ZZ13000/28/60重型液压支架井下整体快速搬运的研究

随着晋华宫矿最近几年来大采高工作面的不断开发,综采综掘设备越来越趋于新型大功率、大采高、智能化。在井下有限的条件下搬运特大、特重型设备将成为煤矿企业面临的一个共同难题。针对新型大采高液压支架ZZ13000/28/60在井下搬运过程中出现的诸多现场问题,进行分析研究,总结出一整套整体快速搬运重型液压支架的搬运方法。有效地解决了在普通条件下特大型设备的搬家难题。     

重载爬坡角度可达16°,技术处于世界领先水平 天明机械成功创造大坡度六驱液压支架搬运车

<正>近日,中国神华神东煤炭集团传来消息,江苏天明集团自主研制的大坡度六驱液压支架搬运车,顺利完成中国神华集团旗下巷道最大坡度达16°的黄玉川煤矿新建工作面的146套液压支架的搬运工作。此前,世界液压支架搬运车最大爬坡角度均在14°以内,而黄玉川煤矿巷道最大坡度则达到了16°,国内外现有产品均无法完成该项任务。     

竖井条件下重型液压支架整体无轨化快速搬运工艺

针对我国目前主斜井副竖井煤矿重型液压支架存在搬运周期长、隐患多等问题,分析了传统搬运工艺存在的弊端,通过应用可快速分体式支架搬运车,提出了一种新型的液压支架搬运方法,形成了竖井条件下重型液压支架整体无轨化快速搬运工艺。经实际工程应用表明,该搬运工艺提高了重型液压支架的搬运效率,大大缩短了整个综采设备的搬运周期。     

整体顶梁悬移支架大坡度炮采面回采及对接

通过郑煤集团张沟煤矿16061整体顶梁悬移液压支架工作面大坡度回采及切巷上、下段对接施工的实践,总结出了切实可行的整体顶梁悬移液压支架大坡度回采及对接技术,使炮采工作面里切面推进至外切面时,与外切面预先安装好的支架能成功对接。此项技术解决了炮采工作面悬移液压支架大坡度施工的问题,也提高了炮采工作面煤炭资源的采出率,确保了炮采工作面生产的连续性。     

相临工作面支架快速搬运

文中对液压支架解体搬运和整体搬运进行了初步分析,可知液压支架整体搬运可使相临工作面液压支架搬运工艺简化,搬运工期缩短,搬运成本降低。     

大采高液压支架回撤工艺与措施

5301工作面为唐口煤矿大采高工作面,平均采高4.5m,采用ZY10000/26/55大采高液压支架进行开采,支架单重37.5t。针对该面采高大、支架重的特点,在该面回采结束时,制定了详细的回撤工艺与措施。实践证明,该方法安全可靠,能够实现大采高重型支架快速回撤。     

大型综放液压支架快速搬运技术研究

为了提高煤矿井下综放液压支架搬运效率,在对煤矿井下支架搬运情况分析的基础上,结合工程(IE)技术,应用其搬运技术,通过对支架组装流程和搬运流程分析,提出了大型综采液压支架的快速搬运方法。该方法有效保证支架搬运的高效性与安全性,缩短工作面安装工期,降低成本,提高生产效益。     

特厚煤层综放工作面支架选型计算

针对同忻煤矿煤层厚度大、结构复杂及综放开采的特点,进行了液压支架支护强度和支架载荷计算,确定了采面最大和最小控顶距;生产实践表明,支架选型是合理的,保证了采面的安全生产,创造了良好的经济效益。     

大采高液压支架的稳定性分析与设计

通过建立大采高液压支架的稳定性力学模型,对大采高液压支架的失稳问题进行了分析研究,并针对济宁矿区某煤矿厚煤层工作条件,完成大采高支架的稳定性设计。经工作面现场应用,所设计的液压支架可以有效解决大采高工作面支架的失稳问题,提高了大采高工作面的回采率。     

大采高掩护式液压支架的结构设计与分析

在轻放支架已不能满足越来越复杂的大采高的煤矿地质条件情况下,分析研究了大采高掩护式液压支架在总体结构及重要部件的结构特点,并借助现代设计法对关键参数进行有限元分析,使液压支架能够更好地适应煤矿安全要求,满足煤矿高产高效的大采高综采技术需要,保证了支架的可靠性。     

倾角环境下大采高液压支架强度分析

随着大采高工作面的推广,对有倾角环境下的大采高液压支架强度进行分析关系到煤矿企业安全高效生产。以ZY13000/26/55型大采高液压支架为例,用有限元分析软件Workbench对其在不同工作面倾角下进行了强度分析,并得到了支架整体和各主要零部件的受力云图和位移变形图。结果表明,在工作面倾角10°以下时,该支架强度能保证安全生产的需要,当工作面倾角大于10°时,需要对支架结构、材料等另行设计。该结论对大采高液压支架在不同工作面倾角下的应用推广具有一定的实际意义。     

