改进型多孔粒状铵油炸药生产工艺的设计

为了提高多孔粒状铵油炸药的爆炸性能和储存性能,在分析国内生产技术现状的基础上,设计了一种固定式多孔粒状铵油炸药生产线生产工艺。该工艺采用热敏热混方法,用复合油相替代单一的柴油,并加入适量的稻糠或木粉调节炸药氧平衡和密度,以提高铵油炸药的混匀度和稳定性,降低产品成本,提高产品综合性能。试验结果表明,改进后的多孔粒状铵油炸药爆炸性能基本能够达到粉状改性铵油炸药的质量水平,兼具了普通多孔粒状铵油炸药与液混式膨化硝铵炸药和改性铵油炸药的优点,具有较好的推广应用前景。     

露天改性铵油炸药配方的研制和应用

在理论计算和实验的基础上,研究了露天改性铵油炸药的配方,并对其性能进行了研究。经工业生产验证,露天改性铵油炸药的配方为硝酸铵90％～92％、木粉5．5％-6．5％、复合油相2．5％～3．5％、高效改性剂0．3％（外加）,按该配方制造的炸药爆炸性能良好,适用于露天深孔爆破。     

水分含量对改性铵油炸药性能的影响

从水分含量对改性铵油炸药的爆炸性能和贮存期的影响进行了研究。发现水分含量为0.04%～0.20%范围内,对改性铵油炸药的爆速和殉爆距离具有明显影响;在水分含量不大于0.07%的情况下,改性铵油炸药在其贮存期内的爆速及殉爆距离能满足一般工程应用的要求。综合考虑水分对改性铵油炸药爆炸性能及贮存稳定性的影响,水分含量以不大于0.04%为宜。     

水分含量对改性铵油炸药性能的影响

从水分含量对改性铵油炸药的爆炸性能和贮存期的影响进行了研究。发现水分含量为0.04%～0.20%范围内,对改性铵油炸药的爆速和殉爆距离具有明显影响;在水分含量不大于0.07%的情况下,改性铵油炸药在其贮存期内的爆速及殉爆距离能满足一般工程应用的要求。综合考虑水分对改性铵油炸药爆炸性能及贮存稳定性的影响,水分含量以不大于0.04%为宜。     

铵油炸药爆炸参数的实验研究

铵油炸药具有:流散性好,适合高效率的机械装载与气动装药;使用方便,装药不受形状、体积的限制;价格便宜,成本低;使用安全等优点。因此,在露天采矿和钾盐开采中深受欢迎。有的国家这种炸药使用量占整个炸药消耗量的50％以上。使用铵油炸药,必须对它的爆炸性能有一个较全面的了解。目前,对铵油炸药爆炸性能的测定在国内还没有一整套定型方法,我们参考了其它炸药以及国外一些工业炸药和铵油炸药的测试方法,通过实验,     

新型稀释剂在爆炸焊接粉状改性铵油炸药中的应用

针对传统爆炸焊接炸药中加入的稀释剂存在吸湿、污染环境等问题,在粉状改性铵油炸药中加入一种新型稀释剂,研究稀释剂含量和布药厚度对炸药的爆速影响,并进行爆炸焊接实验.结果表明:该稀释剂含量为40％的粉状改性铵油炸药爆速低,爆轰性能稳定,能够满足复合板材爆炸焊接的要求.     

无梯粘性粒状铵油炸药在硬岩采矿中的应用

无梯粘性粒状铵油炸药由多孔粒状硝铵、柴油、乳胶基体、改性铵油炸药混制而成.该新型炸药加工和使用安全可靠,接近零氧平衡,所产生的有毒有害气体少,炸药能量利用率高,适应风动机械装药的流散性好,返粉率低,防潮性能强、爆破效果好.无梯粘性粒状铵油炸药通过在柿竹园硬岩采矿中的应用表明,在采矿工艺和爆破参数不变的条件下,完全能够取...     

炸药现场混装技术在爆炸加工中的应用

介绍了国内率先开发成功的适于爆炸加工使用的现场混装低爆速铵油炸药、地面站生产技术及新型铵油炸药现场混装车(BCJX)。BCJX采用独特旋转料仓设计,从根本上解决了粉状铵油炸药现场混装技术难题,开拓了铵油炸药车新品种和新的应用领域。实践证明该项技术安全、高效、低碳,生产的炸药性能良好、完全满足爆炸加工作业要求。     

炸药现场混装技术在爆炸加工中的应用

介绍了国内率先开发成功的适于爆炸加工使用的现场混装低爆速铵油炸药、地面站生产技术及新型铵油炸药现场混装车(BCJX)。BCJX采用独特旋转料仓设计,从根本上解决了粉状铵油炸药现场混装技术难题,开拓了铵油炸药车新品种和新的应用领域。实践证明该项技术安全、高效、低碳,生产的炸药性能良好、完全满足爆炸加工作业要求。     

粉状铵油炸药现场混装车的设计与应用

为实现爆炸焊接用低爆速粉状铵油炸药的现场混装,研制出一种新型粉状铵油炸药车。该车采用旋转料仓设计,将原有的静态出料改为动态出料,解决了传统铵油车存在的料仓起拱问题。所生产的粉状铵油炸药爆速1800～2500 m/s,生产速度200～300kg/min,满足了爆炸焊接用药的使用要求。该车不仅能够生产粉状铵油炸药,而且可以生产多孔粒状铵油炸药。     

改进型岩石粉状铵油炸药生产技术的研究

文章分析了"利用复合改性剂对硝酸铵进行改性的同时,用硝酸铵水溶液对木粉进行浸泡、烘干处理,用复合油相代替普通岩石粉状铵油炸药中的柴油,采用二段轮碾工艺生产改进型岩石粉状铵油炸药"的生产技术.试验结果表明,运用该技术生产的岩石粉状铵油炸药,其各项性能指标均达到或优于2号岩石铵梯炸药标准水平.比之2号岩石铵梯炸药,其原料成本大大降低;更主要的是由于该产品不含梯恩梯,利于环境保护,社会效益显著.     

