带式输送机中部自动采样机的设计

宁夏煤业集团大武口洗煤厂建1969年,设计入洗能力为350万t／a,入洗原煤来自石炭井一矿、二矿和乌兰矿。入洗原煤通过火车运到大武口洗煤厂,煤质部门在火车上按国标采取煤样(在火车顶部按三点采样)。由于种种原因,所采取的煤样的代表性不够准确。为此,设计了一种带式输送机中部煤流自动采样机。     

刮板输送机中部槽力学计算与分析

针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和ANSYS软件的CAD/CAE功能,对刮板输送机中部槽进行了有限元强度分析和研究。分析结果表明:大部分中部槽以及推移耳处应力均在300 MPa以下,受力的两端头哑铃窝处的应力小于屈服极限,因此拉架时中部槽及推移耳、哑铃窝等关键部位,强度能够满足设计要求。凸端头根部是应力集中处,易被拉断,应加大根部的圆角尺寸,有利于减小应力集中。通过结构优化设计,解决了中部槽在实际使用中可能存在的问题,保证中部槽的可靠性及使用寿命。     

带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析

根据多年现场实践,对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障胶带跑偏原因利用力学原理加以分析,以及提出相应的处理方法。     

移动式煤炭采样机采样装置运动特性分析

以MCYY2000移动式煤炭采样机采样装置为研究对象,为提高其控制精度,降低在采样过程中采样臂颤振,在ADAMS软件中建立采样臂的虚拟样机,仿真分析在最大工作半径工况下采样臂的运动学特性与动力学特性,求取采样头的位移、速度、加速度以及液压缸铰点与采样臂关键铰点的受力等运行参数,为后续进行运动控制,提高其工作准确性等提供依据。     

选煤厂自动采样机的研究与选型分析

分析了常见自动采样机的类型、安装位置、工作原理及优缺点,并根据采样机不同的特点,结合选煤厂煤质检测情况,对自动采样设备的选型进行了分析与探讨,以确保采样的准确性。     

煤炭采样机采样臂优化设计研究

简要地概述了煤炭采样机的工作原理、基本结构组成,重点介绍了煤炭采样机采样臂设计的要点。在此基础上运用最优化理论对煤炭采样机采样臂进行了优化设计,以期对当前的煤炭机械采样机采样臂的优化设计有所借鉴。     

带式输送机关键部件的有限元分析

针对传统的机械设计方法在大型设计中的不足,利用ANSYS Workbench对1 000 m煤矿带式输送机关键部件进行校核分析,即主传动滚筒的静力分析,末级改向滚筒的静力分析以及最高托辊架的屈曲分析。通过分析,为带式输送机的设计提供了理论依据、缩短了设计周期并且优化了其设计结构。     

基于Algor软件对带式输送机输送带模型的模拟分析

介绍了一种使用Algor软件有限元分析模块和动力学与仿真分析模块对输送带模型进行综合分析的方法,从而使输送带模型微分方程的建立过程大大简化,计算结果的准确性也大大提高。计算结果经过可视化处理后,从图像上可直接进行分析,来获取实验中有用的结论。实践证明,其计算结果与实验数据基本吻合。     

带式输送机自动采样装置的研制与应用

为消除选煤厂人工采样的安全隐患和工人的劳动强度,介绍带式输送机自动采样装置的研制及应用过程,以确保横截煤流全断面的采取,使煤样具有代表性,有效提高了产品质量检验的准确度。该装置的成功研制与应用,采样精度平均提高了5.12%。该装置制作简单、成本较低、适用性强,可推广应用于大型带式输送机采样装置的现场实践中。     

带式输送机托辊的有限元分析

根据托辊的结构类型、材料属性和工作载荷状况,以1.2 m带式输送机的托辊为例,利用ABAQUS有限元软件,进行了其应力应变影响的研究。研究表明:托辊的最大应力和最大位移都出现在辊皮与输送带相接触的中间部位,为托辊的设计提供了有利的理论依据。     

煤泥管道输送的工业应用与测试

通过实验仪器及设备对高浓度黏稠物料的流变特性和管道输送性能测试,其中输送物料的浓度、黏度、容重等关键参数直接影响着试验结果,因此,通过对工业应用系统的测试,校验系统的准确性和可信度,及研究物料的流变特性和管道输送特性具有重要的意义。     

皮带中部采制样系统在田庄选煤厂的应用实践

在煤炭质量检验的过程中,检验结果的准确性是由采样、制样和化验三个环节决定的,其中影响最大的环节是采样。文章以入厂原煤采制样为例,通过分析在火车表面采样的弊病,系统介绍了皮带中部采制样系统在田庄选煤厂的应用情况。通过人工采样与应用皮带中部采制样系统采样的对比试验,论证了该采制样系统在选煤生产中应用的可行性与优势。     

大流量带式输送机中部机械化煤样采制系统的单元化设计

为更好地达到煤样机械化采制系统的技术要求,阐述输送机中部煤样采制系统的工艺流程和设备构成。提出单元化设计理念,得出现场安装工作量小,工期缩短的结论。     

轮斗系统胶带跑偏与防治

对胶带输送机的工作原理做了简单介绍,就胶带跑偏做了全面、细致的分析,并较详尽的论述了常见的各种胶带跑偏故障的防治方法,对指导胶带机的使用与维护具有一定的现实意义。     

商品煤样采制过程中影响煤样代表性的因素分析

根据对商品煤采制样国标及一些工作实践经验的积累,分析了影响煤样代表性的因素以及在采制样过程中如何保证煤样具有代表性。     

CST在带式输送机上的应用分析

CST是一种先进的可控启动传输系统。在阐述CST的结构和工作原理的基础上,针对采用CST的带式输送机的设计特性,从输送带最大张力和最大驱动圆周力、电机功率计算、输送带的安全系数几个方面进行了探讨,同时指出了CST传动的特点。     

煤炭采样精密度影响因素分析

煤质检测主要是为煤炭贸易提供结算依据。基于煤质检测结果是否可靠是对用偏差来衡量的采样精密度作出估算,据对煤炭采制样国标的理解,阐述了煤炭采样精密度的含义,探讨了影响煤质检测采样精密度的客观因素和人为因素,并提出了提高煤炭采样精密度的措施。     

输煤系统输送带划破原因分析及防控措施

输送带划破是输煤输送带的主要故障之一,通过黄埔发电厂输煤系统几处容易诱发输送带划破和损坏的不同部位进行原因分析,提出并实施了针对性的防控措施,对实施效果进行评估。     

高寒地区胶带输煤系统无动力除尘技术研究与应用

以神宝能源公司选煤厂为工程背景,基于欧拉模型、软球碰撞模型和离散元模型(DEM)对高寒地区胶带输煤系统落煤管内物料的运行规律进行数值模拟,分析研究了胶带输煤系统产尘机理和原因。采用无动力除尘技术对其现有胶带输煤系统进行改造,并在302^#胶带输煤系统进行了工业性试验。试验结果表明：改造后的胶带输煤系统输送每吨煤时的煤尘收集量由原来的1.810 g降至0.022 g,下降了约98.7%,空气中粉尘质量浓度降至2 mg/m³以下,克服了传统粉尘防治技术的弊端,从源头上抑制了胶带输煤系统粉尘的产生,有效地降低了作业空间内粉尘浓度。     

链带式给煤机在煤矿井下应用分析

对几种给煤机在永煤公司煤矿井下使用的情况进行了分析,对目前使用效果较为显著的链带式给煤机的优点重点进行了介绍。通过对比分析,证实了链带式给煤机在煤矿具有较高的推广应用价值。