高频感应器粘结导磁体

高频感应加热作为一种热处理新技术,已得到广泛应用。高频感应加热设备的输出功率不仅取决于设备振荡器回路和高频降压变压器的效率,更取决于高频感应器的效率,而且感应器效率的高低,也是确定感应加     

轴类零件高频感应熔覆工艺参数优化

高频感应熔覆工艺参数的选择直接影响到熔覆质量和效率。在高频感应熔覆试验的基础上,分析了高频感应熔覆时试件转速对试件加热效率和受热均匀性的影响,说明了感应电流的选择应基于试件加热效率和基体温度,确定了合理的高频感应熔覆工艺参数。在两种轴类零件常用外圆感应器的基础上,根据感应熔覆对感应器的要求设计了一种新型感应器。经试验验证,新型感应器加热效率高,能够满足熔覆要求。     

高频感应钎焊的研究分析

阐述了高频感应加热的原理和特点，分析了高频感应钎焊设备中的主要结构参数，应用感应加热的基础理论提出了根据零件加热要求的特点选择合适的高频电源和设计优良的感应器的技术措施，最后介绍了几种特殊感应器的设计要点。     

高颇感应电阻加热淬火

高频感应电阻淬火加热原理是使频率300～400千赫的电流,经工件和感应器形成回路,在感应器邻近的工件表面和表层,一方面由感应器进行感应加热,另一方面此处表面又通以低电压、大电流,由于     

精密内孔感应器的设计与制造技术

感应器是将高频电源经淬火变压器传输到工件的一种重要工具。内孔感应器是感应加热中用途较广的加热装备,尤其是精密内孔感应器,它的结构复杂,其设计和制造技术直接关系感应器的加工质量,从而影响到零件淬硬区的淬火质量。     

高频加热淬火感应器的设计

高频感应加热淬火零件的质量优劣与所选用的设备功率、频率有关,与所采用高频热处理工艺有关。另外也与感应器设计有关。本文主要讲述我们对感应器设计的一些体会。     

导磁体有机粘结技术在高频感应加热中的应用

在现代工业生产中,感应加热得到广泛的应用。但是,当感应加热用于内孔表面或平面加热时,由于感应器上的高频电流的邻近效应和圆环效应,使加热效率特别低,一般只有40～50％。如果在感应器上加上“口”形导磁体,将发生驱流作用,使邻近效应与圆环效应相一致,减小了工件表面与感应器有效部分的间隙,增加了感应器外表面的电流密度,从而使加热效率大为提高(可达85％左右)。因此,导磁体是提高感应器加热效率的有     

内锥高频淬火感应器

山西读者高之敬来信说，希望介绍用高频感应加热淬火内锥孔的经验及有关感应加热器。我厂机床主轴和套筒内锥用高频感应加热淬火，技术要求HRC50～55，材质为45钢。以前使用“勺头’式单四加热连续喷水感应器，内锥在旋转加热匀速下降连续喷水淬火过程中完成的。这种感应器的缺点是淬火后的内锥表面硬化层呈螺旋带，相应的也就出现了螺旋线软带。主要原因是主轴和套筒在旋转加热匀速下降过程中操作者不易掌握下降速度造成的。下降的快慢靠调整液压旋钮，不易掌握。加之国内无小莫氏内锥硬度检查仪器，工人只凭工艺参数和经验淬火，挫检来…     

高频电流感应加热淬火中导磁体的应用

现在,在我国的机械制造业中已广泛地应用了高频 电流感应加热淬火,但是高频电流发生装置的效能并没有充分的被利用。在苏联,由于在高频电流感应加热淬火中广泛地应用了导磁体,使高频 电流发生装置的效能,得以充分的发挥。 采用高频电流感应加热淬火时,通常淬火表面上要求的单位功率为0.5～l千瓦/公分2。在大型零件淬火时,往往由于受到高频电流发生装置功率的限制或感应器的效率太低而不能实现。用高频电流感应加热淬火时,除了高频电流发生装置本身的损耗外(效率为80%左右),感应线圈对高频电流发生装置的效率有很大的影响。如圆柱体零件进行…     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应     

齿轮端面局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上取决于感应器的设计,而感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对S195柴油机调速齿轮端面局部高频淬火的工艺试验,设计制作了齿轮端面淬火感应器,从而解决了需要平面淬火工件的淬     

