盘条与钢丝拉拔工艺的互适应

对盘条及后续拉拔工艺、拉拔设备三者适应性进行分析,当盘条表面氧化铁皮厚度控制在15μm以下,Fe_3O_4质量分数在25%以下时,盘条具有比较理想的酸洗除鳞效果;机械除鳞工艺对盘条综合质量要求比较高;盘条拉拔总压缩率在80%以下,道次压缩率在20%以下时,拉拔过程比较稳定。拉拔设备的冷却能力至关重要,与拉拔速度、盘条初始强度、压缩率等方面优化配合,可以得到适应企业实际生产的工艺,在一定程度上能弥补原材料的轻微质量不足,提高产品合格率。     

轴承钢盘条连续退火炉退火试验与研究

为优化连续退火炉退火品种,进行轴承钢盘条退火试验.采用盘条酸洗后入炉、连续退火炉进出口真空锁气技术、以氮气和RX气体为保护气体等措施控制连续退火炉炉内气氛,碳势设定为1100 mV.球化处理后的轴承钢盘条及挂样的球化级别、硬度、脱碳等全部合格,脱碳层厚度比热轧盘条增加0～0.02 mm,盘条性能符合用户使用要求.     

面接触钢丝绳生产用模具最佳孔型参数探讨

对影响面接触模具孔型参数的因素进行分析,对模具工作锥角和定径带长度进行计算和实践检验。结果显示,工作锥角和定径带长度是影响面接触模的关键因素,当压缩率为17%~20%、工作锥角为15.2°~17.2°、定径带长度为钢丝绳压后直径的0.1倍时,可以达到最佳的使用效果。     

盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践

针对传统酸洗工艺生产成本较高,操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足,研究盘条无酸洗拉拔技术及设备。无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞清除盘条表面的氧化铁皮,同时应用先进的压力模润滑工艺,改善润滑条件,取代酸洗和磷化。给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。弯曲剥壳机盘条最大进线直径14 mm,延伸率7.7%,弯曲辊直径155 mm;钢刷除锈机的钢刷尺寸8 mm×150 mm,最高转速2 800 r/min;润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3⁰.5 mm,冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1∶2∶4较为合适。     

大规格SWRH82B盘条性能研究与优化措施

针对SWRH82B盘条存在抗拉强度下限偏低,同卷、同圈抗拉强度波动大的问题,从加热温度及冷却工艺着手,对影响盘条抗拉强度因素进行分析,最终确定合适的生产工艺:加热温度(1 020±30)℃、开轧温度(970±20)℃、吐丝温度(880±20)℃、辊道入口速度43 m/s及斯太尔摩线快速冷却。采用新工艺生产的SWRH82B盘条平均抗拉强度达到1 190 MPa,同圈与同卷抗拉强度标准偏差分别为4.5 MPa和6.2 MPa,较原工艺分别下降7.9MPa和10.0 MPa;断面收缩率均在35%以上,盘条力学性能达到了国内先进钢厂的水平。     

酿酒企业大安全管理实践与探索

安全管理工作事关国家改革发展和社会稳定大局．是保障企业正常经营、人民群众生命财产安全和家庭幸福的一项重要工作。何为安全生产管理？《辞海》中的解释是：为预防生产过程中发生人身、设备事故．形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动,简称安全生产。中国的《安全生产法》于2002年6月29日,经九届全国人大第二十八次常务委员会议审议通过,并于2002年11月1日起施行,它是安全法制建设的一个重要里程碑。但是．随着科学技术的快速发展创新和社会经济结构的不断转型升级以及员工队伍素质的日益变化．企业中的安全生产管理内涵和范畴,     

大董体验经济的探索与实践

1998年,美国经济学教授约瑟夫·派恩和詹姆斯·吉尔摩在《哈佛商业评论》上发表了《欢迎进入体验经济》一文指出:人类的经济即产品经济、商品经济、服务经济之后,体验经济时代已经来临。     

