薄煤层开采技术与成套装备研究及应用

为了实现薄煤层安全、高效、少人甚至无人化开采,针对薄煤层开采装备水平差、能效低的现状,从薄煤层开采工艺、成套装备等方面进行了系统性研究,提出了薄煤层开采技术方案并进行了应用实践。通过降低巷道高度,加宽、加长采煤工作面,实现薄煤层开采工艺优化;研究应用切顶卸压留巷技术,实现无煤柱开采;研制了新型的自动化装备并进行了应用,实现薄煤层开采装备国产化。经实践应用表明,通过研制高可靠性的装备,并进行工作面优化,形成科学有序的采煤工艺,工作面人员减少2/3以上,实现了薄煤层安全高效开采。     

近距离破碎顶板薄煤层综采试验研究

基于李子垭煤矿下分层开展近距离破碎顶板薄煤层综合机械化开采试验,结果表明,研制的成套综采设备及工艺现场运行稳定、适应性强,实现单个工作面产量20万t/a,保证了薄煤层工作面的安全高效生产,推广应用前景广泛。     

晋城矿区薄煤层安全高效开采技术

薄煤层综采因受工作面条件限制,要实现安全高效生产困难较大,通过晋城矿区王台铺矿九号煤开采实践,对制约薄煤层开采的设备、顶板、安全质量标准化、工艺创新管理等关键点进行了详细分析、归纳、总结,对薄煤层综合机械化开采工作具有积极的指导意义。     

钻式采煤机在高瓦斯解放层开采中的应用探索

五凤煤矿通过改进采煤工艺、煤层预抽瓦斯和钻采工作面负压通风等方式,有效地控制了工作面的瓦斯涌出,实现了螺旋钻式采煤机对高瓦斯薄煤层的安全回采,并将这一技术运用到解放层开采中,为薄煤层开采过程中瓦斯治理提供了思路.     

薄煤层超长面安全高效开采配套设备及工艺实践

通过对薄煤层超长面科学优化设计,以降成低耗、降低矿井掘进率、提高单面回采储量、安全高效为原则,选择合理的配套设备,改进回采工艺,加强安全技术措施管理,创出了薄煤层超长工作面开采经验和技术数据,107采煤队月产达到3.75万t新水平,实现了薄煤层超长高档工作面安全高效。     

薄煤层开采技术成套设备的应用

为了实现薄煤层无人化、自动化、远程监控的安全高效开采,针对我国目前薄煤层开采装备发展水平较低的现状,从薄煤层开采成套的装备等方面开展了全面系统研究,提出了解决薄煤层开采技术难题的方案,并在一些矿区得到了成功的应用,取得了良好的工程效果。整套工艺设备可以通过缩小巷道的高度、增加采煤工作面的长度等手段来实现薄煤层开采工艺的优化。实践表明,该成套设备能够形成科学有序的采煤工艺,平均单个回采工作面人员减少15人,实现了薄煤层开采的机械化、少人化和远程集控目标。     

薄煤层开采工艺及配套设备优选技术

翟镇煤矿通过薄煤层开采工艺及配套设备优选研究与应用,实现薄煤层大走向、大面长、重装备、高效能配套,找到了合理的采煤工作面矸石初选和处理方式,解决了"含稳定硬岩夹矸煤层规模性开采"难题,取得明显的社会效益。     

薄煤层刨煤机工作面设备配套及开采工艺

通过对薄煤层工作面的优化设计,以提高工作面单产,安全高效为原则,选择合理的配套设备,改进回采工艺,加强安全技术管理,实现了薄煤层刨煤机工作面的安全高效生产。并获得了薄煤层工作面机械化开采经验和技术数据,为国内其他同类煤层的开采积累了经验。     

薄煤层综合机械化采煤技术的应用

乌海能源公司平沟煤矿通过对薄煤层工作面设备的合理选型,改革回采工艺和加强技术保证,实现了薄煤层高产高效的综合机械化开采,为其他相似条件工作面的采煤工艺应用提供了很好的借鉴作用。     

大倾角薄煤层综合机械化开采实践

为解决大倾角薄煤层安全高效综采技术难题,四川华蓥山广能公司自主研制了MG200/495-QWD内牵引悬臂式双滚筒采煤机、ZY3500/07/15Q型防倒防滑板式顶梁掩护液压支架、SGZ730/2x200型中双链双驱动刮板输送机等综采设备,并在雷公山煤矿1121工作面进行了现场工业性试验。试验结果表明,工作面"三机"设备配套合理,开采机械自动化程度大幅提高,成功实现了倾角小于45°、厚度小于1 m的大倾角薄煤层综合机械化开采;试验期间工作面安全推进580m,累计产煤16.5万t,工作面最大月产量3万t。     

薄煤层机械化高产高效开采技术在东海煤矿的实践

鸡西矿业集团公司东海煤矿通过对薄煤层工作面设备合理配套,改革回采工艺,革新辅助设备,加强技术保障,科学组织生产等措施,在平均厚度为0.9 m的薄煤层中采用高档普采开采技术,创造了月产4.5万t、日产1800 t的记录,实现了薄煤层高产高效创水平。     

薄煤层托伪顶开采安全高效技术实践

通过对薄煤层进行优化设计,选择合理的配套设备,改革回采工艺,加强安全技术措施管理,创出了薄煤层托伪顶开采技术新水平,月产达到3.6万t,工程质量达到优良品标准,实现了薄煤层普采工作面安全、高效、优质、快速。     

