首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
煤气化废水的特点是温度高、硬度高、NH3-N高、有机物含量相对不足。针对这些特点引起的运行不稳定,逐一提出解决方案,并形成一套完整的针对煤气化废水的处理工艺。  相似文献   

2.
煤气化废水深度处理与回用研究进展   总被引:1,自引:1,他引:0       下载免费PDF全文
煤气化废水水质复杂,污染物浓度高,处理难度大。分析了煤气化废水的组成及特点,概述了煤气化废水深度处理与回用的工艺现状。针对不同工艺存在的问题,以提高水回收率为重点,探讨了多膜工艺(超滤、纳滤、反渗透、电渗析)深度处理煤气化废水的可行性,展望了煤气化废水深度处理与资源化利用工艺的发展方向。  相似文献   

3.
煤气化过程中粗煤气洗涤、冷却及净化过程会产生大量的煤气化废水(CGW),其特点是含有高浓度的酚类化合物、难降解有机物和有毒污染物,这些污染物的产生与气化炉构造、运行条件、煤种等密切相关。针对煤气化废水排放量大、处理难度大、污染物浓度高、运行成本高、含有多种难降解有机物和高浓度酚类等特点,阐述了UASB工艺、ESGB工艺,厌氧复合工艺及部分厌氧强化工艺处理煤气化废水的效能,分析了各种工艺处理煤气化废水的原理,最后提出了煤气化废水厌氧处理工艺选择的建议。  相似文献   

4.
为了实现煤气化废水的经济有效脱氮,分别研究了单独亚硝化及其与厌氧氨氧化组合工艺对实验室模拟废水和实际煤气化废水的脱氮性能,分析了废水中苯酚对亚硝化反应器运行的影响及其自身转化。结果表明:质量浓度为7~50 mg/L的苯酚对亚硝化系统首先产生抑制,但随着运行时间延长,系统性能逐渐恢复。在处理实际煤气化废水时,逐渐增加进水中煤气化废水的比例,废水中毒性物质对亚硝化过程的影响能够被克服,亚硝化反应器可以实现稳定运行。在亚硝化反应器中,亚硝态氮积累率达90%左右,COD去除率达98%,反硝化脱氮对总氮的去除率达到60%左右;组合工艺中亚硝化反应器和厌氧氨氧化反应器均能够稳定运行,厌氧氨氧化脱氮率维持在70%左右;实际煤气化废水亚硝化-厌氧氨氧化全程氮去除率平均达到86%。  相似文献   

5.
针对合成氨煤气化废水颜色偏黑且氯含量稍高与氟含量低的特点,尝试在600 kt/a磷酸二铵装置生产深色系产品时,将煤气化废水引入尾气洗涤系统替代磷石膏渣场池水作为洗涤补水。应用结果表明,生产深色系磷酸二铵产品时以合成氨煤气化废水作为尾气洗涤补水,总体工艺指标、产品质量稳定,尾气氟含量指标改善,实现了污水综合利用,减少了生产污水处理量,实现了节能减排。  相似文献   

6.
以安徽淮化集团有限公司污水处理装置为例,介绍移动床生物膜(MBBR)技术工艺技术特点,重点论述二段A/O法移动床生物膜(MBBR)技术处理化肥企业高氨氮废水应用。针对该装置实际运行出现的问题,提出解决办法,为同类化工企业生产运行提供借鉴经验,共同开发更适合我国化工企业采用的高氨氮废水处理技术。  相似文献   

7.
煤气化废水是煤气化过程中产生的废水,具有污染物浓度高、有毒、难降解等水质特点。从高浓度煤气化废水处理工艺的物化预处理、生化处理和深度处理三个环节介绍了煤气化废水处理技术的研究现状,并着重分析各处理技术的优缺点和在应用中存在的问题。展望了煤气化废水处理技术的未来研究方向,即脱酚和蒸氨工艺的优化、膜生物反应器强化工艺及膜技术深度处理的进一步研究,为解决煤气化废水治理难题提供借鉴和参考。  相似文献   

8.
水体中氨氮去除技术研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
《广州化工》2021,49(8)
含氨氮废水作为一种难处理污水,对其进行有效处理一直是国内外环境工程领域研究的热点。由于其组成的复杂性,使传统处理技术难以满足高氨氮废水的处理需要。本文讨论并总结了硝化反硝化法、化学沉淀法、电渗析法和液膜法等新型氨氮处理技术特点。针对高浓度氨氮废水中氨分子在较高温度与较高pH值条件下易于从水中挥发的特点,分析对比了氨氮处理联合装置优势,展望了氨氮废水处理研究方向。  相似文献   

9.
焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,本文介绍了近年来焦化废水生物脱氮处理技术的特点及研究进展,包括传统的硝化反硝化工艺及新型的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化工艺,最后指出目前生物脱氮研究的主要方向。  相似文献   

