试金集团CAD/CAPP／PDM／ERP系统信息集成的解决方案

CAD／CAPP／PDM/ERP系统是企业信息集成的重要组成部分,是集成的关键技术之一。本文针对企业信息化现状和存在的问题,介绍了CAD／CAPP／PDM／ERP系统的概念,提出了CAD／CAPP／PDM／ERP各子系统信息集成的方法;阐述了CAD／CAPP／PDM／ERP系统的实施步骤,为企业信息化提供一套信息集成的解决方案。     

试金集团CAD/CAPP/PDM/ERP系统信息集成的解决方案

CAD/CAPP/PDM/ERP系统是企业信息集成的重要组成部分,是集成的关键技术之一.本文针对企业信息化现状和存在的问题,介绍了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的概念,提出了CAD/CAPP/PDM/ERP各子系统信息集成的方法;阐述了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的实施步骤,为企业信息化提供一套信息集成的解决方案.     

PDM与CAD/CAPP/ERP集成应用浅析

PDM与CAD/CAPP/ERP的集成应用是推进企业整体信息化的重要途径。详细介绍了PDM与CAD/CAPP/ERP之间的功能和关系,探讨了集成应用实施总体规划,从集成内容内核心、集成方式等方面分析了PDM与CAD/CAPP/ERP的集成以及在企业应用中的实现,为制造企业实施PDM与CAD/CAPP/ERP的集成提供了有益的借鉴。     

面向中小型企业的CAD/CAPP/PDM/ERP集成技术的研究

阐述了PDM与CAD／CAPP及PDM与ERP的集成模式;讨论了面向中小型企业的CAD／CAPP/PDM／ERP集成技术,并在面向中小型企业的PDM系统的开发过程中实现了本文提出的方法。     

PDM与ERP的数据集成方案应用研究

BOM是PDM、CAPP和ERP系统集成的核心。本文对PDM与ERP的2种接口集成方案作了详细的阐述,较好地实现了从EBOM到MBOM的数据转换和集成。指出了2种PDM与ERP集成方案的优缺点,为企业PDM与ERP的集成选型提供了依据。     

GT／CAD／CAPP／PDM／EPR系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成方法,包括面向CAD／CAPP／PDM／ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码原CAD／PDM集成、CAPP／PDM集成和PDM。ERP集成。提出了基于成组技术的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。     

PDM与ERP的数据集成方案应用研究

BOM是PDM、CAPP和ERP系统集成的核心.对PDM与ERP的两种接口集成方案作了详细的阐述,较好的实现了从EBOM到MBOM的数据转换和集成.指出了两种PDM与ERP集成方案的优缺点,为企业PDM与ERP的集成选型提供了依据.     

企业应用系统的过程集成

在目前的CAPP／PDM／ERP集成应用中，一般只考虑了信息集成，而很少去实现过程集成管理。本文提出了基于EAI的信息化制造系统的框架，研究了CAPP／PDM过程集成的实现技术和方法，并给出了一个应用实例。     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

企业级工艺数据集成管理技术方案

在企业中,对工艺数据的管理要求与对设计数据的管理要求,具有同等的重要性。为了能为企业工艺数据管理应用提供一个明确的目标,本文从CAPP系统与PDM系统的关系出发,规划CAPP、CAD、PDM等系统之间的关系,以及交换的数据,并结合与ERP系统的集成,提出一种企业级工艺数据集成管理方案。     

基于Web的三层结构注塑模具CAPP系统

提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法。即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络 和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统。该系统能够满足注塑模具零件特别是非 成型零件的工艺设计要求。     

