光亮酸性镀铜液中硫酸的作用如何？含量高低有何影响？

答：光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分,硫酸铜起提供镀层所需铜离子的作用。作为活性剂的硫酸可起降低镀液的电阻,提高镀液导电性和阴极电流密度,改善均镀能力,防止硫酸铜水解成氧化亚铜或其它不溶性盐类,减少阳极产生铜粉等作用。同时,硫酸还能控制镀液中铜离子的有效浓度,     

如何维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点:(1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝     

酸性光亮镀铜的原材料选择及工艺维护

为了保证酸性光亮镀铜工艺的稳定性,获得高质量的酸铜镀层,从实践中总结出硫酸铜、硫酸、氯离子、添加剂、水、磷铜阳极等各种电镀原料的作用和要求以及影响工艺稳定的各种关键因素,指出了正确的镀液维护方法,分析了常见故障并提出相应的解决方法.     

光亮酸性镀铜出现树枝状沉积层何故？如何解决？

答：这种现象通常与光亮剂有关：（1）光亮剂组分不平衡。添加配槽时所用的光亮剂即可改善；（2）光亮剂加入不当。光亮剂需要适当稀释后，并在强烈搅拌下慢慢加入镀液。     

附:葡萄糖在光亮酸性镀铜液中应用试验

正1前言2试验方法2.1镀铜液几年前,一位外地同行曾电话告诉笔者:在硫酸盐光亮酸性铜液中加入葡萄糖有好处。但对方出于某些考虑未透露详情。2012年7月,终于有时间进行了试验。现将结果与讨论介绍如下。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

光亮酸性镀镀铜作为仿金底层易变色的原因是什么？

答：仿金镀与装饰性套铬一样，其光泽性主要靠光亮的底镀层来映照，因而仿金镀通常在全光亮镀镍层上进行。采用光亮酸性镀铜作为仿金镀的底层，可以节省镍金属，降低生产成本，且溶制，阴极电流效率高，可获得较厚的满足这方面的要求。但是铜镀层容易易变色，     

光亮酸性镀铜为什么不能用紫铜作为阳极？有何特殊要求？

答：在酸性镀铜中，如果使用紫铜作为阳极，将会产生大量的阳极泥渣，在搅拌和阴极移动的情况下，易导致镀层产生粗糙、毛刺。这种阳极虽然纯度很高，但会产生铜粉，而且还会产生一价的铜离子，严重影响镀层质量。因此，工艺要求在铜中掺入少量的磷，组成磷-铜合金阳极，在通电溶解时能生成有一定韧性的棕黑色膜。该膜具有磷铜骨架结构，使上述紫铜阳极产生的现象在很大程度上受到抑制，保证了阳极中铜的正常溶解。     

添加剂对PCB酸性铜镀层质量及镀液性能影响

采用霍尔槽法、电化学、SEM、XRD等方法研究了添加剂浓度对酸性铜镀层质量及镀液性能的影响。试验表明,随着添加剂BSP、PPNI、ABSS、PN加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力先增大后减小,其适宜的浓度分别为24 mg/L、20 mg/L、0.02 mL/L、20 mg/L。在适宜的工艺条件下施镀15 min所得镀层光亮平整,光亮区为0.6～9.8 cm,对应电流密度0～13.38 A/dm2。镀液分散能力可达到95.1%,深镀能力L/φ至少可到5。在1～4 A/dm2下电流效率几乎为100%。混合添加剂使铜阴极峰电位负移80 mV,峰电流由43 A/cm2降至37 A/cm2。SEM试验表明镀层光滑平整、结晶细小均匀,XRD表明镀层为面心立方Cu,且在(111)晶面择优取向。该工艺具有电流密度及温度范围宽的特点,适合于PCB酸性镀铜生产。     

