17-4沉淀硬化不锈钢的热处理工艺改进

通过对 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化原理的深入分析 ,针对其在沉淀时效时无强化变化的问题 ,提出了对 0Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺的改进 ,取得了良好的结果     

钢弹性体材质、热处理工艺对传感器滞后误差的影响探讨

弹性体经过冶炼成材、机加工、热处理后,其内部依然存在各种类型的缺陷,因此弹性变形时会出现加载线与卸载线不重合,即电阻应变称重传感器标准所提的滞后。本文结合内耗机理及部分实践提出了钢弹性体材料处理、热处理工艺对传感器滞后误差的影响分析。     

直升机旋翼桨根衬套热处理后硬度降低的原因

直升机旋翼桨根衬套在热处理后硬度低于设计规范要求.通过显微组织观察和微区成分分析以及对加工过程进行检查,认为衬套在固溶处理过程中造成了表层增碳,使表层组织中的马氏体量减少,残余奥氏体量增加,导致硬度降低;又由于没进行后续精加工,增碳层没去除掉,造成产品表面硬度达不到设计要求.     

不锈钢超细长深孔钻削试验研究

针对0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢在内排屑深孔钻削中存在的断屑困难、刀具磨损严重以及表面质量差等问题,开展了0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢的内排屑深孔钻削试验研究。采用正交试验法研究了主轴转速、进给量和切削液流量对切屑形态的影响规律。试验结果表明,主轴转速为195r/min,进给量为0.25mm/r,切削液流量为110L/min时,可以获得75%的细长螺旋屑,有利于切屑顺利排出,有效提高加工效率。     

阀门用05Cr17Ni4Cu4Nb钢中Ni元素的作用及分析

研究了Ni元素含量对阀门用05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体型时效硬化型不锈钢组织与性能的影响。通过对不同Ni元素含量控制,对调整成分后钢获得的组织进行观察和性能测试显示,在相同的试验条件下,Ni含量为4.09%的05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢具有细小的晶粒尺寸和少量的α铁素体,及较高的屈服强度和抗拉强度。     

考虑加工变形的轴承环加工工艺优化研究

针对轴承环加工时不良率高的现状,经过抽样检测分析,找出造成不良品的主要原因为粗糙度不合格及加工变形。通过切削力计算和有限元分析得出轴承环加工变形量。采用正交实验法,找出最优切削参数,提高表面质量;重新设计轴承环精车专用夹具,减少加工变形量,从而降低轴承环加工的不良率。     

汽轮机末级长叶片材料激光淬火组织与残余应力研究

针对05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机末级叶片材料,研究激光淬火后组织变化,确认硬化层深及沿层深残余应力分布.结果表明:激光淬火后组织明显细化,晶粒度能达到6～7级,硬化层深度大于2mm,硬化层内两个方向都为残余压应力,压应力层为2mm左右.     

调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进

调心滚子轴承冲压保持架加工新工艺将老工艺的落料、冲中心孔、成形和冲定位孔四道工序合为一道工序——切成冲孔;将车底和车边两道工序合为一道工序;将打印和扩孔工序省掉。产品质量有保证,生产效率明显提高,减轻了工人劳动强度。并以53520冲压保持架为例,详细介绍了调心滚子轴承冲压保持架的加工工艺及模具结构。附图9幅,表5个。     

传动机构中杠杆加工工艺的改进

我厂于20世纪90年代初开始生产ZHY1系列型母线短接开关，其中，传动机构是该产品的一个关键部分，而杠杆（如图1）不仅是传动机构的关键件，而且是加工难点。     

环形槽加工工艺和加工方法探讨

通过对常见环形槽的加工工艺和方法进行比较和分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平等因素,对原有设备、加工手段进行技术上的革新和改进,达到降低零件加工成本,提高劳动生产率的最终目的。     

燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb砂带磨削性能研究

理论分析了在切除过程中磨粒与材料表面的交互作用机理,进行了砂带磨削燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的试验研究,系统分析了各磨削工艺参数对材料切除率的影响规律,该研究对生产实践具有理论指导意义.     

压盖环零件的加工工艺分析

以压盖环零件为载体,对薄壁盘环类零件的机械加工工艺进行研究。通过对压盖环零件进行图样分析,确定其加工难点,提出工艺解决方案并进行了专用工装设计。实践表明,采用该工艺解决方案能够满足压盖环零件的加工需要,经实际加工验证能够达到图样要求。     

圆锥滚动轴承外圈制造工艺改进

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。文中讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

强化研磨喷射角度对轴承套圈加工质量的影响

强化研磨是一种新型轴承强化加工方法,集合了强化塑性、研磨微切削以及摩擦化学加工技术。在额定转速时对喷射角度进行单一变量试验,检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析喷射角度对加工质量的影响及作用机制,并探讨粗糙度与硬度的分布均匀性,以提高加工质量。     

双列圆锥滚子轴承支承的车辆驱动桥主减速器轴系固有特性分析

车辆驱动桥主动轴采用双列圆锥滚子轴承的支承结构将引起轴系固有特性发生变化,基于赫兹接触及有限元理论建立了双列圆锥滚子轴承刚度模型及支承轴系动力学模型,对比分析了支承结构改变前后的轴系固有特性及轴向载荷对轴系固有特性的影响.分析结果表明:采用双列圆锥滚子轴承支承结构后,减速器主动轴的轴系固有频率较原支承结构有所减小;随着...     

浅谈活塞环加工时开口的定位

通过对活塞环加工过程中开口准确定位问题的分析，确定了一种定位精度高、生产效率高的加工工艺。     

向家坝水轮机座环现场加工

针对向家坝水轮机座环现场加工要求,介绍了座环现场加工工艺,所用加工设备及其安装流程,为今后大型机组座环现场加工提供可借鉴的经验。