球磨机钢球动能与存煤量的关系研究

基于球磨机内泻落和抛落钢球的动能计算模型,采用图像边缘检测方法对不同煤量下钢球的运动轨迹及其力学特性进行分析,得到球磨机物理模型试验中运动钢球的位置坐标,确立球磨机运行过程中钢球动能与存煤量之间存在密切关联,为基于钢球动能的存煤量控制方法研究提供理论及试验依据。     

基于小波神经网络和DEM试验的球磨机钢球动能预测

球磨机内存煤量是制粉系统里磨煤控制量中最重要的控制因素之一。为探索球磨机存煤量与钢球动能之间的重要关系,通过基于离散元素法的PFC3D软件平台模拟球磨机运行过程,随着球磨机内煤量的不断增加,考察固定球径时,钢球的实时动能和体现磨机效率的球荷摩擦损失能量与筒壁做功的对比变化规律,并得出实时数据。基于该实时数据,采用小波神经网络方法,通过球磨机内存煤量来预测钢球的运动动能。预测结果表明,小波神经网络用于预测球磨机内的钢球动能可行,预测的钢球动能与实际动能有着相似的变化规律和很小的预测误差,并且比BP神经网络的预测结果更加准确;证明了球磨机存煤量和钢球动能之间存在密切联系,为今后用钢球动能来控制球磨机内存煤量的研究提供了理论基础。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。     

钢球磨煤机的应用及改造

分析钢球磨煤机在火力发电厂的应用及改造情况,总结了我国火力发电厂磨煤机制粉系统现状,指出了火力发电厂存在的主要问题,阐述了对钢球磨煤机改造的重要性及国内外研究状况,为火电厂钢球磨煤机新研磨方法的研究提供了参考。     

双进双出钢球磨煤机的优化控制

对双进双出钢球磨煤机的运行机理和其在控制上的特点进行了详细的分析,并在此基础上对制造厂家推荐的（和现在通常使用的）双进双出钢球磨煤机控制系统的SAMA图进行了较大的修改、优化,其中重点论述了这类磨煤机的煤位控制系统和容量风量控制系统的控制方案及详细的参数。     

东风电厂磨煤机主轴承的修复工艺

磨煤机滑动轴承轴瓦磨损是影响设备使用性能的重要因素之一。ＤＴＭ２５０／３２０筒式钢球磨煤机是东风电厂锅炉制粉系统的关键设备,它采用滑动轴承,油泵系统对轴承进行强制性润滑,夏季采用７０＃机械油,冬季采用５０＃机械油。１９９４年６月２日１０时,发现磨煤机电流表指针达４～５Ａ,主轴承运转有异常杂音,经过检查发现轴瓦严重磨损,钨金脱落面积达５０％以上。由于该设备的任务是将煤干燥,并制成合格的煤粉,然后送入炉膛,因此,轴瓦损坏势必造成磨煤机停产,影响锅炉的安全运行,给国家造成重大经济损失。为了尽快抢修好…     

基于数据挖掘的钢球磨煤机运行特性建模和优化

利用火力电厂数据仓库中的128 065条历史记录,对一台双进双出球磨机的煤粉磨制过程进行数据挖掘建模,所建人工神经网络模型得到设备实际运行状态的验证;采用该模型对煤粉制备过程进行模拟分析,着重研究了料位参数的优化问题。研究结果表明,磨煤机通风量不变时,随着给煤量增加,磨内存煤量增加,磨煤机电流升高,电流上升到峰值后又有所下降,开始下降的区域对应的料位是最佳运行料位,此时,钢球间隙中刚好充满了煤粉颗粒,磨煤机接近最大功率运行,粉碎效率达到最高。给出的煤粉粉碎过程神经网络模型,不仅被大量实际运行数据所验证,而且模型推断与现有研究结论相符,是一个有良好概括性的健壮模型。     

双进双出钢球磨煤机的煤位监测技术

双进双出钢球磨煤机的煤位对磨机的工作性能有非常重要的影响。综述了目前在工业中常用的煤位监测技术，如噪声法、压差法、油压法、应变法及能耗法的基本原理及应用情况，提出通过噪声识别钢球磨煤机煤位及工况是需要进一步发展的技术。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。     

双进双出磨煤机直吹式制粉系统的节能优化研究

我国大部分燃煤发电厂均采用双进双出钢球磨煤机配正压直吹式制粉系统,制粉系统的主要耗能设备是磨煤机和一次风机,针对这2个设备,根据其运行原理建立了全工况范围内的能耗计算模型,并以国内某350 MW双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例进行了计算和研究。计算结果可为双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的能耗分布和节能优化提供依据。     

球磨机传动系统动力学仿真

通过对筒式钢球磨煤机传动系统的分析 ,给出了其动力学仿真数学模型。采用数字仿真技术和优化方法 ,得出了该系统输出扭矩和效率。仿真结果与常规设计有较好的吻合 ,可供工程设计参考。     