本期导读

近十多年来，以长壁高效综采为代表的煤炭地下开采技术取得前所未有的新进展。高效综采发展主要体现在以下三个方面：一是综采工作面生产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了“一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效集约化生产模式；二是高效综采装备和开采工艺不断完善，推广使用范围不断扩大，中厚煤层开采、厚煤层一次采全高、特厚煤层放顶煤开采和薄煤层全自动化生产等技术和工艺取得巨大成功；三是高效综采装备的研制开发取得新的技术突破，年生产能力已经达到1000万t，并实现了综采工作面生产过程自动化。     

河南省薄煤层开采技术及综合配套支撑体系探讨

简要介绍了河南省煤炭资源及煤田地质的概况,简述了我国薄煤层开采的发展状况和国外薄煤层开采技术现状。根据河南省薄煤层资源和开采状况,对河南省5大重点煤炭开采企业的薄煤层开采技术和工艺提出了建议,并提出了薄煤层开采应建立和完善技术性与政策性综合配套支撑体系。为实现薄煤层安全高效开采,必须坚持"五个三原则":三同步原则;三高原则;三化原则;三新原则及三合理原则。     

试论薄煤层的开采技术及提高块煤率的措施

 摘要：薄煤层一直是矿井开采的薄弱环节。受到“工作面空间小,机械化程度低,安全系数低,工作效率低,劳动强度大”“一小三低一大”的影响,难于实现矿井的高效高产。针对以上情况,本文笔者结合所在的鹤煤公司王河煤矿的实际,分析了薄煤层开采的特点,分析了薄煤层工作面的设备选择和工艺流程,强调要加强工作面的科学管理,要采取多种措施,提高薄煤层开采的块煤率。从而提高薄煤层的高产、高效和安全生产。     

薄煤层工作面综合机械化开采技术与实践

开滦集团公司通过对国内外薄煤层开采设备及实际应用的调研考察,结合现有薄煤层赋存状况及地质条件,进行工作面主要开采及支护设备选型,拟定开采工艺,使得钱家营矿业公司首个薄煤层综合机械化开采工作面顺利投产,标志着开滦集团在薄煤层综合机械化开采技术上实现了新的突破。     

薄煤层开采与成套装备技术的发展趋势

为了实现我国薄煤层高效开采,根据煤矿科学开采发展的要求,介绍了薄煤层开采与成套装备技术发展和应用情况;指出滚筒采煤机、自动化刨煤机和连续采煤机以及无人工作面螺旋钻机开采是薄煤层综合机械化开采技术,因此全面发展综采装备、尽快国产化是发展趋势,创新发展是薄煤层开采和装备的发展方向;全面掌握刨煤机开采技术,加快刨煤机装备国产化,实现开采装备智能化;提高薄煤层滚筒采煤机装备的创新速度,实现工作面装备高适应性、高性能和高可靠性以及智能化和无人化;研制薄煤层连续采煤机,完成薄煤层开采装备充分国产化;推广螺旋钻机极薄煤层开采,进一步完善螺旋钻机开采装备。薄煤层开采技术向自动化无人工作面高产高效生产发展,而且薄煤层无煤柱开采是发展趋势。研究和发展高产高效工作面无人化薄煤层开采装备是当前的主要任务,高速高效自动化、智能化、无人化滚筒采煤机开采装备和工作面巷道煤岩掘进装备是重要工作,为煤矿数字化绿色开采、智能开采和可持续发展打下基础。     

薄煤层工作面“三机”配套选型及应用效果分析

为实现同煤集团8213薄煤层工作面的安全高效生产,针对薄煤层开采的技术特点,通过理论分析等手段对该工作面"三机"配套进行了选型研究,同时对初采期间工作面设备可靠性进行了现场评价,提出了相关的改进意见,为顺利实现薄煤层工作面的高效生产打下基础。     

较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效工作面开采技术

兖矿集团与国内科研院所生产厂家进行联合攻关、论证并实施了较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效综采工作面的开采技术。该较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效综采工作面开采技术,提出工作面配置国产设备,采用电液控制系统追机顺序移架,设备生产能力达到月产8.3万t,年产100万t水平的目标。该项目的成功实施,合理调整了矿井煤炭开采格局,创出了在现有煤层赋存条件下实现优化设备配套开采技术新路子,对于类似地质条件的矿井有很强的借鉴意义和实际推广应用价值,可使该条件下综采设备和技术水平上一个新台阶。     

兖州矿区较薄煤层自动化开采成套装备及工艺研究

为实现兖州矿区1.2～2.2m煤层安全高效开采,资源平衡开采,延长矿井寿命,确定了＂较薄煤层自动化开采成套装备及工艺研究＂课题。提出了立足国内先进装备,研制开发出适应性强、功率大、体积小、可靠性高、自动程度高的较薄煤层工作面高效开采的综采成套设备及其生产工艺,彻底解决较薄煤层开采难题,实现较薄煤层工作面安全、高产、高效开采。充分发挥出了工作面配套装备的最佳能力和作用,大幅提高了生产效率,提高了工效,减少了人员。为提高该条件下工作面综合管理水平和生产水平具有重要的现实意义。