电解着色工艺条件对着色膜颜色的影响

考察了电解着色的各种工艺条件，其中包括外加电压，温度，时间，ｐＨ值，ＳｎＳＯ４浓度假和络合剂ＢＹ－Ｘ的浓度，得出了铝阳极氧化膜着色速度和着色均匀性相对于各种工艺条件的变化规律。     

铝阳极氧化膜在Fe-Cu双盐体系中电解着色研究

研究了铝阳极氧化膜在FeCu双盐体系中电解着色,论述了电解着色液中各组分的作用和电解参数对着色的影响。对着色液和着色膜的性能进行了测定。实验表明,FeCu体系各项性能与常用的亚锡盐电解着色液相当,且本体系的抗杂质干扰能力优于镍盐体系。     

关于氧化铝膜着色层的研究

本研究结果指出阻挡层的厚度与电解氧化的时间无关，在较大的电流密度下进行阳极氧化时，阻挡层的厚度增大，但氧化铝膜的溶解速度亦随之增大，生成的Ａｌ２（ＳＯ４）３共沉积于氧化铝膜中，致使氧化铝膜变得松散。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铝合金中Zn元素对阳极氧化电解着色的影响研究

本文选用Al-Zn合金作为基体,15％硫酸为氧化液,硫酸镍为着色液,借助于扫描电镜等先进的测试手段,研究了合金中Zn元素对氧化膜厚度、颜色、耐蚀性的影响,实验结果表明:随着合金中Zn元素含量的增加,氧化膜厚度和耐蚀性略有下降,铝锌系合金都能着色,且颜色变化不大,但当Zn≥11.61％时,阳极氧化后,有少量的白痕生成,影响了外表质量。     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。     

铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色的研究进展。介绍了电解着色法,按其发色特点主要分为一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等,其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术。并对铝阳极化工业的发展提出了几点展望。     

铸造铝合金电解着色工艺研究铸造铝合金电解着色工艺研究

通过对转统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸镍为着色液中的主体盐,添加适量的氯化铜及添加剂,在适当的工艺规范下,可以得到赭红色膜的着色工艺,研究了着色液中CuCl2含量,着色时间等因素对铸造铝使ZL105表面着赭红色效果的影响,并考察了膜的耐腐蚀性能,得出了铸造铝合金电解着赭红色的最佳着色工艺。     

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色时在一定工艺条件下出现饱和色。增加着色电压、电流及槽液中SeO_3~(2-)浓度均不能加深饱和色;而改变槽液温度、活化条件可改变饱和色,但最深色调为桔红色。若在SeO_3~(2-)着色液中添加Cu~(2+)不再显示饱和色,可得到从浅黄到灰色等着色膜。通过分析膜层中Se及Cu含量,说明了Cu与Se发生了共沉积。     

铝合金电解着色技术的研究进展

介绍了电解着色的方法与机制,阐述了电解着色过程中常见的问题及相应的解决方法,并对铝合金电解着色产业的前景做了展望。     

铝及其合金锡盐电解着色特效稳定剂的研究

铝及其合金电解着色中由于Ｓｎ＾２＋易被氧化成Ｓｎ＾４＋,ＳＮ＾４＋水解生成Ｓｎ（ＯＨ）４沉淀,使着色液稳定性下降。为提高电解液的稳定性和着色效果,研制了一种复合稳定剂,分析了其作用机理。该稳定剂与Ｓｎ＾２＋形成稳定络合物,阻止了Ｓｎ＾２＋氧化,且增大了Ｓｎ＾２＋沉积的阴极极化。本法具有成本低、着色快、着色效果好等优点。     

铝及铝合金阳极氧化膜着色技术研究进展

较系统地评述了近年来铝及铝合金材料在表面着色方面的研究进展,主要介绍了国内外广泛应用的交流电解着色技术（简称电解着色法）,电解着色法按其发色特点,可分为自然发色法、一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等等。其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术,此外,还介绍了近年来成为研究热点和进入工业生产应用的微孤氧化陶瓷成膜技术。     

铝型材锡盐电解着色“边缘色差”缺陷的机理与起因分析

铝型材采用锡盐电解着色工艺在国内被广泛使用。针对许多铝型材企业关心的锡盐电解着色铝型材"边缘色差"缺陷,根据多年积累的生产实践经验,研究了"边缘色差"缺陷的形成机理,通过分析产生"边缘色差"缺陷的几种主要起因,提出了减少与减轻"边缘色差"缺陷的一些相应对策措施。     

铝型材阳极氧化电解着金黄色系研究

研究了一种新的铝才电解着金黄色系的配方和工艺。该工艺无需扩孔，工艺简单，通过控制着色电压和时间，可得到深浅不同的金黄色，着色膜性能良好，色彩柔和、逼真。该着色工艺可和阳极电泳工艺配套。做阳极电泳涂装前的着色处理。