大采高液压支架检修平台的研制

通过目前现有煤矿井下综采工作面大采高液压支架检修方式对比,提出研制一次采全高液压支架全方位检修装备——大采高液压支架检修平台,介绍了该装备工作原理和结构形式,并分析了其推广应用前景。     

新型液压拔销机构

在煤矿三机中,液压支架数量多,吨位大,且液压支架的连杆、底座、掩护梁及顶梁等连接部分均使用尺寸较大的销轴铰接联接。如ZY8640大采高掩护式液压支架所用销轴最大直径为150mm,长度为570mm。液压支架在运输和维修过程中,需要对各部件进行拆卸。在拆卸时,大多采用在销轴一端安装高强度螺栓,然后靠工     

ZY13000/26/55型液压支架稳定性分析

大采高液压支架的稳定性分析对煤矿企业安全高效生产至关重要。以ZY13000/26/55型大采高液压支架为例,应用有限元分析软件Workbench对其在不同工作面倾角下进行了强度分析,并得到了支架整体和各主要零部件的受力云图,结果表明,在工作面倾角10°以下时,该支架强度能保证安全生产的需要,当工作面倾角>10°时,需要对支架结构、材料等另行设计。     

立井无轨胶轮车运输综放设备

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿在矿井建设中成功应用无轨胶轮车运输,综放设备的运输及快速安装取得了良好的效果。工作面各种设备的小型配件及外形尺寸小的设备用880D-60型多用途无轨胶轮车直接从地面运输到井下设备安装地点;对移动变电站、前部输送机、后部输送机、转载机、破碎机及顺槽带式输送机,用MK-3S型多用途无轨胶轮车和多用途无轨胶轮铲车直接运到安装地点,与工作面液压支架同步安装;工作面液压支架ZFS6200重量19.3 t,912X重型支架无轨胶轮搬运车可整体搬运,在地面把液压支架整体组装好,吊装到有轨重型平板车上,从地面运至井…     

浅埋深大采高工作面矿压显现及支架适应性研究

为研究浅埋深大采高工作面矿压显现规律、液压支架合理工作阻力及其适应性,对磁窑沟煤矿首采10101大采高综采工作面的矿压显现及液压支架工作阻力进行现场观测,并对工作面顶板运动参数、工作面来压步距和合理支架工作阻力进行计算,分析了支架适应性。研究结果表明:工作面初次来压步距为56.8 m,与理论计算结果吻合;工作面周期来压步距随工作面推进速度增大而增大,工作面推进速度为4 m/d和8 m/d时,周期来压步距分别为11.1 m和22.7 m;工作面支架工作阻力呈中间大两端小,支架实测最大工作阻力7 665 k N,理论计算支架合理工作阻力为7 676.4 k N,所选用最大工作阻力为8 000 k N的液压支架能达到了预期支护效果,但支架实测初撑力偏低,液压支架操作工艺需进一步优化。研究结果为磁窑沟矿后续工作面及其他地质条件类似矿井矿压控制和设备选型及优化提供参考依据。     

炮采工作面整体顶梁悬移液压支架对接技术

工作面延长过程中,不等长工作面回采支架对接是主要问题.通过整体顶梁悬移液压支架对接在裴沟煤矿的实践,总结出了切实可行的整体顶梁悬移液压支架对接技术,保证了悬移液压支架成功对接.应用此技术可提高悬移液压支架工作面的采出率,保证矿井的安全生产.     

中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会第二次专家会议纪要

郑州煤矿机械集团有限责任公司自主设计、研制出了目前世界上最高的综采支架——6．2m大采高液压支架，于10月15日在郑州通过了样机评议并投入批量生产。它还是目前世界上工作阻力最大的掩护式液压支架，在国内首次采用电液控制系统，     

厚煤层液压支架型式确定及合理参数计算

针对金通煤矿5-1煤层南盘区开采的实际情况进行液压支架选型方案比较,确定了大采高液压支架是合理可行的;通过选用ZY7600/23.5/48型大采高液压支架,能够保证工作面的回采率,有利于提升矿井生产能力,同时减少采空区遗煤,降低了采空区自燃发火几率。     

神东煤炭分公司推广应用"6.3米超大采高液压支架"成绩斐然

"6.3米超大采高液压支架研制"是2006年中国神华能源公司科技创新项目。该支架是目前国内外支护强度最高、采高最大的液压支架。2007年5月,首套在神东煤炭分公司上湾煤矿51202工作面试验并获成功。