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爆炸复合+轧制法制备钛钢复合板工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以Gr1/Q235B爆炸复合板为研究对象,采用不同轧制工艺制备出钛钢复合板,然后分别对不同工艺条件下复合板进行拉剪试验;结果表明:其他条件不变,当开轧温度为900-850℃时,复合板拉剪强度为平均值为141 MPa,满足标准要求,但是试样拉剪结果波动较大,个别试样加工过程中已分离;当开轧温度为850-800℃时,复合板拉剪强度为217 MPa,拉剪结果波动较小;当开轧温度为低于800-750℃时,复合板过轧机受阻,未完成轧制过程;上述分析结果表明:钛钢复合板坯的开轧温度为850-800℃时,复合板结合性能最好。 相似文献
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采用数值模拟方法模拟钛钢复合板射流冷却的换热过程,分析换热过程中冷却时间、喷嘴直径、喷射高度、喷射水压、冷却水质量流量及基层厚度对复合板射流冷却平均换热特性的影响,并对仿真模型的正确性进行试验验证。结果表明:在钛钢复合板射流冷却过程中,平均表面传热系数随冷却时间的延长逐渐变大,幅度很小;在其他条件不变下,表面传热系数随喷射水压、喷嘴直径、冷却水质量流量的增大而增大,而随喷射高度、基层厚度的增加而减小。与试验相比,仿真结果的误差约为10%,ANSYS Fluent仿真分析具有实际参考意义。 相似文献
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钛/钢复合板爆炸焊接装药厚度下限研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析以往钛/钢复合板爆炸焊接装药量计算过程中存在的问题,结合可焊性窗口下限理论及爆速试验结果,提出钛/钢复合板爆炸焊接装药厚度下限的计算方法,从数值上阐明装药厚度下限值与复板厚度、复板密度、炸药参数、基复板最小碰撞速度之间的函数关系。参照此装药厚度下限值进行钛/钢复合板爆炸焊接验证试验,结果表明,钛金属复板的延展变形得到很好的控制,结合界面没有产生Ti-Fe脆性金属间化合物,结合界面抗剪切强度达到380MPa。 相似文献
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利用ANSYS/LS-DYNA软件对TA1/Q345复合板爆炸焊接过程进行数值模拟,研究炸药的不同起爆方式和爆炸工艺参数(炸药厚度、间距)对爆炸焊接质量的影响。结果表明:炸药在中心引爆方式下比边界引爆方式下能量利用率高,实际生产中采用中心起爆较为合理;在复板和炸药厚度一定的条件下,复板和基板间距≤1.1 cm时复合板的结合良好;在复板与基板间距和复板厚度一定的条件下,炸药厚度≥3.5 cm时复合板的结合良好;参数优化与调整后当复板厚度为0.55 cm、炸药厚度为3.5 cm、基复板间距为1.1 cm时的爆炸复合质量较好。 相似文献
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固体推进剂用的工艺助剂 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了用于固体推进剂配方中的工艺助剂,论述了选择工艺助剂的一般原则;流变学基本要求,表面张力相近要求,极性,溶度参数及反应动力学相近要求,就推进剂用工艺的研制方向提出了一些见解。 相似文献
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焊接工艺对低合金海洋用钢焊接接头耐蚀性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用不同焊接工艺制备10CrNiSiMnCu钢焊接接头的腐蚀试样,通过室内挂片和电化学测试,探讨焊接工艺对焊接接头腐蚀性能的影响。分析结果认为,接头各区夹杂物、化学成分和微观组织的差别,是导致接头各区耐蚀性差异和不同种类接头耐蚀性差异的重要影响因素;熔合区由于成分、组织的不均匀,微观缺陷和焊接残余应力的存在等促使该区容易发生沟槽状腐蚀;焊接过程中输入的线能量较高,是造成埋弧焊接头的耐腐蚀性比其手工焊接头好的主要原因。 相似文献
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新一代运载火箭贮箱焊接工艺评价的概念及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
2219铝合金作为新一代运载火箭贮箱的新材料,为焊接新技术的应用提供了契机,而新技术、新工艺在采用之前要充分论证应用该技术的可行程度.研究了焊接工艺评价的概念、定位及应用,提出了焊接工艺评价的5个方面、16个要素及40个子要素. 相似文献
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张国安 《兵器材料科学与工程》1992,15(6):63-66
利用热微机检控回路和记录仪检控回路并联组成双回路控温柜,将控温精度提高到±1℃,机内能长期存储200条各种节能工艺模式曲线,实现了热处理工艺实施自动化、智能化控制,提高生产效率30%,节电10%。 相似文献
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无氯TATB的合成工艺改进 总被引:1,自引:1,他引:0
为解决TATB合成中氯离子杂质对产品的影响,研究了以间苯三酚为原料,经过硝化、烷基化和胺化合成无氯TATB的改进工艺。详细研究了反应试剂、物料配比、反应温度、反应浓度等对产物收率的影响,各步收率达到91%以上,并用核磁共振氢谱、碳谱和质谱等对TATB及中间体进行了结构表征。改进的工艺具有两个主要特点: 一是硝化反应中采用了硝酸铵-浓硫酸为硝化剂的新硝化体系,确定了硝化反应条件为n(间苯三酚)n(硝酸铵)=13.3,反应浓度为0.356 mol·L-1,反应温度≤10 ℃; 二是胺化反应中采用了绿色溶剂乙醇作为胺化反应介质。 相似文献