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文章研究了梳针刺辊速度变化对成纱毛羽的影响问题。用YG172型纱线毛羽仪分别对梳棉机采用梳针和锯齿刺辊在四档不同速度条件下所加工的棉纱毛羽进行了检测。结果显示梳针刺辊速度为700 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊速度为1 100 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊比梳针刺辊更有利于成纱毛羽的减少。 相似文献
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清钢联工艺流程形式的配置,局限了使用长绒棉原料对产品质量的提高,通过对清钢联打手和刺辊形式的改变,减弱对纤维的打击,减少纤维损伤,加强分梳,降低棉结、杂质及短绒,从而达到提高生产高支纱产品的目的。 相似文献
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刺针式刺辊对纤维损伤的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。 相似文献
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研究梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响.用YG172型纱线毛羽仪对隔距为0.3 mm、0.5 mm和1.0 mm时梳针分梳板和锯齿分梳板加工涤纶纱时2 mm和3 mm及以上毛羽进行了检测.结果显示:两种分梳板均在隔距为0.3 mm时最有利于毛羽的减少.两种分梳板对比,总体上以加装梳针分梳板更有利于减少涤纶纱毛羽. 相似文献
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总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。 相似文献
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梳棉机刺辊速度的研究及选择 总被引:4,自引:5,他引:4
通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围. 相似文献
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梳棉机生条结杂的研究与控制 总被引:8,自引:4,他引:4
为探讨梳棉机生条结杂的控制措施,研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素,得出影响梳棉生条结杂的因素很多,情况也比较复杂,必须有针对性地加以处理,从原棉抓起,采用合理工艺,以最小成本来控制生条的结杂数量。 相似文献
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梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min~1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加. 相似文献
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梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测.结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm~1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利. 相似文献
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梳棉机锡林速度的探讨 总被引:3,自引:3,他引:3
探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围. 相似文献
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