一种提高膨化硝铵炸药作功能力的方法

应用膨化硝酸铵作氧化剂、木粉和复合油相作可燃剂、无机物或有机物作添加物制备了具有较大作功能力的膨化硝铵炸药.研究表明,这种硝铵炸药不仅作功能力大,而且炸药的装药密度高,其主要的爆炸性能基本没有变化.该方法是完善膨化硝铵炸药性能较好的方法之一.     

多孔粒状铵油炸药爆炸热化学计算与分析

运用B-W法建立多孔粒状铵油炸药的爆炸反应方程式,依据盖斯定律计算定容爆热,加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天多孔粒状铵油炸药的比容为970.10L/kg、爆热为-3840.67kJ/kg、爆温2787K;并讨论分析了氧平衡值对多孔粒状铵油炸药热化学性能的影响情况。     

木粉的包覆催化法改性研究

木粉是粉状硝铵工业炸药常用的固体碳氢类可燃剂,同时起到了敏化剂和疏松剂的作用,然而对其的改性研究较少.提出了木粉的包覆催化改性方法,并研究了改性木粉对膨化硝铵炸药爆炸性能的影响.结果表明,该法能够在一定程度上提高膨化硝铵炸药的爆炸性能,而且是一种简单易行的改性方法.     

粒状硝酸铵改性及其性能测试

文章对粒状硝酸铵的感度和吸湿性进行改性,用扫描电镜(SEM)、比表面积测试对改性粒状硝酸铵进行表征并测试其雷管感度和抗吸湿性能。结果表明:同粒状硝酸铵和普通多孔粒状硝酸铵相比,改性粒状硝酸铵比表面积明显提高,可达3183.26 cm2/g,从而具有更高的吸油率,高达13.9%,并且具有良好的抗吸湿性。由改性粒状硝酸铵制成的铵油炸药感度明显提高,在装药直径为40 mm的条件下仍具有雷管感度且爆轰完全。     

代用硝铵炸药的配方和爆炸性能关系的研究

研究了AN-TNT、AN-TNT-Al两种两用硝铵炸药的配方和某些爆炸性能之间的相互关系.结果发现:对于AN-TNT炸药,随着氧平衡由0降至-2.5%,炸药的爆热Qv减少2.2%,比容Vo增加0.7%,QvVo的乘积下降1.4%;对于AN-TNT-Al炸药,随着铝粉含量由6%增至14%,炸药的爆热Qv增加21.7%,比容Vo下降10.9%,QvVo的乘积增加8.4%,而当氧平衡由0下降至-2.5%,炸药的爆热降低1.6%,比容提高0.8%,QvVo的乘积下降0.8%.     

添加物对改性岩石膨化硝铵炸药爆炸性能影响的实验研究

为了提高和改善膨化硝铵炸药的密度和殉爆距离,在实验的基础上,研究了没食子酸、对硝基苯甲酸、硫酸高铁铵以及金属矿粉等几种添加剂对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能和装药密度的影响,分析它们在工业炸药中应用的可行性.实验结果表明,添加剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能影响较大,寻求物美价廉的、可以满足不同爆破条件的添加剂是改善该类炸药性能的措施之一,而硫酸高铁铵是容易推广和工业化应用的膨化改性剂.     

关于提高改性铵油炸药深孔爆破效果的研究探讨

改性铵油炸药装药密度大,在深孔爆破中容易出现“压死”现象。文中采用调整木粉细度和配比,外加一定量珍珠岩和一定量的膨化硝铵炸药等方案来降低装药密度。研究表明,调整木粉的细度及比例（3％-5％）对改善改性铵油炸药装药密度影响较小．外加1．0％-1．5％珍珠岩能有效降低装药密度,加入一定量的珍珠岩对炸药生产制备过程比较安全可靠;外加一定量（20％～30％）的膨化硝铵炸药能显著降低装药密度,加入比例越大（50％）效果越明显,同时能有效提高产品起爆感度。通过改进爆破使用方法,可有效提高改性铵油炸药深孔爆破使用效果。     

坑道内典型工业炸药爆炸灾害效应的数值模拟

为了研究典型工业炸药在相对封闭的空间中爆炸产生的灾害效应,利用非线性动力学方法对3种典型的工业炸药(2号岩石硝铵炸药、乳化炸药、铵油炸药)在坑道内爆炸冲击波的传播特性和温度场分布情况进行了模拟计算,重点研究了工业炸药爆炸产生的超压与冲量破坏效应,并与传统高能炸药TNT进行对比分析。结果表明:2号岩石硝铵炸药爆炸产生的冲击波超压破坏作用和冲量破坏作用最大,乳化炸药次之,铵油炸药的破坏作用最小;爆炸均产生了明显二次超压破坏现象,其出现的原因是坑道局部出现冲击波聚焦现象;在高温灾害效应方面,2号岩石硝铵炸药的高温灾害效应最高,乳化炸药次之,铵油炸药最小。并将数值模拟结果与经验公式结果进行了比较,其吻合较好,证明了计算模型和参数选择的合理性。