Web集成环境下可快速定制的CAPP系统的开发

CAPP的集成性和通用性是当前研究和实践中需要解决的关键技术。从理论上和在实践中解决集成环境下基于Web的CAPP与其它系统功能集成和数据集成中的瓶颈问题,以及工艺系统缺乏通用性,不同专业、不同企业需要根据企业特点进行从需求分析开始到编码设计调试的整轮重新开发,所导致的效率低下、滞后于其它系统的应用和实施的问题。以XML技术解决CAPP与PDM、ERP系统间的数据集成,达到系统间的无缝集成;总结归纳工艺设计、管理中具有共性的功能成分,以web服务的形式组成通用平台,并在该平台基础上通过添加特殊的功能服务的形式快速实现不同专业不同企业数字化工艺设计、管理系统的快速定制。     

XML在企业信息化套装软件BOM中的应用

制造业企业信息化实施过程中，物料单（BOM）是联系CAD、CAPP、PDM和ERP的纽带。为了方便各个子系统之间BOM表的传输，提出了以XML为基础，建立一个统一的BOM接口标准，从而实现了在制造业企业信息化过程中各应用软件的高效集成。     

基于SmarTeam的弹箭CAPP集成系统

根据弹箭产品的加工特点,通过对CAPP系统中功能集成和信息集成机制的研究,整合了PDM与CAPP系统功能,解决了系统信息共享和数据的一致性问题,开发了基于SmarTeam的弹箭CAPP集成系统。该系统具有许多目前CAPP系统所不具备的功能和特点,它可以提高系统的并行性、适应性和集成性,实现企业产品数据管理的统一、集成和共享,大大缩短了产品的制造周期。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。     

基于特征的CAD／CAPP信息集成

CAD／CAPP的集成是实现CAD／CAM一体化的关键。本文提出了以统一的特征产品模型为核心，实现CAD／CAPP集成的方法。根据CAD和CAPP对特征的不同要求，作者在SUN和HP工作站上用C＋＋语言开发了特征转换接口，将CAD特征造型系统产生的数据转换为CAPP所需要的数据，实现了CAD与CAPP系统的初步集成，最后，通过一个实例验证了本方法的可行性。     

CAPP与生产计划集成技术的研究与应用

研究与分析了3种不同的CAPP与生产计划集成方案的优缺点。并根据某企业具体的集成需求采用了其中一种集成方案实现了自主开发的生产计划管理系统与现有的某商品化的CAPP系统间的集成,并介绍了已开发的应用系统。     

面向产品型中小企业的CIMS体系结构与实施思路探讨

随着我国改革开放的发展,市场经济的脚步越来越快,而在这竞争激烈的市场中,面向产品型中小企业的生存挑战将变得非常巨大。文章主要对面向产品型中小企业的瓶颈生存问题进行了分析,并通过CISE体系结构提出了一种具有信息管理系统的实施方法以及集成框架,其中,实施方法以及集成框架主要有自动化系统制造实施方法和集成接口方法等,集成框架有CAE、CAD、CAM和CAPP。     

面向产品的CAPP工具系统的研究与实践

CAPP是实现企业制造自动化的一个重要环节 ,人们从多方面对 CAPP系统进行了大量研究 ,但 CAPP的通用化和集成化仍是有待解决的问题。针对这个问题 ,本文以工程应用为背景介绍了一个面向产品的CAPP工具系统。该系统以产品结构树的形式直观地进行工艺管理 ,以交互式为基础采用多种方式进行工艺设计 ,并使工艺管理和设计成为一体。系统建立在面向对象的方法和开放数据库结构的基础上 ,提供多种定制手段 ,能基本实现系统的通用化和可集成化。本文描述了系统的总体结构 ,阐述了其中的若干关键问题 ,并给出了相应的解决方法     

企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS集成关键技术研究

基于CPC理念的动态联盟中CAPP与PPS的集成,更突出主动协同及CAPP与PPS的集成对联盟企业产品全寿命优化的影响。本文通过分析企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS的集成特征,对其集成的关键技术如产品配置管理、全寿命优化协同设计、数据共享及冲突管理和协调等进行了较详细的研究,提出了动态联盟企业中CAPP与PPS的集成框架,并通过实例初步验证了动态联盟下产品CAPP与PPS集成方案的可行性。