煤斗自动喷雾装置

煤矿井下防治粉尘是一项难度较大的工作，至今仍是影响矿井质量标准化的薄弱环节。尤其是安装在进风巷道的煤斗放煤时粉尘四处飞扬，风流污染严重，劳动环境恶劣，直接危害人身健康。如果煤尘具有爆炸性，更是一个严重的安全隐患。有些矿井煤斗虽然安上了手动喷雾装置，但因操作麻烦，加之工人防尘意识淡薄，难以坚持使用。为解决这一问题，我矿研究试制了煤斗机械自动喷雾装置。1结构平面闸板斜斗式斗口煤斗自动喷雾和双扇形枪式斗口煤斗自动喷雾装置均由球阀开关、转动滑槽板、连接胶管和数个喷嘴等组成。分别如图1、图2所示。图1平面闸板…     

掘进工作面冲击喷雾的试制

介绍了掘进工作面粉尘概况及冲击喷雾的工作原理 ,详细阐述了冲击喷雾的工作过程及安设要求 ,通过实际应用效果良好。     

利用架间自动喷雾装置解决综采放顶煤工作面的防尘问题

综放面顶板全部是煤炭，增加了综合防尘工作的难度，为解决这一难题，小康矿引进了综放面架间喷雾装置，使降尘率达到７０％以上。     

上社矿15502进风巷掘进工作面喷雾降尘技术研究与应用

为优化15502进风巷掘进工作面的作业环境,采用现场测试的方式进行掘进工作面粉尘浓度进粉尘分散度分析,基于测试结果得出掘进工作面粉尘浓度最大值在距掘进头5 m的位置处取得,呼吸性粉尘在距掘进头10 m的范围内均较高;结合粉尘分布规律的分析结果,进行掘进头喷雾和皮带机喷雾系统的设计,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面全尘的降尘率在80.5%～84%之间,呼尘的降尘率在80%～83%之间,降尘效果显著。     

炮掘工作面放炮自动喷雾降尘装置浅析

目前多数炮掘工作面仍在使用由单向阀、高压胶管及喷雾器构成的放炮喷雾,需要人工打开、关闭单向阀来实现喷雾的开启与关闭,自动化程度低、可靠性差。该文介绍了两种不同原理的放炮自动喷雾降尘装置的结构及原理,通过对放炮喷雾的改进,有利于炮掘工作面喷雾降尘自动化水平的提高。     

红外线自动喷雾装置的研制与应用

<正> 1 前言王家山煤矿所开采的煤层,煤尘具有强烈爆炸性,指数为24～36.33%。为此,搞好本矿井的防尘工作是保证矿井安全生产的一个重要方面。虽然本矿在防尘工作中采取了一定的综合防尘技术措施,减少、抑制了粉尘的产生,但随着矿井开采技术的进一步发     

晶鑫煤业3220运输顺槽掘进工作面喷雾降尘技术应用研究

为降低3220运输顺槽掘进期间的粉尘含量,通过具体分析喷雾降尘机理,确定影响喷雾降尘效果的主要因素为雾粒大小及分散性、尘粒与雾粒的相对速度、喷雾水量、喷雾水质和粉尘的润湿性;基于理论分析结果,结合3220运输顺槽的具体情况确定降尘系统由喷雾机喷雾+皮带机喷雾+巷内喷雾组成,并在喷雾系统中添加抑尘剂添加装置,在喷雾系统实施前后进行不同区域粉尘浓度的测试作业。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面各个区域的降尘率均达到80%以上,降尘效果显著。     

抑尘雾炮系统的研制及其在掘进工作面的应用

综掘工作面粉尘浓度大,严重威胁着井下工作人员的职业安全健康和煤矿的安全生产。研制出了一种高效的抑尘雾炮系统,该系统包括聚焦型控源抑尘雾炮、发散型隔断抑尘雾炮和水射流吸液装置。该装置在漳村煤矿480材料巷综掘面进行现场试验,对比分析了未采用任何防尘措施,采用外喷雾降尘措施和采用雾炮除尘系统3种工况条件下粉尘浓度。结果表明,综掘面的粉尘浓度大大降低,整个工作面全尘和呼尘的浓度降低了93．9%和94．4%,较原先喷雾降尘技术降尘效果提高30%以上,解决了综掘面粉尘浓度过高的难题。     

