镇焦铸造焦自动配料微机系统通过省级鉴定

镇焦铸造焦自动配料微机系统通过省级鉴定由镇江焦化煤气集团公司和南京三埃研究所联合研制开发成功的铸造焦自动配料微机管理系统，最近通过了江苏省计经委组织的省级技术鉴定，填补了省内一项空白。这套微机管理系统投入运行后，不仅实现了铸造焦生产配料自动化，提高了...     

立足开发利用华东煤资源镇江焦化厂铸造焦新配比中试成功

被同家计委和国家经委列为“七五”期间重点节能项目的江苏镇江焦化厂年产10万吨铸造焦工程的捣固焦炉主体设施于1989年底正式开工兴建。为配合将于1990年投产的铸造焦炉生产需要,镇江焦化厂组织科研人员在北京煤化所进行了一级铸造焦原配比改进及二级铸造焦、二级冶金焦配比的研制试验,经24个配方共44次生产性中试,取得了成功。     

镇江特级铸造焦达国际先进水平

镇江焦化厂与鞍山热能研究所、沈阳铸造研究所等单位协作,在1982年研制成一级铸造焦的基楚上,经过改进工艺与配料,进行单炉试验与全炉工业性试验,又研制成特级铸造焦。该产品已于1984年11月30日在薛城由冶金部、机械部联合召开的全国铸造焦研制攻关鉴定验收会议上通过了鉴定。特级铸造焦强度高、块度大、气孔率和反应性低,灰份、硫份比一级焦更低。用于铸造熔炼,可获得高温优质铁水,是生产薄壁、高强合金铸铁或球墨铸铁极好的燃料。这一研制课题是国家经委科技局1682年底下达的攻关任务。镇江工业试制的特级焦其质量达到:灰份     

捣固焦炉生产铸造焦提高质量的途径

镇江焦化厂现有一座30孔下喷复热式捣固焦炉,年产铸造焦12万t,为全国最大的铸造焦生产专业厂家,1990年底投产以来,生产出的铸造焦各项指标优异,远销许多国家和地区。但近几年来,国际市场竞争激烈,如何进一步提高产品质量是面临的一个重大课题。下面就以镇江焦化厂为例,谈谈捣固炼焦如何提高铸造焦的质量。     

特级铸造焦的研制

1982年初开始,镇江焦化厂与鞍山热能所等单位协作,共同承担了优质铸造焦的研制任务。通过小试、中试、工业性试验,于1982年研制成一级铸造焦,1983年度批量试生产一万吨,均取得较好结果。在机械部、冶金部的统一组织和沈阳铸造研究所的协作下,镇江一级铸造焦经全国八个部四十六个重点机械铸造企业广泛试用,铁水温度突破1500℃大关,铸件质量改善,焦耗降低。为此,冶金部与机械部于1984年3月联合召开镇江铸造焦产品鉴定会议,认为镇江焦化厂试生产的铸造焦其质量接近世界先进国家同类产品的水平,填补了我国铸造焦的空白。本文对本研制的工业性试验基本情况进行了总结。     

一九八六年江苏冶金系统荣获国家、冶金部、江苏省科技进步奖项目名单

一、首届国家级科技进步奖获奖项目:(一项) 二等奖项目名称:铸造焦的工艺和装备——常规焦炉试制一级、二级、特级铸造焦主要完成单位:鞍山热能研究所、煤炭科学研究院、沈阳铸造研究所、镇江焦化厂二、国家“六五”科技攻关先进项目:(二项)     

镇江焦化厂新建铸造焦炉初步设计通过审定

3月11日,省冶金厅在镇江召开审定会,来自省内外的八十多位专家、领导和工程技术人员经过认真、全面的分析讨论,通过了山冶金部鞍山焦化耐火材料设计研究院和中科院北京环境化学研究所作的《镇江焦化厂焦炉移地大修转产铸造焦工程初步设计》和《环境影响报告书》两个技术文件。     

捣固焦生产中用发生炉煤气置换回炉气工艺实施效果分析

镇江焦化煤气集团公司现有66-2型焦炉、66-7型焦炉各一组,捣固焦炉一座,年产各类焦化焦、铸造焦30余万t,出口产品占50％。为进一步开拓国际市场,增强集团公司产品结构调整的灵活性,解决煤气紧张的矛盾,造福镇江人民,1997年集团公司正式立项上5台W—G3m煤气发生炉(机炉),1998初开工,于本年10月1日正式投产。用机炉气置换出捣固焦炉的回炉气用于外供,从某种意义上讲,机炉生产能否     