对转化型的碱性锌酸盐镀锌溶液如何维护？应注意什么？

答：对于转化型的碱性锌酸盐镀液维护及注意事项如下：（1）停止添加氰化钠,镀液中的氰化钠随电镀过程自然消耗,它的存在不影响镀液和镀层的质量;（2）镀液中氧化锌和氢氧化钠的作用及其影响与氰化镀锌相同。但是维护时,必须注意对锌和碱的含量加以控制,保持一定的比例,一般挂镀为1：10,滚镀为1：12：（3）镀液中加入适量碳酸钠可起导电作用,改善镀液脱脂、活化能力。但日常维护尽量少加或不加,因为镀液中氢氧化钠在电镀过程中会吸收空气中的二氧化碳生成碳酸盐。     

松孔镀铬液温度变化的允许范围是多少？如何控制？

答：松孔镀铬裂纹的铬层区尺寸与温度有着密切的关系。一般来说,改变几度温度所造成的影响比CrO3浓度稍改变的影响大得多。但都是影响或控制松孔镀铬质量的重要因素,因为松孔镀铬所需在电镀时间较长（一般4～9h）,而镀液温度必须控制在非常狭窄的范围内。     

从1例故障排除谈镀液的维护管理

1前言电镀生产中出现镀层质量故障,既在所难免,又可以避免。电镀所用工业级化工原料,杂质含量较多,生产厂若忽视产品质量,则杂质更多。电镀溶液对此最敏感,只要高于工艺上限,就会引出相关故障,从这一点说,故障在所难免。定期分析溶液成分含量与净化溶液,去除过量杂质,保持溶液性能稳定,排除其他人为因素的影响,便可避免故障的发生。本文介绍的就是一个能够避免而未能避免的故障实例。     

苯甲酸钠在酸性Zn-Ni镀液中对Zn阳极溶解行为影响的研究

采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线研究了酸性Zn-Ni镀液(AZNB)中苯甲酸钠(SB)浓度对Zn阳极溶解行为及缓蚀率的影响。结果表明,AZNB中添加SB后对Zn的溶解具有良好抑制作用;当SB浓度在30～120 mg/L范围内增加时,对Zn的缓蚀效率逐渐增大;SB是一种阳极型缓蚀剂。静态腐蚀失重法研究表明,当AZNB中SB浓度相同时,温度升高,缓蚀效率降低。采用等温吸附曲线研究表明,SB在Zn阳极表面满足Langmuir等温吸附模型,温度升高使缓蚀剂分子在Zn表面的吸附平衡常数减小,导致其吸附能力降低。在不同温度条件下SB分子在Zn表面吸附是由物理吸附和化学吸附混合控制自发进行的熵增过程。     

如何加强热碱发蓝液的维护管理？

答：（1）分析溶液。化验分析溶液是现代工艺维护、科学管理的重要手段。由于碱性高温发蓝液的蒸发量大,工件带出液多,溶液变化快,所以必须经常地或定期对发蓝液进行化验分析。若批量发蓝生产,应每天取样化验分析1次,根据其结果加以调查。如果发蓝过程中发生质量故障,应在第一时间报告主管技术员。必要时重新化验溶液,然后进行处理;（2）打捞零件。每次发蓝完毕,应及时打捞槽底的零件,尤其不能过夜,以免铁件腐蚀积有过多的铁氧化物。日常必须检修挂具,如检查挂钩焊接处有无松动、弯钩角度是否正常,以杜绝发蓝过程工件脱落;     

不同硫酸浓度对2A12脉冲硬质阳极氧化工艺的影响

采用自制脉冲恒流电源,对硬质铝合金2A12在高、低硫酸浓度下的阳极氧化工艺进行研究。结果表明：2A12合金在低硫酸浓度中进行硬质阳极氧化,氧化膜的硬度和膜层厚度较在高浓度硫酸溶液中的高;无论是硫酸溶液浓度高低．硫酸溶液浓度、槽液温度、氧化电流密度等均影响2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和膜层厚度。