10.
采用序批式反应器短程生物脱氮工艺处理高氨氮制药废水   总被引:6,自引:0,他引:6  
根据制药废水高氨氮、高pH值、高碱度的特点,采用序批式反应器(SBR)对该废水短程生物脱氮的可行性和影响因素进行了研究.在常温(23±1)℃的条件下,实现了低碳氮比制药废水的短程硝化与反硝化,脱氮效率达99%以上.结果表明,在高游离氮条件下,硝酸菌比亚硝化菌对游离氨更为敏感,反应体系中亚硝酸盐的平均积累速率远大于硝酸盐的平均积累速率.在处理该制药废水的短程硝化与反硝化过程中,pH值的变化表现出一定的规律性,其变化反映了硝化和反硝化进行的程度.可以利用pH值变化的特征点来准确判断硝化和反硝化过程的结束,进而实现对该过程的在线模糊控制.  相似文献   

11.
焦化废水生物脱氮研究进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,作者系统地介绍了近年来国内外在焦化废水生物处理技术方面的研究进展,对最近开发的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化等生物脱氮的新理论和新工艺进行了简单的综述和讨论,并指出了这些新技术的特点和研究开发应用前景.  相似文献   

12.
针对齐鲁乙烯废水高钙高盐、可生化性差的特点,通过小试、中试和A/O侧线试验,确定了污污分流、分质处理达标总体改造方案.工业应用和标定结果表明,采用预处理-水解酸化-纯氧曝气-接触氧化-曝气生物滤池(BAF)的工艺处理高盐废水;采用顸处理-A/O内循环-砂滤的工艺处理低盐废水,处理后高、低盐废水都可以达到p(CODCr)...  相似文献   

13.
煤气化废水处理工艺的现状及发展方向   总被引:2,自引:2,他引:0  
对煤气化产生废水的特点及其处理难点进行了分析。针对煤气化废水处理的3个主要阶段,分别介绍了近年来一些煤气化废水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向,并且提出了企业在选择处理工艺时应注意的问题。  相似文献   

14.
王晓涛  盛耘  齐贺亭 《广东化工》2014,41(22):117-118
文章以陕西渭河煤化工集团有限责任公司合成氨项目煤气化废水为试验水样,针对废水高氨氮、高硬度和较难处理的特点,采用吹脱法进行了静态吹脱法脱氨试验研究。在考虑企业对运行成本的实际承受能力的前提下,确定了废水治理的试验方案及经济合理的试验参数,试验结论可为氨氮废水的动态试验设计提供重要参考依据,同时对于解决煤化工行业高氨氮废水的污染治理问题具有重要的指导意义。  相似文献   

15.
根据煤气化废水水质特点,采用石灰法进行预处理,去除废水总硬度和悬浮物,在SBR池前增加好氧生物选择池去除废水总磷,在SBR池增加MBR生物膜反应器,提高出水水质和处理能力,改造后实现达标排放。  相似文献   

16.
针对煤气化废水水质特点和处理要求,从预处理、生物处理、深度处理三个方面总结了煤气化废水处理技术现状和关键问题。分析认为:煤气化废水成分复杂、水质波动大、生化抑制剂多、氨氮及难降解有机物浓度高,处理中的关键问题包括氨氮、多元酚的高效脱除、高级氧化工艺运行成本削减、膜分离工艺水回收率提高、膜污染抑制和浓盐水蒸发,现有问题需要从多工艺复合和各处理单元优化升级两方面着手,在提升处理效果的同时节约处理成本,生物处理工艺与高级氧化工艺的优化组合是今后的研究重点。  相似文献   

17.
杨运梁 《广东化工》2010,37(8):259-260
印染废水产量巨大,若任意排放,势必对环境造成严重的污染。文章阐述了印染废水的危害,介绍了印染废水的脱氮技术,包括硝化-反硝化工艺、生物添加剂处理方法和高级氧化处理技术,最后指出,工程实践中,应根据印染废水的特点采用合理的脱氮技术。  相似文献   

18.
针对某类高氨氮、高硝态氮、低C/N比的废水,提出了一种全新的脱氮技术-半反硝化-厌氧氨氧化联合脱氮技术,阐述了其研究现状、技术原理及工艺特点,重点论述了半反硝化过程中亚硝态氮累积的研究现状及影响因子,展望了该新型生物脱氮技术的应用前景并指出今后的研究方向.  相似文献   

19.
高氨氮含量废水的处理方法及研究现状   总被引:1,自引:0,他引:1  
王琳  牟春霞  王丽 《水处理技术》2021,47(5):1-5,10
针对高氨氮含量废水成分复杂、水质变化大的特点,叙述了物化脱氮法、传统和新型的生物脱氮法及物化-生物联合脱氮法在处理中高氨氮含量废水应用情况及其优缺点.为了使废水中的氨氮达到去除最大化、减小二次污染、降低投资和运行成本,采用多种技术联用的手段来处理高氨氮含量废水,可实现优势互补.对于出水要求较高的废水,一般需先进行预处理...  相似文献   

20.
李礼  杨平 《四川化工》2007,10(4):43-48
本文阐述了废水生物脱氮原理的三个步骤:脱氨基作用、硝化反应和反硝化反应;介绍了A/O工艺、A^2O工艺、SBR等传统生物脱氮工艺及特点;着重阐述了SHARON、ANAMMOX、OLAND、SND等新型生物脱氮工艺并分析了各自特点,最后指出了生物脱氮技术的现存问题及将来发展趋势。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号