水射流在掘进工作面的应用研究

介绍了水射流技术在煤矿掘进工作面的综合应用研究。在辅助凿岩过程中，水射流不是用来切割岩石，而是用来以“水楔形式扩展钎刃产生的裂纹。水射流使岩屑及时排出孔外，避免了凿岩机的重复破碎。研究结果表明，此项技术能提高凿进速度30％左右，使小于10目的岩屑增加85％－97％，大块岩屑几乎成倍地增长。辅助凿岩时工作环境粉尘浓度减少64％，射流喷雾降尘能减少呼吸性粉尘70％左右，大大改善了工作面的环境。     

连采机掘进工作面外喷雾优化设计与应用

以山西中煤华晋王家岭煤矿胶带大巷连采机掘进工作面为工程背景,针对煤层煤质属性及连采机割煤产尘特点,结合连采机自身结构和现场外喷雾使用效果,优化并设计了连采机摇臂上部机面、前部、下侧和采集部后部大水量低压喷雾装置,实施大水量预湿润垮落煤体减少产尘、全方位喷雾封闭尘源控制粉尘逃逸扩散,以及快速集中喷雾降尘技术。现场应用表明:连采机喷雾优化后,降尘效率提升了90.3%,大量粉尘被控制在连采机前部2 m范围内,作业环境明显改善。     

综掘工作面高效断面喷雾净化系统的设计与应用

针对综掘工作面现有的除尘装置未能有效抑制粉尘,导致大量粉尘在巷道内扩散的问题,设计了一种高效断面喷雾净化系统HCS5-003.该系统采用超音速雾化喷嘴,在掘进面形成雾幕,对含尘污风进行阻隔。同时,形成与呼吸性粉尘粒径匹配的细水雾,迅速冲破呼吸性粉尘周围的气膜,达到快速浸润、凝聚、沉降的目的。系统配备过滤减压装置,提高系统稳定性、延长喷嘴使用寿命。在距离四通煤业综掘工作面15 m、25 m、45 m位置分别安装HCS5-003,结果表明：与巷道原有除尘设施相比,全尘除尘效率提高39.4%,呼尘除尘效率提高41.5%,除尘效率显著提高。     

掘进工作面胶带机尾自动调偏装置的研制

掘进工作面胶带机随着巷道的不断延伸而延伸,由于各种原因达不到胶带机机架的平正一条线要求,就会出现胶带跑偏,轻则造成撒煤现象,重则造成胶带停机事故,严重影响矿井安全高效生产。为此设计了一种胶带机尾自动调偏装置,能在胶带跑偏后及时在线快速纠偏,大幅提高了工作效率。     

掘进工作面高压喷雾降尘的机理分析

针对目前掘进工作面的粉尘浓度过高的原因进行了分析,对掘进工作面产尘机理以及常规喷雾降尘机理进行了研究;同时对雾流中雾粒的粒度和分散性与实际的降尘效果进行了研究,得出在不同的压力下喷雾雾流的形式,进一步体现出高压喷雾在降尘技术中的优势。     

综放工作面支架放煤自动喷雾阀的研制与应用

针对综放工作面放煤时产生的大量煤尘,设计一种与放煤操作联动的喷雾阀,探讨了支架放煤自动喷雾阀的结构特点、工作原理及实际使用效果等情况.     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

综放工作面支架喷雾自动化控制应用与研究

针对采煤工作面粉尘问题，在液压支架上装备FHY型双液控喷雾阀，并实现移架、放煤多组喷雾组合；采煤机机组割煤时，KHC-1型光控喷雾与液控喷雾阀的组合使用，有效降低了综放工作面的粉尘浓度。     

突出矿井掘进工作面综合防尘技术分析及应用

分析了突出矿井掘进过程中产生高浓度粉尘的原因,并将掘进机高压外喷雾降尘技术和煤层动压注水技术相结合,形成一整套突出矿井掘进工作面降尘技术及工艺。以宜宾杉木树矿N2492掘进工作面为例,对该技术的降尘效果进行了应用考察,测试结果表明,该工作面粉尘污染问题得到了有效解决。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。