全液压底板锚杆钻机的研制和试验

煤矿采深的不断加大,导致底鼓现象越来越多。为满足底鼓治理中底板锚固施工的现实要求,研制了全液压底板锚杆钻机。钻机采用液压驱动,具备履带行走机构,钻进扭矩大。该钻机于淮北矿业集团下属某矿进行了工业性试验,通过试验发现,钻机具有机械化程度高、劳动强度低、安全性高、劳动效率高等优点,实现了预定的设计目标。     

液压锚杆钻机泊液压系统分析

分析了目前国内常用液压锚杆钻机的液压系统优缺点。针对存在的问题，提出一些改进措施。     

履带式锚杆钻机底盘设计

锚杆钻机广泛应用于煤矿巷道锚杆支护作业。为解决锚杆钻机在井下巷道作业过程中机动性差的问题,设计一款小型锚杆钻机履带式底盘,以提高钻机在巷道中的通过性和机动性。对履带底盘进行结构设计,并详细分析计算底盘主要部件的设计过程。通过SolidWorks软件,建立三维模型,对履带底盘实际作业时的悬架应力、应变进行结构仿真分析,验证该履带底盘在实际工况下的机动稳定性,满足设计可靠性要求。     

轻型液压锚杆钻机液压系统的污染防治

轻型液压锚杆钻机采用全液压驱动,其液压系统由液压 泵、马达、转钎机构、操纵阀、泵站及其管路组成。研究发现液压系统８０％的故障是由液压油污染引起的。因此,加强液压系统的污染控制,保持液压油的清洁度是延长液压油寿命、提高整机的工作可靠性井减少维修量的有效途径。 １液压系统污染的种类 造成液压系统及油液污染的原因很多,其污染种类主要有生屑、水分和氧化沉淀等。其中,既有源于加工装配时的残留。及试验介质中的污染物,也有在使用通过油箱通气孔、密封件和阀芯侵入液压系统的侵入污染。钻机在维修时残留污染如棉丝、其它…     

MZ—Ⅲ锚杆钻机液压系统可靠性分析

液压系统的可靠性主要取决于各组成元件的可靠性，与它们的联接方式有关。本文介绍了MZ－Ⅲ锚杆钻机液压系统可靠度的计算方法及结果     

ZYWL-4000高位履带式全液压联动钻机设计

为适应我国煤矿大采高巷道钻孔施工工艺需求,降低操作人员劳动强度,提高钻孔效率,研制了ZYWL-4000高位履带式全液压联动钻机。主要介绍了整机方案和联动液压系统,并对关键部件进行了具体分析。根据钻机的试验及煤矿现场的应用情况,该钻机整体运行正常,各项技术指标满足设计要求。     

液压锚杆钻机设计

分析了国内现有单体式液压锚杆钻机的特点与在煤矿使用中存在的问题，介绍了在此基础上设计的新型液压锚杆钻机的结构与特性。     

窄体履带式全液压钻机下稳固支撑液压系统优化设计

针对窄体履带式全液压钻机结构紧凑、管路布局空间有限,现有下稳固支撑水平油缸和垂直油缸由不同的阀单独控制,液压系统管路数量大、布局复杂、集成度不高等问题,设计了一种将水平油缸和垂直油缸集成化控制的液压系统,该系统减少了换向阀和液压胶管的数量,简化了液压管路布局,提高了集成度,降低了成本。     

液压锚杆钻机的设计

简述了液压锚杆钻机的使用优点、结构特点、主要参数。并介绍了液压锚杆钻机的具体操作步骤及关键部件的调整和维护。     

ZDY6000L履带式全液压坑道钻机的设计与试验

传统钻机为主机、泵站、操纵台三大件分体式结构，体积重量较大，不具备自动行走功能。为了突破这些限制，煤科总院西安分院研制了ZDY6000L履带式全液压坑道钻机。论文主要介绍了钻机研制背景、主要技术参数、钻机结构、液压系统特点，并经过现场实践，取得了较好实用效果。     

新型多功能锚杆钻机液压系统的设计

研究的新型多功能锚杆钻机中包含三大油路:回转油路、履带行走油路、给进油路,针对此三大油路逐一分析,并画出其液压回路图。通过分析各油路的功能需要,计算选择液压系统中的主要液压元件液压缸和液压泵。     

液压锚杆钻机冷却监控系统设计

以CMM2-20型全液压锚杆钻机为研究对象,介绍了冷却系统的工作过程、监控系统的设计以及所需的硬件设备。为了解决难以对液压锚杆钻机冷却系统进行有效监控的问题,设计了基于MCGS的液压锚杆钻机冷却监控系统,实现了冷却系统的精准控制。通过仿真实验,证明了该系统在工作状态监测、控制、问题检查和工况预警方面均满足预期要求,从而保证液压锚杆钻机能够安全、平稳、高效地工作。     

液压锚杆钻机钻削性能分析

系统阐述影响液压锚杆钻机钻进速度的主要因素之间的关系,为锚杆钻机主要参数的合理匹配提供了计算依据。     

基于遗传算法的无阀液压冲击旋转型锚杆钻机动力头优化设计

针对旋转式锚杆钻机不适用于坚硬岩层的问题,提出了无阀液压冲击旋转型锚杆钻机动力头结构。在正确分析冲击旋转钻孔破岩原理后,制定出无阀液压冲击旋转型动力头结构方案,并采用遗传算法优化原理,利用MATLAB遗传算法工具箱对动力头结构及尺寸进行优化设计,较好地解决了锚杆钻机的冲击钻进问题。     

提高YMZ-7.5液压锚杆钻机可靠性的措施

针对YMZ液压锚杆钻机在使用过程中发现的问题，提出改进方法，提高了钻机的可靠性。     

ZYL-650型履带式全液压钻机的研制

介绍了ZYL-650型煤矿用履带式全液压坑道钻机的研制过程和总体结构布局设计,分别叙述了该钻机主要组成部分的功能、结构特点和工作原理以及该钻机的实验和应用情况。     

手持式水压锚杆钻机动态特性计算机仿真

建立了手持式水压锚杆钻机动态性能仿真模型,在此基础上,用MATLAB中的Simu-link工具箱对其动态特性进行计算机仿真,得到了在负载突变时手持式水压锚杆钻机压力和角速度的动态变化规律,为手持式水压锚杆钻机的设计和使用提供参考。     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

新型全液压履带定向钻机的研制

为适应高瓦斯矿井瓦斯抽放钻孔高效施工的需要,研制出ZDY6000L(B)定向钻机,该钻机布局紧凑合理、工艺适应性强;液压系统采用负载敏感控制技术,实现2个泵串联开式系统,改善了回转、给进工况和节能性。通过现场试验,钻机施工效率高、功能齐全、操作简单,达到设计要求,能为矿井高效安全开采提供设备保障。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。