凹印机热风干燥箱射流场数值计算与分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统的工作特性,确定最佳干燥工艺参数。方法以FR400凹印机干燥装置为研究对象,从油墨溶剂阶段性挥发的干燥机理出发,建立多束气体冲击平面射流干燥模型;通过Fluent完成干燥箱的流体场数值计算,基于干燥箱几何结构研究热风的复杂流动状态,分析湍流产生原因及对干燥效果的影响;通过数值切片技术,提取印刷品表面热风速度和温度值,研究干燥参量波动的范围和特征,讨论不同位置处热风不均匀特征和产生机理,以及不同区域干燥过程中风速和温度的变化特征。结果干燥箱左腔体导流板两侧及右腔体上端产生湍流,风嘴之间形成了间隔分布的涡流区域;干燥箱中间区域风嘴的热风速度较为均匀,上、下两侧较差,中后部风嘴处热风温度较高,左侧区域效果较差。结论热风干燥系统的几何结构对干燥效果的影响显著,合理的干燥箱结构设计和印刷图文布置有利于印品的干燥,为干燥系统优化改进与创新设计提供了依据。     

喷射循环热风加热的变压器真空干燥技术

喷射循环热风加热干燥技术是用压缩空气喷射驱动替代传统风机的扰动,实现热风循环对流换热、加热变压器的真空干燥技术.该技术克服了传统热风循环和变压法干燥技术的缺陷,从物理原理上提高了变压器热风循环干燥的技术性能.对于提高干燥设备的加热效率、防止铁心生锈、改善温度分布、保证干燥系统真空度有显著效果.     

响应面法优化西芹热风真空组合干燥工艺

以西芹为原料,通过试验研究了在热风真空组合干燥工艺条件下,中间转换点含水率、热风温度、真空温度和真空度等因素对西芹组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了中间转换点含水率、热风温度、真空温度及真空度与西芹复水比、干燥时间之间的关系,建立了西芹热风真空组合干燥的回归数学模型;并对西芹热风真空组合干燥工艺进行了综合优化。结果表明,西芹所需干燥时间随着热风温度和真空温度的增大而减少,随着中间转换点含水率和真空绝对压力的增大而增多;西芹热风真空组合干燥的最优工艺是中间转换点含水率(w.b.)为39%,热风温度为67℃,真空温度为60℃,真空度为20 kPa。     

凹版印刷机干燥箱流体动态分析及参数优化

凹版印刷机干燥箱的作用是在数秒时间内完成对印品的强迫干燥工作。干燥箱内热风动力学特性及干燥箱结构参数对干燥效果有直接影响,而干燥均匀性是表征热风动力学特性的主要指标。因此,论文对传统干燥箱热风流动进行建模,采用计算流体力学的理论与方法对热风温度均匀性进行分析。计算结果显示传统干燥箱的干燥均匀性较差。论文还对干燥箱进行了优化设计。通过对改进后的干燥箱热风流动进行建模、计算和仿真分析,并与传统干燥箱的计算结果对比,得到了改进后的干燥箱热风温度均匀性较传统干燥箱有较好改善的结论。     

真空热风干燥设备的控制装置

真空热风干燥是电工行业产品干燥工艺中的新技术。扼要地叙述了真空热风干燥的原理和成套设备的组成,以及真空热风干燥的工艺过程。重点介绍了一个使用微型计算机与可编程序控制器的控制装置;它具有干燥工艺流程的程度控制、真空度和多点温度显示、现场数据打印记求、温度越限报警等功能。     

2~#岩石炸药气流工艺产品成分合格率试验初步取得成效

以湖北襄沙化工厂,五机部第五设计研究院等七个单位组成的2~#岩石硝铵炸药气流工艺产品成分合格率试验组,自1979年12月开始,在湖北省襄沙化工厂先后组建了一条热风干燥硝铵、冷风气流混药和一条热风干燥硝铵、机械混药2~#岩石硝铵炸药生产试验     

废热回用型热风机实现软包装行业70％的节能率——记上海特朋节能设备有限公司

软包装行业里的凹版印刷机，复合机，涂布机等设备的烘箱热能有电加热、蒸汽加热、导热油等不同，但采用的烘干方式都是“热风通风干燥”方式。热风通风干燥方式指作业基材表面上强制通过热风来进行干燥的，有三个核心要素：热、风、平衡。     