麦草浆黑液提取木质素的实践与探索

研发需求量大、技术先进、经济效益好、有市场前景的木质素利用技术,加快其产业化进程,不仅可使丰富的木质素资源得到利用,而且还将促进麦草浆黑液的根本治理。本文探讨了不同等级、不同用途的改性型木质素产品的生产实践。     

大强煤矿煤泥水处理过程研究与实践

大强矿选煤厂始建于2013年,2014年投产,在实际生产中,随着入洗量的增加,煤泥水处理系统出现黑水、不絮凝,直至影响生产等问题,通过对大强矿选煤厂煤泥水处理系统工艺进行分析,对煤泥水处理所用药剂进行现场试验,结合大隆矿选煤厂煤泥水处理经验,对工艺细小环节进行改进,对药剂进行选择并调整加药方式和加药量,强化生产过程组织管理,最终使生产正常进行,洗煤循环水浓度达到30mg/l 以下。     

铬不锈钢线材无酸拉拔工艺探讨

铬不锈钢线材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很难去除,如果采用酸洗方式处理,经常出现过酸洗而产生麻面问题。通过对氧化物生成因素分析,结合其生成机制,对形成的氧化层组织结构和特性进行观察,区分低温和高温氧化物的差别,针对性地提出无酸拉拔工艺,利用机械破碎原理,对铬不锈钢系列产品进行试验,结果表明产品表面无氧化物、色彩均匀、无麻面现象,并减少酸的用量,满足生产要求。     

高拉拔性能帘线钢LX70A盘条控冷工艺研究

系统研究了吐丝温度、斯太尔摩控冷工艺对帘线钢LX70A盘条组织和性能的影响.适当降低吐丝温度或冷却强度可以降低热轧盘条的抗拉强度.在轧制过程中,控制相变前冷速12～ 15℃/s,可使得热轧盘条获得细片状珠光体组织,且片层间距均匀,拉拔性能优良.     

大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产

以5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产。钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79%。表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180~260 g/L,温度为80~95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100~120 g/L,助镀温度为80~95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm·m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420 g/m2。采用上述工艺生产的4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2~3倍,锌层面质量400~550 g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求。     

SWRH82B盘条拉拔杯锥状断丝分析与工艺优化

通过对SWRH82B盘条拉拔杯锥状断丝的检验分析,发现断丝的主要原因是钢丝心部遗传有铸坯疏松、缩孔缺陷.铸坯中心偏析、钢中的非金属夹杂物及盘条心部出现的网状渗碳体、马氏体组织同样可能造成断丝.盘条力学性能指标的控制及拉拔工艺参数的设定也会影响盘条的拉拔性能.针对不同的问题,分别提出对应的工艺优化改进措施.     

高碳钢丝拉拔过程分层现象研究

高碳钢丝经过大应变冷拉拔后容易出现分层。原料采用84C铅浴钢丝,从2.7 mm拉拔至0.43 mm,总压缩率为97.5%,平均道次压缩率分别采用13%,20%,拉丝模锥角分别为9°和12°,制定了4种方案进行拉拔,通过扭转试验测试其扭转次数、剪切强度、扭角-扭矩曲线等指标,并利用SEM分析扭转断口等。结果表明:扭角-扭矩曲线可作为判断钢丝分层的一种方法,并且分层钢丝扭断后断口呈螺旋状,而峰值下降的原因是由于钢丝表面过早产生裂纹所致。拉丝模锥角和道次压缩率对钢丝分层都有影响,采用多道次、小压缩率可推迟钢丝分层。     

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。     

特殊钢盘条表面处理工艺及装备

介绍特殊钢盘条酸洗生产线的布置形式、生产流程及生产工艺。给出盘条酸洗生产线的工艺流程图。该生产线有全自动、半自动、手动3种操控模式,采用振动酸洗、在线去除磷化渣、废气集中收集处理、酸洗槽自循环、循环换热、交流电机在线传动。该生产线可处理盘条直径5～40 mm,盘卷直径850～1 500 mm,盘卷最大质量2.5 t,生产线最高工艺速度为7卷/h,产能达18万t/a。自动控制的特殊钢盘条表面处理系统运行可靠、操作简单、环境优良。