抽提蒸馏分离芳烃工艺NFM分解原因分析及对策

针对燕化公司制苯装置使用的N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏分离苯的新工艺在实际运行过程中出现的溶剂分离问题,简要介绍了NFM溶剂的性质以及以NFM作为抽提蒸馏溶剂的工艺原理和工艺流程,主要从再沸器加热温度过高造成溶剂热分解以及溶剂中微量水含量增加加剧溶剂分解两个方面分析了溶剂的分解问题,并提出避免溶剂分解的工艺控制方案。     

以N—甲酰基吗啉抽提蒸馏回收苯和甲苯

本文介绍了以Ｎ—甲酰基吗啉为溶剂的抽提蒸馏，从加氢裂解汽油中回收高纯度芳烃苯和甲苯的工艺技术。     

N-甲酰基吗啉抽提蒸馏与四甘醇液-液抽提分离苯工艺的技术对比

从溶剂的性质,工艺流程,产品质量,回收率及技术经济等方面对Ｎ－甲酰基吗啉（ＮＦＭ）抽提蒸馏及四甘醇液－液抽提分离苯工艺进行了全面的分析对比。结果表明,ＮＭＦ对芳烃的溶解性和选择性优于四甘醇;ＮＦＭ抽提蒸馏工艺流程简单,操作条件缓和,操作费用明显低于四甘醇液－液抽提工艺,且原料中苯含量越高,较四甘醇液－液油提工艺越经济。     

N-甲酰吗啉甲苯抽提工艺改造及优化

中国石化燕山分公司拟将制苯装置老抽提单元改造为N-甲酰吗啉（NFM）甲苯抽提单元,提出的初步改造方案为：取消原溶剂闪蒸罐,将溶剂再生塔改为再生罐,相应调整贫溶剂换热流程。为有效脱除原料中少量苯,确保甲苯产品质量及收率最大化,利用PROII流程模拟软件对改造后NFM甲苯抽提工艺进行了优化。结果表明：随溶剂比的增大,NFM对甲苯的选择性提高,对苯的选择性则有所降低,表现出一定的苯/甲苯分离选择性。模拟所得最优的操作参数为：抽提蒸馏塔（ED塔）热负荷为4.410kcal/h,溶剂比为5.4,溶剂入ED塔温度为115℃,原料入ED塔温度为110℃,甲苯塔塔釜采出物流与甲苯塔进料的质量比（B/F）为0.016,甲苯产品侧线采出位置为第9块理论板。优化条件下所得甲苯产品纯度为99.931%,收率为99.1%。     

碳四分离循环溶剂中杂质的结构分析及产生机理

分离提纯了萃取精馏分离丁烷丁烯的循环溶剂(甲乙酮与N-甲酰吗啉)中的杂质,利用红外光谱、核磁共振碳谱、氢谱和气质联用等手段对提纯后的杂质进行结构分析,探讨了杂质产生的机理及控制方法。研究结果表明:该未知杂质为仲丁基吗啉,分子式为C_8H_(17)NO,其产生机理,是在有水的条件下,N-甲酰吗啉水解为吗啉和甲酸,吗啉、甲酸与甲乙酮反应生成仲丁基吗啉。严格控制碳四分离体系中的水分含量,可以很好地抑制杂质的产生。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

氨分解炉衬里窜火原因分析及防治

1 前 言氨分解炉是焦化厂焦炉煤气回收系统中的主要设备。从焦炉荒煤气中脱除的NH3、HCN等气体在氨分解炉中在催化剂的作用下,于1000～1200℃环境中发生还原分解反应。山西焦化股份有限公司90万吨焦炉装置于2000年11月投产,2000年12月氨分解炉投入运行。20022 窜火原因分析通过查阅有关技术资料,并针对设备的结构特点,对其两处窜火的原因分析如下。年1月氨分解硫回收系统短停检修(检修期间氨分解炉保温),在开车过程中发现氨分解炉下部热电偶测温仪周围的炉壁被烧红并鼓包,呈蛇状上延至上部的烟气室测温点,见图1(a)。此外,在燃烧器和炉…     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因分析及对策

分析了二甲基甲酰胺(DMF)法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因.提出改进化学品的加入量和加入方式,特别是使用新型阻聚剂JD-A249后,装置溶剂系统运行周期得到延长并取得可观的经济效益.     

多产异构烷烃催化裂化工艺油浆固体物含量超标原因分析及对策

分析了130万t/a催化裂化装置多产异构烷烃(MIP)技术改造开工初期油浆固体物含量超标的原因,并提出了相应的对策。结果表明,装置原用催化剂与MIP专用催化剂由于物性差异而产生的剧烈磨损,MIP工艺反应深度加大、油浆外甩量减少引起的催化剂粉末不能及时被携带出分馏塔以及沉降器旋流式快速分离系统(VQS)出口线速度低、分离效率差等是造成油浆固体物含量升高的主要原因。通过控制MIP专用催化剂的磨损指数为1.0%~1.5%,0~20μm细粉质量分数不大于2%,烧灼减量为11.0%,并优化操作条件如加大油浆外甩量、投用提升管预提升干气、将VQS出口线速度控制在12 m/s等,使油浆中的固体物含量小于6.0 g/L。     

氨分解、克劳斯废锅损坏原因分析及改造

山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间,氨分解硫回收系统的氨分解、克劳斯废锅原设计为挠性管板管壳式立式火管锅炉。2001年3月投入运行以来,因废锅内漏系统无法正常运行,废锅使用寿命最长仅6个月,每年必须停车2个月对两台废锅进行大修。为解决废锅内漏问题,延长废锅使用寿命,我们对氨分解、克劳斯废热锅炉进行了改造。1结构简介及工艺操作条件两台废锅的结构如图1所示。壳体公称直径为DN1000,材质为20g;换热管、中心管材质为20#钢,规格分别为Φ32×3、Φ159×6;管板为挠性管板δ=20m m,材质为20g。换热面积F=115m2。汽包公称直径为DN600…