某金属矿巷道掘进爆破的掏槽孔布孔优化

对比了某金矿巷道掘进爆破楔形掏槽与直线掏槽的爆破效果,对比表明,直线掏槽优于楔形掏槽。对直线掏槽的炮孔布置进行了优化设计。现场试验表明,优化后的设计可降低炸药消耗量,提高掘进爆破进尺。     

大直径中空眼在岩巷掘进中的应用

岩巷掘进速度的关键在于掏槽,随着对掘进进尺的提高,要求炮眼越来越深。针对现阶段直眼和楔形掏槽技术的特点,为了克服深孔掏槽爆破效果差的难题,引入了大直径中空眼直眼掏槽技术。通过大直径中空眼的作用,改变了掏槽眼爆破的能量释放顺序,同时大直径中空眼的预裂作用提高了掏槽孔的爆破效果。通过数值模型分析了大直径中空眼对周围岩体破碎和掏槽眼的作用。工程实践表明,大直径中空眼配合直眼掏槽,在爆破进尺、炮眼利用率等方面优于常规直眼掏槽技术,具有良好的适用性。     

机械掏槽在巷道爆破掘进中的应用

通过对矿山巷道爆破掘进掏槽方式的分析,将掘进掏槽方式分为爆破掏槽与机械掏槽两大类。机械掏槽可提高掘进单循环进尺,解决难爆岩体的掘进效率低的难题。     

坚硬岩石巷道掘进合理掏槽型式的探讨

在巷道掘进现场试验研究中 ,根据北京矿务局大安山煤矿坚硬岩石赋存情况 ,改变岩石工作面平齐的传统采掘方法 ,利用直眼五星和菱形掏槽 ,采用中深孔爆破 ,使工作面保持凹形 ,既提高爆破效率又增加循环进尺 ,节省炸药消耗量。     

岩巷中深孔直眼掏槽爆破关键技术参数研究

针对煤矿岩石巷道钻爆法掏槽方式和施工工艺导致煤矿岩石巷道掘进循环进尺小,不利于高产高效煤矿生产的现状,结合当前国家"逢掘必探"政策要求,创造性利用超前探眼,提出超长钻孔大直径空眼三圈直眼掏槽新技术,不同孔径条件下关键技术参数研究结果表明:空孔直径为193mm时爆破效果最优,循环进尺可达2.2～2.4 m,炮眼利用率平均为95%。实践证明,采用大孔径直眼掏槽中深孔爆破新技术,东保卫矿-500西大巷工程工期由原来3 a缩短为1.8 a,经济技术效果显著。     

浅谈掏槽眼补炮在全岩大断面巷道掘进的应用

掏槽眼补炮,能给掘进队提高单进,解决矿井接续紧张问题,提高职工收入.希望此种施工工艺能够得到推广和应用.     

提高掏槽质量,增加硬岩巷道掘进效率的试验研究

根据巷道断面和施工条件,在坚硬岩石中的掘进试验,完善了直眼掏槽的分次爆破工艺,并以力求掏槽效果为中心,优化改进了相关作业工序;不但提高了爆破效率,增加了循环进尺,同时节约了材料消耗。     

平巷掘进掏槽的一种新方法——扩底空腔掏槽法

根据矿山试验研究结果和理论研究结论，阐明了扩底空腔掏槽法的适用性，供类似矿山参照使用。     

垂爆斜拉联合掏槽法在辉绿岩层巷道掘进中的应用

为了解决某矿井巷道掘进施工的高成本低效率问题,提出了垂爆斜拉联合掏槽法,使直眼掏槽和斜眼掏槽有机结合,并针对不同硬度的岩石使用不同的爆破参数,通过现场实验论证,解决了循环进尺和炮孔利用率低的问题,减小了炸药单耗,使成本降低到原来的76.2%,提高了经济效益。该方法适合在高硬度、韧性强的岩层中推广应用。     

混合掏槽技术在坚硬岩石巷道掘进中的应用

为了提高紫金煤矿岩巷的掘进速度,加快岩石巷道的掘进效率,降低掘进成本,在一采区胶带上山坚硬岩石巷道掘进施工中,通过改变过去楔形掏槽方式,采用混合掏槽技术,解决了以往爆破效率低,巷道成型不好,施工消耗时间长等关键技术难题,取得了良好的效果,产生相当可观的经济效益。     