多能互补果蔬热风真空干燥设备设计及应用

为解决果蔬干燥过程中能耗较大,污染严重,干制品品质较低等问题,综合利用太阳能、热泵、燃烧炉三种热源以及热风干燥与真空干燥两种干燥技术,提出并设计了多能互补的基于果蔬热风真空组合干燥设备。搭建设备试验平台,以胡萝卜为试验物料进行干燥试验,结果表明:含脱硫除尘处理的四种干燥模式,其脱硫率和除尘率均在90%以上,有效减少环境污染;以清洁能源为主的组合干燥模式产生的污染物浓度低于以燃烧炉为主的组合干燥模式;组合干制的胡萝卜营养成分保留较好,外观形态皱缩较小,具有与真空干燥相近的干制品质。     

真空干燥动力学实验平台的设计及测试

真空干燥既能保证干燥后物料品质, 又能提高干燥速率, 且具有干燥温度低, 温差热应力小和适用于热敏性物料干燥等优点。相对于传统热风干燥, 作为热敏性作物的稻谷采用真空干燥可以有效降低爆腰率和提高发芽率。为研究稻谷真空干燥动力学特性, 设计搭建了可准确控制相对压力、温度并实时测量质量的干燥动力学实验平台。该平台包括真空控制模块、温度控制模块、质量称量模块、实时数据采集与控制模块以及数据处理模块。对实验平台的真空控制、温度控制和质量测量性能进行测试分析, 结果表明该平台能够实现相对压力和温度的准确控制并实现干燥数据的实时精确采集。     

真空干燥动力学实验平台的设计及测试北大核心CSCD

真空干燥既能保证干燥后物料品质,又能提高干燥速率,且具有干燥温度低,温差热应力小和适用于热敏性物料干燥等优点。相对于传统热风干燥,作为热敏性作物的稻谷采用真空干燥可以有效降低爆腰率和提高发芽率。为研究稻谷真空干燥动力学特性,设计搭建了可准确控制相对压力、温度并实时测量质量的干燥动力学实验平台。该平台包括真空控制模块、温度控制模块、质量称量模块、实时数据采集与控制模块以及数据处理模块。对实验平台的真空控制、温度控制和质量测量性能进行测试分析,结果表明该平台能够实现相对压力和温度的准确控制并实现干燥数据的实时精确采集。     

热风微波联合干燥工艺的研究

对竹笋进行热风微波联合干燥的研究,应用热风与微波联合干燥两种方式做对比试验和色泽分析,试验结果表明粗片竹笋干制品质比细片竹笋好,粗片竹笋在70℃热风干燥150min为转折点,以20g/600W的装载量进行微波干燥的工艺最佳。     

低温真空干燥对胡萝卜品质的影响

以胡萝卜为对象,研究了低温真空干燥对胡萝卜的营养成分(如还原糖、维生素C等)及复水特性影响,并将低温真空干燥与真空冷冻干燥及热风干燥进行了对比。实验表明:经过热风干燥和真空冷冻干燥后胡萝卜的维生素C损失率分别是低温真空干燥的2.47倍和2.14倍。低温真空干燥可以较好的保持胡萝卜的组织结构完整性,并且减少营养物质的流失。     

加热方式对聚乙烯醇缩丁醛流延膜干燥速率的影响

首先以热风、热板为干燥方式,通过考察初始溶液浓度、干燥温度、初始料层厚度以及导电粒子含量等因素对干燥速率的影响,筛选出聚乙烯醇缩丁醛(PVB)溶液流延膜较为适合的干燥条件;在此基础上,进一步比较了热风、热板、红外以及真空干燥4种加热方式对PVB流延膜干燥速率的影响。结果表明,在合适范围内,溶液浓度越小、干燥温度越高、初始层料厚度越薄,越有利于干燥速率的提高;填料粒子的加入导致干燥速率的下降。在所考察的4种加热方式中,热板干燥的PVB流延膜的干燥速率最大,其次是真空干燥、红外干燥,热风干燥的干燥速率最小。     

热风干燥温度对南瓜子种子活力的影响

目的探究热风干燥对南瓜子活力的影响,得到可推广的南瓜热风干燥温度参数,为种子干燥加工提供参考。方法选用新鲜南瓜种子作为实验材料,设置自然阴干,以及30,35,40,45,50,55,60℃等8种不同干燥温度(±1℃),在4℃下保存30 d后测定其发芽率和发芽势,用丙二醛含量和超氧化物歧化酶活性以及幼苗的发育状况等指标表征南瓜子活力。结果最终确定适合南瓜子的干燥温度为55℃,此条件下南瓜种子的发芽率最高,为71%,发芽势为28%,丙二醛含量和超氧化物歧化酶活性均最低,种苗和根系发育的综合指数较高。结论55℃热风干燥温度可以较好地保留南瓜子活力,该温度下南瓜子老化损伤在研究范围内最小。     