纪念A·E·斯鲁霍茨基

A．E．斯鲁霍茨基（А．Е．СЛОХОЦКИЙ）教授是前苏联杰出的感应加热专家，毕生就职于全苏沃罗格金高频电流科学研究院与圣彼得堡电工大学（原列宁格勒电工学院）。早在1954年，前苏联即出版了他与C．E．雷斯金合著的《机器零件感应加热用感应器》等著作，     

高频感应器的铁氧导磁体粘镶新方法

在高频感应加热装置中,感应器上广泛使用导磁体。以前粘镶铁氧导磁体采用环氧树脂或用氧化铜粉加磷酸。这种方法不仅操作繁琐,使用中导磁体还易脱落开裂,且无法更换修复。以后我们改用木工白乳胶粘镶导磁体取得较理想的效果。其具体做法如下: 将白乳胶涂于感应器与导磁体的粘接面上,然后将导磁体按需要位置摆到感应器上,稍加固定,以防止导磁体移位。粘合后放置24     

高频感应器快换和防漏水夹座

高频感应加热淬火设备为通用设备,在操作中要根据零件大小、形状等频繁地更换感应器,因此,需要装夹方便的感应器座。因感应器一般需通水冷却,如夹具防漏水性能不好,就会造成感应器及连接板等处打火放电,严重时甚至烧坏感应器、连接板等。有时由于喷水打火,会使设备失去匹配而     

组合式高频加热感应器

在使用高频加热淬火设备时,要根据零件的大小、形状等频繁地更换感应器,特别是对单件多品种生产来说,所用感应器的数量和品种是很多的。给感应器的制作、存放和更换带来了不便。为了缩短生产周期,提高生产效率,简化操作,节约材料,简化感应器和克服感应器数量增多给存放带来的困难,我们试制了一种组合式高频加热感应器,经试用表明,效果良好。现将其结构和试用情况简介如下。     

高频感应加热通用夹座

图示的高频炉感应加热通用夹座我厂已使用七年多,它具有更换感应器方便,并能自动接通和关闭冷却水;元宝螺丝压紧接触导电可靠等优点,但还存在着紫铜螺纹易磨损;大功率长时间工作时元宝螺丝冷却不足,温度较高,等问题,如制做时建议将上图冷却水管移至前端,以避免冷却水流死角。在感应器未放入前,在进水压力的作用下,零件13铜球与φ9橡胶管压紧密封。当感应器插入后把铜球顶向右面,使水进入感应器。为了减轻感应器插入时的阻力,在感应器进水端倒一缺口,使感应器顶着铜球后使水泄漏     

简单而精巧的夹具

阀板两密封平面呈10°夹角,材料为堆焊2Cr13,要求淬硬到HRC 41～47。为保证良好的密封性,淬火硬度应均匀。因此高频感应加热时必须旋转,以避免感应器引线开裆处加热不足形成软点。这里介绍一种加工十分简便、造价极     

锻压工业中的感应加热——第一讲 感应加热的基础

本刊从今年第一期开始，以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的《锻压工业中的感应加热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和电源配置、电网谐波分析及抑制措施；以及碳钢温锻、冷切感应器的设计计算，铝坯料、铜坯料感应器的设计计算，空心圆柱体加热感应器的设计计算，局部U形、矩形、多工位感应器的设计计算，方形、异形及变断面感应器的设计与计算等；最后还将介绍锻压工厂采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验，读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设备的规划和选型，对感应加热设备进行操作、维修和管理，并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注![编者按]     

浅谈圆柱齿轮高频感应加热淬火工艺

我国机床齿轮热处理普遍采用感应加热淬火。其优点是对齿轮变形厦质量可控制,操作方便,生产周期短,适于大量生产;缺点是确定感应加热淬火电参数及感应器结构时需进行严密的计算,而不少工艺编制人员对此常感无从下手。 齿轮感应加热采用的频率与其模数有很大关系。采用250kHz高频加热时,齿顶温度比齿沟高得多,     

1-7012轴承外圈滚道表面高频感应淬火

通过 1- 70 12轴承外圈高频感应加热表面淬火工艺的实施 ,改进了GP2 0 0 0L -C3感应淬火设备 ,制做了合理感应器 ,选择最佳的工艺参数 ,保证了产品质量达到技术要求。附图 2幅 ,表 2个。