巷道爆破掘进中掏槽孔优化设计与应用

爆破技术在矿山巷道掘进中广泛运用,掏槽爆破是关系到巷道全断面爆破能否取得预想效果的关键,选择合理的掏槽形式对爆破效果有决定性的作用。针对某矿山现有的单孔装药菱形直眼掏槽技术在硬脆性花岗岩中夹制性大、炮孔利用率低等问题,通过增加自由面和补偿空间的方式对原掏槽孔布置进行优化,提出了双孔装药矩形直眼掏槽技术,并应用于某矿区巷道掘进工程中。爆破后,炮孔利用率高达82.6%,取得了良好的爆破效果,提高了炮孔利用率,加快了巷道掘进速度。双孔装药矩形直眼掏槽技术对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有重要的指导意义。     

大直径空孔双螺旋掏槽在大断面隧道开挖中的应用

在沙特NEOM隧道支洞项目中,4#支洞为全线路的关键段,前期开挖爆破中采用4空孔直线掏槽方法,掏槽效果不稳定,平均进尺为4.55 m,炮孔利用率为91%,爆破后凿欠和修整的时间较长,影响隧道掘进效率,无法满足施工进度要求,且不利于控制施工成本。为此,在综合考虑隧道围岩及钻孔条件后,设计了一种3×Ф127 mm空孔的双螺旋掏槽方案,理论开挖进尺为5.0m,经过85个开挖循环的测试统计,大直径空孔双螺旋掏槽方案的平均循环进尺为4.86 m,炮孔利用率为97.2%,循环进尺比前期采用的4空孔直线掏槽方案提高了0.31 m,实际爆破炸药及炮孔消耗均有所降低。在软弱、中硬及坚硬条件下的大断面隧道施工中,与传统的掏槽爆破方法相比,大直径空孔双螺旋掏槽方案可提高掘进效率,降低爆破成本,经济价值显著。     

地下磷矿大直径空孔桶形掏槽试验研究

在磷矿的地下生产中,拉槽爆破是矿房回采前的一道工序,对生产的连续化机械化有重要影响的一道工序。为提高掏槽爆破安全性和效率,降低爆破器材消耗和循环钻爆作业时间。经过大量理论分析,改进生产时使用的桶形直眼掏槽,增设直径110mm的大直径空孔,改善装药系数和炮孔堵塞。并以马路坪矿下磷为工程背景进行现场试验,成功将该矿区的掏槽爆破循环进尺由8m提高为14m,提高了爆破过程中人员和设备的安全性,降低了钻孔长度和炸药单耗。证实了该方法在理论上和技术上的可行性,且经济效果显著。     

中深孔底部斜眼掏槽在大断面巷道掘进中的应用

阐述了鹤矿集团新岭煤矿在新井大断面巷道掘进中采用中深孔底部斜眼掏槽技术的应用效果,认为该技术解决了大断面巷道掘进中破岩效率低和质量不稳定等问题,推动了安全高效矿井建设的技术升级,具有技术推广潜力.     

一种新型掏槽技术在白云岩巷道掘进中的应用

采用不同的掏槽技术，在白云岩中进行巷道掘进的爆破试验，并对试验结果进行了分析，发现双楔形布孔顺序爆破掏槽技术可提高巷道掘进的炮孔利用率，降低巷道施工成本。     

直眼分段掏槽在煤峪口矿巷道掘进中的应用

通过对岩巷掘进小直径中深孔直眼分段掏槽机理和参数的分析,得出分段装药利用其在岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙,增强了岩石的破碎,同时也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系,使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷,可增大槽腔体积,提高掏槽深度,爆堆集中,利用装岩.同时还减少了炮眼数量和炸药消耗,提高了掘进工效.     

大长空孔直眼掏槽爆破工艺应用

大长空孔直眼掏槽爆破工艺应用于司家营矿区某矿斜坡道掘进施工过程中,改变了传统的通过掏槽眼爆破生成自由面的思路,具有操作简单、稳定可靠等优点,能够大幅提高单循环进尺,为岩巷快速掘进提供了一种新方法。     

平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合，起爆机理的分析总结，得出了一种新的，高效的掏槽方式-圆形掏槽。