专利信息——闭式真空热风干燥系统

机械电子工业部沈阳真空技术研究所乔力克、周世敦、可庆英、张婉兰等四名工程师发明的《闭式真空热风干燥系统》,经申请已于1990年7月由专利局依照中华人民共和国专利法审查,并授予专利权。 此项专利可用于电工行业的变压器、互感器、电缆、电器、电机等电工产品的干燥。它不仅可为各种新型成套干燥设备的设计所采纳,还可用于老式干燥设备的技术改造。 本发明主导思想正确,设备配置合理,有较强的理论和实际经验基础。经多次现场应用证明,采用本发明而设计的真空热风干燥设备对生产效率的提高、产品性能的可靠性以及对再生能源的节省,均有明…     

热风真空组合干燥对黄芪品质的影响及工艺优化研究北大核心CSCD

为解决黄芪加工过程中药效成分流失问题,使用热风真空组合干燥技术加工鲜黄芪以提高干燥品质。以色泽度、总黄酮含量、干燥时间为指标,进行单因素试验,研究切片厚度、热风温度、中间转换点含水率、真空温度对黄芪品质的影响规律;使用Central-Composite响应面法和综合评分法,建立二次回归数学模型,分析获取优化工艺参数。结果表明,各影响因素对黄芪品质的影响主次顺序:真空温度>切片厚度>中间转换点含水率>热风温度。最佳工艺参数:切片厚度4.86 mm,热风温度52℃,转换点含水率35%,真空温度69℃,在此条件下色差值为9.89,总黄酮含量为0.78 mg/g,干燥时间105 min,综合评分63.69。研究结果可为黄芪的干燥加工工艺提供参考。     

凹版印刷机烘干系统的热力学分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统热能流向与品质,为烘干系统的设计与优化提供理论依据,提高干燥热效率,促进国内凹印机能量审计进一步发展。方法对凹印机烘干系统进行热力学分析,进行能耗计量。结果经计算,凹印机烘干系统的热效率只有9.21%,而62.29%高热量气体被直接排出系统,没有得到有效的利用。干燥介质在经过烘箱时,产生的不可逆损失为86.96%,而加热纸张的不可逆损失占到整个烘箱不可逆损失的24.21%。结论回收利用系统废气热量是提高凹印机烘干系统热效率最有效的途径;此外,降低热风与纸张的换热过程产生的不可逆能量损失也会直接提高凹印机烘干系统热能的品质。     

基于MATLAB的凹印热风干燥参数分析

阐述了确定合理凹版热风干燥参数的重要性.在气相色谱法检测溶剂残留的基础上,分析热风速度、热风温度以及溶剂初含量对溶剂残留的影响.依据多项式回归分析,进行曲线拟合,建立各参数与平均干燥速度、单位能耗的数学模型,用于优化印刷干燥装置和指导实际生产.     

真空热风干燥浸油设备的新探索

为了适用于引进德国 ＭＷＢ公司的无局放试验变压器器身干燥的要求，我们研制了真空热风干燥浸油设备。本文详尽的叙述了该设备的构成、真空热风干燥浸油工艺以及讨论了真空热风干燥与保温之间的关系。通过三年来的运行证明该设备满足了德国ＭＷＢ公司的无局放试验变压器器身干燥的要求，得到了该公司的认可，省掉了从国外进日真空热风干燥设备，这样便节约了大量外汇，而且为将来即将研制的φ３６００ｍｍ真空热风干燥设备积累了宝贵的经验，使我国的真空热风干燥设备进入了８０年代的行列。     

果蔬蒸汽烫漂与热风真空干燥设备的结构优化

为解决蒸汽烫漂与热风真空干燥设备中风速流场不均匀的问题,提高干燥设备热风干燥过程的均匀性,利用计算流体动力学对热风干燥过程的流场进行模拟分析,提出3种改进方案,并且每种方案选择4组模型。通过对比分析每组模型的速度均匀性和流场分布情况,以速度不均匀性为指标,得到在每个喷嘴出口处后端安装宽度为11 mm的喷嘴挡板为最优模型,其速度不均匀系数为10.4%,相比于改进前的模型速度不均匀性降低23.61%,极大的改善热风干燥的均匀性。最后对改进的模型进行试验验证,模拟值与试验测量值的相对误差均在10%以内,模拟值与实测值相差较小,说明所建模型较为准确。