镇江铸造焦技术鉴定会简况

由冶金工业部和机械工业部联合召开的镇江铸造焦技术鉴定会于1984年3月23～27日在江苏省镇江市召开。参加会议的有国家计委、煤炭部、铁道部等国家机关、炼焦和铸造     

烧结混合料涪配加澳粉的工业试验

莱钢第二炼铁厂烧结车间，在混匀料成份、配比不变的情况下将澳粉在烧结配料室按不同配比加入混合料，研究了澳粉加入量对生产技术指标的影响。结果表明在澳粉配比为６％时，降低工序能耗７．８×１０＾５ｋＪ／ｔ，烧结要利用系数由１．２１ｔ／ｍ＾３．ｈ提高到１．２６ｔ／ｍ＾３．ｈ，但烧结矿转鼓强度有待提高。     

烧结混合料中配加澳粉的工业试验

莱钢第二炼铁厂烧结车间，在混匀料成份、配比不变的情况下将澳粉在烧结配料室按不同配比加入混合料，研究了澳粉加入量对生产技术指标的影响。结果表明在澳粉配比为６％时，降低工序能耗７．８×１０５ｋＪ／ｔ，烧结机利用系数由１．２１ｔ／ｍ３．ｈ提高到１．２６ｔ／ｍ３．ｈ，但烧结矿转鼓强度有待提高。     

国内最大的优质铸造焦生产基地在镇江建成投产

国家计委、经委“七五”期间重点节能推广项目——镇江焦化厂铸造焦煤气工程,经过三年多紧张施工,总投资5700多万元,1990年12月28日竣工并顺利投产。该工程投入正常生产后,可年产11.7万吨优质铸造焦,其综合社会节能效益析合标准煤13万吨,标志着镇江焦     

烧结配料均衡料流控制模型的开发与应用

针对马钢烧结生产需人工经验调控的问题,对配料及布料方式进行了深入分析,在现有自动化控制基础上建立了烧结配料均衡料流控制模型和平滑变料辅助控制模型。生产实践表明,模型投用后,混合料矿槽料位总体保持稳定,各物料配比更加精确,气流分布更均匀;内返率等关键指标明显提高,控制精度提升,在一定程度上提高了烧结自动化水平和生产效率。     

烧结配料配加电石渣装置的研制

针对电石渣的特点及烧结配料要求研制了一种烧结配料配加电石渣装置,该装置解决了4个关键技术问题,可确保电石渣按照给定的配比,连续稳定地从料仓中出料,可提高电石渣配料精度,从而提高烧结矿产量与质量。为电石渣在烧结生产中的推广应用消除了技术障碍。     

简讯

太钢烧结厂配料微机系统通过技术鉴定 烧结生产所用的原料种类多,成份复杂,配料工艺的优劣直接影响烧结矿的产量和质量。目前国内大都是采用容积配料,定时人工端盘进行重量检查的办法。这种配料操作繁锁,劳动强度大,非但不能及时调整,而且很难保证各种原料配比的稳定,致使配     

不锈钢精炼配料优化模型开发

介绍了根据某不锈钢企业精炼材料及工艺参数,采用C++编程开发了网页版的不锈钢精炼配料优化模型。模型包括基础数据模块、性价比分析模块和精炼配料优化模块。模型兼具手动配料和自动配料两种模式,在满足目标产品成分和原料配比等限制条件下,以成本最低为目标进行优化配料。模型界面简洁、操作简单。精炼产品理论成本较现有人工方案低3.0元/t以上,经济效益显著。     

常见配煤系统的形式及特点

<正>目前,工业散料配料系统主要有手动设定开环配料系统、电子皮带秤闭环配料系统、核子皮带秤配料系统三种形式。a.手动设定开环配料系统:该系统由现场操作人员按给定配比人工调节给料机的给料量,由于给料量的大小完全凭操作人员的经验或"人工跑盘"抽检的结果决定,因此配料精度差,一般在±5%之内,操作人员的劳动强度大,也很难实现自动配煤,在严格质量控制、自动化水平要求较高的今天,这秤配料方法已很少采用。b.电子皮带秤闭环配料系统:采用电子皮带     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

莱钢2~#8m~2球团竖炉提高利用系数的实践

莱钢烧结厂通过实施提高原料质量、优化原料配比 ,精确配料、严格控制造球工艺参数 ,提高生球入炉干燥及氧化速度 ,严格管理、优化操作等一系列技术改造和生产实践 ,使 2 #8m2球团竖炉的利用系数从 4.8t/ m2 .h提高到 5 .7t/ m2 .h     

优质铸造焦的研制

本文首次论述了我国优质铸造焦的研制情况,以配煤的方法,在现有常规工业焦炉上生产出优质铸造焦。分别从原料的选择、实验室的试验、半工业试验、工业试验和铸造焦熔炼试验等方面作了论述。所研制的优质铸造焦达到英国“密烘”铸造工艺使用水平,使铸件内在质量大幅度提高,降低生产成本,节约能源,更加合理地利用国家资源。