon segregation index which is more than or equal to 1.10,decreased to 4% with the applying model of dynamic soft reduction. 相似文献