大吨位六面顶压机的设计计算

本详细论述了大吨位六面顶压机的设计过程，提出了设计中应当注意的问题，通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸，提高了压机的经济性和可靠性，使其操作、维修更加合理。     

六面顶压机实现自动化工艺控制的设想

对六面顶压机控制系统做了简要回顾,为适应大吨位六面顶压机高速发展和提高人造金刚石品级的需要,迫切需要提高六面顶压机控制系统的性能,使之具备智能化控制能力,实现自动化工艺控制,以充分发挥工业计算机的性能和优势。为此,提出六面顶压机实现自动化工艺控制的设想。指出：根据实现自动化工艺的目的和要求选择、配置工业控制计算机,引入其他表征参数,提高控制精度,建立自动化工艺控制模型。压机实现了自动化工艺控制,合成的产量和产品晶级肯定会得以提高,企业可获得更好的经济效益。     

浅析六面顶压机的合成腔体

根据六面顶压机的设计吨位和工作缸直径，设计合成腔体和选用与之相适应的顶锤直径。     

我国六面顶合成设备的基本状况与腔体大型化

根据六面顶压机的设计吨位和主体工作缺直径,设计合成腔体和选用与之相适应配套的顶锤直径。     

铰链式六面顶液压机同步性判别与调整

铰链式六面顶液压机同步性判别与调整长沙国营２３３厂沈梦雄郑州纺织工学院郭艳青１前言铰链式六面顶液压机是目前国内超硬材料制造业中使用最广的专用重型设备。六面顶压机使用效果的好坏不仅取决于型号或吨位，更取决于所有六面顶压机的共性——同步性。这是由于在超高...     

大吨位六面顶液压机大垫块的结构分析

对六面顶液压机现有大垫块的三种结构进行分析,确定外凸式大垫块为大吨位压机的最佳结构。     

金刚石合成时的压机吨位利用率及压力利用率

静压触媒法合成金刚石时，压机吨位利用率和压力利用率也是影响合成工艺稳定性及其结果的重要因素之一。国产六面顶压机随其吨位的不断扩大，压力利用率也越来越高，其意义非同寻常。     

压头设计的思考

本简单地讨论了六面顶压机压头的尺寸设计与使用中的问题。     

当今的超硬材料六面顶压机

本以超硬材料六面压机的设计吨位和设计表压或设计压机的工作缸径，选择设计合成腔体和与该腔体配套的顶锤大小。     

无缸压机的研制开发

本文针对人造金刚石六面顶压机的发展趋势，阐述了无缸压机发展的优势，并针对无缸650压机（20MN）的产品开发设计做了设计说明。在主机系统中，通过对铰链梁的有限元的分析，通过不断改变关键部件的尺寸，优化了其零件应力和应变情况，同时活塞结构采用了空心铸造结构，导向套采用了镶体结构；在液压系统中采用了高压泵代替传统增压器；在电控系统中，采用了主流的IPC控制方式，优化了人机交流界面和加强了辅助管理手段；在辅助系统中，更多的采用了更多的人性化设计，提高了设备操作性；全文系统整理出一套完整的六面顶压机设计规范。该压机已经通过一年的生产验证，各项指标优良，实践证明该压机开发是成功的。     

高速发展的中国超硬材料

1963年对于中国超硬材料行业来说，是一个值得永远怀念并载入史册的年份。这一年，中国科学家打破国际封锁和技术断垄，成功地合成出我国第一颗人造金刚石，一举成为世界上为数不多的掌握此项技术的国家之一。经过40年的发展，特别是近5年的高速发展，使我国成为世界上超硬材料第一生产大国。我们现在所使用的生产技术都是多年来自主研究开发的。数以千计的“千吨级”六面砧压机的投入运营，高压腔的扩大，产量的大幅度提高；应用粉末法合成金刚石范围的逐步扩大；具有自主知识产权的“年轮式”两面砧装置及其合成高品级金刚石技术的掌握；纳米金刚石单晶，多晶合成技术的深入研究及其产业化应用初见成效；立方氮化硼产量快速增长及新品种的不断增加等，充分展示中国超硬材料工业正向更高水平和更新的方向发展。     

液压机高效吨位转换技术

我公司率先推出液压机吨位转换技术,并申请技术专利保护。该项技术适用于多缸组合的液压机技术方案,通过吨位转换阀组控制工作油缸的不同组合,实现液压机不同吨位压制,从而提高液压机工进行程的工作速度。该项技术增加的制造成本很少,但可以将液压机的压制速度提高1.5~2.5倍,具有非常高的价值。     

突缘叉模锻的设计改进

介绍了突缘叉锻件的模锻改进工艺。通过计算镦粗压力、模锻压力及切边压力,选用了相应吨位的热模锻压力机。设计了突缘叉锻件在热模锻压力机上的模具结构,从而提高锻件尺寸精度、减少材料消耗、降低报废率。在生产实践中切实可行,取得了较好的经济效果。     

大吨位油压机压边结构研究

大吨位油压机主要用于铁路货车部分零件的拉伸成形.如70吨级通用敞车下侧门板、70吨级通用棚车侧板等零件.为了进一步提升零件的产品质量和零件平面度,油压机应具有上压边功能,满足正拉伸成形所需要的压边力,从而实现对零件产品质量和平面度要求.本文通过分析起伏成形件压型模具与大吨位油压机工作结合部分原理,从优化大吨位油压机压边结构入手,实现提高零件产品质量和平面度的目的.     

遗传算法在飞机压力加油管路节流孔优化配置中的应用

针对给出的飞机地面压力加油系统管路模型，分析得出解决大容量、多吨位飞机加油系统常用吨位加油和最大吨位加油所需时间之间矛盾的方法，应用遗传算法得到各管路优化的节流孔尺寸，而且计算结果的正确性已经被节流器在该型飞机地面压力加油系统中的实际应用所证实。     

基于遗传算法的双曲柄伺服压力机杆系的优化设计

双曲柄伺服压力机具有低速急回和增力的特性。通过双曲柄杆系模型的建立,借助语言编程工具,利用遗传算法,进行单目标优化设计。据此设计了双曲柄杆系参数,分析了滑块位移、速度、加速度以及大齿轮所需转矩曲线。有效降低了伺服电机功率,为大吨位伺服压力机的设计提供一定的理论计算基础。     

集装箱紧固件的精密模锻

介绍集装箱紧固件中的关键部件——半自动扭转锁锥的精密模锻工艺,在热模锻模具上设计特殊锁扣,利用小吨位热模锻压力机分步成形进行整体锻造生产,取得了降低制造成本和提高经济效益的效果。     

露天矿山采出矿岩量的计算捷径

针对露天矿山采出矿岩量计算容易出错、混淆的问题 ,提出了利用计算机解决此问题的方法、详细步骤 ,并分析了各种方法的优缺点     

基于Forge仿真软件的铸锭镦粗工艺过程数值模拟

采用Forge锻造模拟软件,对材质为H13,重量为20t的八角铸锭镦粗工艺进行仿真模拟,通过对压机速度、锻造火次、镦粗方式等不同参数进行仿真模拟,对坯料镦粗过程的温度场、应力、压机载荷等结果进行分析,选择合适的工艺参数,预测选择合适吨位的压机,为实际生产过程提供有力的理论依据及数据支撑。