基于获得不同煤粉粒径分布对制粉系统的优化

鉴于中心试验基地输运床气化(KSY)和粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)2套装置对煤粉粒径要求的不同,研究了磨煤机进煤量,系统循环风量,磨煤机设备本体(磨碗与磨辊间距离,磨煤机顶部折向门的开度,磨煤机内部部分内椎体的拆装)对煤粉粒度的影响。获取了分别满足2套装置需要的煤粉粒径分布的操作参数,并克服了制粉系统运行周期短,开车频率高,磨煤机低负荷运行等因素的影响,获得了制粉系统最优化操作参数。     

钢球磨煤机和煤立磨在煤粉制备中的应用研究

许多的煤粉制备系统在原煤干基产量增加、矿量波动系数增加、哈氏可磨性系数变化、收到基水分变大等的情况下,会遇到磨机功率限制、煤粉粒度不达标和工艺系统不稳定的情况。分别对缅甸MCL项目的钢球磨煤机和柬埔寨KCC2项目的煤立磨进行了现场调研,并对磨机的单产电耗、粒径电耗和产品粒度分布曲线等进行了对比分析。     

钢球磨煤机负荷测量的研究

钢球磨煤机在火电厂中储式制粉系统中占有很重要的地位,磨内负荷测量对球磨机工作在最佳出力、实现节能降耗有重要作用。现有的钢球磨煤机负荷测量有进出口压差法、轴振法、磨电流法、噪声法、超声波法和气动压差法等等,发展趋势是向着先进理论方法和多因素联合测量方向发展。     

用神经网络和遗传算法优化磨煤机参数

本文应用人工神经网络建立磨煤机磨煤功率和磨煤出力与磨煤机的结构参数、被磨原煤的特性参数之间非线性映射关系,借助遗传算法对双进双出磨煤机的参数进行优化设计,给出了算例。     

中速碗式磨煤机制粉影响因素研究

基于煤粉粒径对于循环流化床气化(燃烧)的重要影响,通过特制中速碗式磨煤机系统实验研究,分析影响煤粉粒径的因素。结果表明,影响煤粉粒径的因素主要有煤的可磨性(HGI)、煤的落下强度、磨煤机磨辊与磨碗衬板间距、磨煤机出口折向门开度、磨煤机负荷以及磨煤机入口循环风量等。通过综合调节各影响因素,可达到控制煤粉粒径变化的目的。     

哈密地区高碱煤掺烧结渣特性综合评价研究

为解决哈密高碱煤在掺烧过程中严重结渣的问题,选用新疆哈密大南湖地区神华二矿煤(高碱煤)与巴里坤地区保利煤(低碱煤)为研究对象,采用双色测温法对炉膛温度进行矩阵测量,研究不同煤种掺混比例和蒸汽吹灰对炉膛出口温度和温升的影响,并推算出基于炉膛出口温度的炉膛吹灰投运时间间隔。结果表明:锅炉满负荷工况下,当神华二矿煤掺烧比例达到81.1%时,炉膛出口温度温升速率为17.4℃/h,吹灰后炉膛出口温度降幅度达到68℃,且炉膛吹灰最长间隔时间为6.7 h。随着神华二矿煤掺烧比例不断增加,炉膛结渣情况越严重,掺烧比例应控制在80%以下。现场试验采用逐步提高神华二矿煤比例的策略,神华二矿煤的掺烧比例从6台磨掺烧2台磨逐渐提高到5台。最佳掺烧方案是下5台磨煤机运行,其中A磨煤机烧保利煤,其余磨煤机烧神华二矿煤。     

模糊控制理论在锅炉给煤量控制中的应用

燃煤锅炉蒸汽压力回路的控制难点在于给煤量的控制,由于燃烧过程中参数的多变性,常规控制方法很难得到较快的响应特性和准确的给煤量参数,文中采用模糊控制器对蒸汽压力回路进行调解,得到较精确的控制效果,从而避免了资源浪费问题。     

球磨机钢球抛落运动中的第四种最优转速率研究

球磨机钢球抛落运动中落点的径向动能起主要碎磨作用,已经在文献中详加论证。进一步研究证明:抛落钢球落点的切向磨剥作用并非由切向分速度(绝对速度)直接来完成,而是决定于它相对于圆运动钢球的相对速度。这个相对速度形成的动能与径向分速度形成的动能之和才是真实的磨矿总动能,它比传统意义上的总动能大得多。由这样的总动能最大值求出对应的转速率才是真实的最优转速率。笔者把研究的重点落实在抛落钢球落点的切向分速度和它相对于圆运动钢球的相对速度的分析上,并以特定球磨机为例,重点阐明了一种优化的计算方法。     

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。