大型香蕉筛的振动测试设计及实验模态分析

为了探讨大型香蕉筛的结构动态特性,通过合理的数据采集方法,进行实验模态分析,结果表明:从实验测试的角度考虑,工作频率的取值合理,且远离其频率范围,不会引起结构的共振。从而为今后该大型香蕉筛的结构设计提供指导,也为其他类似设备的模态分析、结构改进与优化提供借鉴。     

ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定

为了准确判断ZKX2448直线振动筛是否发生结构共振,利用INV3018CT型24位高精度数据采集仪与DASP-V10分析软件进行测试分析。首先通过试验模态和工作频率的测试,判定振动筛在近7阶结构固有频率附近工作;然后测出筛机6个测点的振动轨迹,与模态振型相对比确定筛机发生结构共振;最后通过左右侧板6个测点X、Y、Z三向振幅和相位,定量计算筛机变形程度,判断出振动筛易损坏区域,为其选择合理的工况点提供依据。     

有限元分析在大型振动筛设计中的应用

基于模态分析原理,运用已有的测试手段及数字分析系统,对SXJ4261型香蕉筛运动情况进行了分析,并对其结构强度进行了分析计算,为振动筛的大型化设计提供了理论指导。     

SXJ4261大型香蕉筛试验模态分析

基于模态分析原理,运用已有的测试手段及数字分析系统,对SXJ4261大型香蕉筛进行了试验模态分析,并将所得的模态参数加以综合和修正,据此分析了影响疲劳寿命的设计缺陷,对筛机动态性能进行了评定,验证了理论模态分析的正确性,为振动筛的大型化设计提供了理论支持。     

大长宽比振动筛的研制及应用

针对萤石分选的需要,设计出长宽比为7.6的非常规直线振动筛LVB0861;采用workbench有限元分析软件对LVB0861进行结构动力学分析,分析结果表明:筛机各阶模态参数分布合理,位移数值与理论计算数值一致,动应力最大值及分布满足工况要求;对筛机进行出厂检验,筛机各项性能指标达到了相关技术标准的要求。工业应用表明:LVB0861筛分萤石8.0～10.0 t/h,筛上物出料水分为6.5%～7.8%。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

大型高效筛分设备的研究

阐述了SXJ4261型大型香蕉筛筛分机理、工艺参数、结构设计特性,应用动力学方程进行了设计计算,并采用高级结构疲劳分析软件及试验模态分析法验证了筛机的动态特性,指出SXJ4261型香蕉筛具有筛分效率高、可靠性强及运行稳定等特点。     

基于试验模态的高频振动筛动态特性分析

采用力锤单点激励的方法,对HFVB1836高频振动筛进行了数据采集;利用Polymax方法进行模态参数识别,获得高频振动筛的6阶模态参数;试验模态分析结果表明,在筛机工作频率附近存在两阶弹性模态,可能会对筛机的正常工作产生不利影响,需要对筛机侧板重新进行优化设计或动力学参数修改;采用MAC值作为模态判定准则,对试验模态分析得到的模态参数进行验证,验证结果表明模态试验具有较高的可信度。     

30 m2双层非线性共振筛模态计算与动态性能评价

通过建立有限元计算模型，对一种大型非线性双层共振筛进行了模态计算，针对共振筛的非线性工作特性对系统动态性能进行了评估，指出系统在工作状态中存在3倍超谐共振的可能性.有限元模态计算结果与实测结果吻合，说明模型建立以及参数的选择是合理的.     

BVB3661香蕉筛振动特性分析

为了研究BVB3661香蕉筛的动态特性,建立了三维有限元模型,并对建模过程中的模型简化、单元选择、载荷施加等做了探讨。通过对有限元模型做模态分析获得了BVB3661香蕉筛的前8阶固有频率和对应的主振型。由模态分析可知,所设计的BVB3661香蕉筛固有频率和工作频率不重合,不会产生共振现象,满足设计要求。     

节肢振动筛的动态特性分析

介绍了节肢振动筛结构特点,建立了惯性直线振动筛系统的运动微分方程,并进行了响应分析,利用有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区2种工况进行了有限元计算分析和模态分析,分析结果表明筛机的结构强度是安全的,工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,为研究该类机械的设计提供了理论参考。     

HFVB2445型高频筛模态分析与试验

针对HFVB2445型高频筛,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行模态分析,得到了6阶刚体模态和前4阶弹性模态的仿真频率和振型,并采用锤击法对其实体产品进行测量,得到了筛箱的试验模态频率和振型;将仿真模态与试验模态进行了逐一对比,验证了仿真结果与试验结果基本一致,确定了该高频筛的模态频率及振型特点,找到了筛箱的薄弱部位,为振动筛的动态特性优化设计提供了参考。     

高频振动筛内部应力分布特点的数值模拟分析

主要通过筛机与实际工况相似的原则简化高频振动筛模型,而后对其进行动力学分析,研究其内部应力分布规律,研究结果可作为今后筛机动态强度校核和结构改进的依据。     

圆振动弛张筛动态结构特性分析

振动弛张筛是解决粘湿细粒物料深度筛分的有效手段,其动态结构的稳定性对振动响应以及筛分效果都具有重要的影响。为了研究振动弛张筛动态结构特性,以0827型圆振动弛张筛为研究对象,首先建立振动弛张筛刚柔耦合模型,运用有限元法对筛机进行预应力模态计算,得到前十一阶模态参数,根据计算模态参数确定试验测试中采样频率设置等因素,然后采用力锤法进行试验,测得筛机的试验模态参数。结果表明：该振动弛张筛的工作频率为11.67Hz,位于第6、7阶固有频率之间,且远离此频率范围,不会引起结构共振。对比两种模态分析结果,证明理论分析和试验分析基本一致,说明有限元法的合理性与可靠性。     

基于有限元的变速箱箱体模态分析及测点优化选择

建立了变速箱箱体结构的有限元模型,利用ANSYS Workbench软件进行了箱体约束模态分析,求得箱体的固有频率与固有振型,并分析齿轮啮合频率对箱体结构的影响;针对变速箱状态检测与故障诊断过程中状态信息获取的测点位置基本靠经验设定,缺少理论支持问题,提出了基于变速箱箱体模态位移进行测点优化的数学方法,通过模态位移的均值、均方根值和模态运动能量法分别对不同测点的Z向进行了评估,确定了合理的测点位置,通过实验验证了该方法的有效性,为传感器的优化配置提供了依据。     

基于Workbench的BVB4361香蕉筛动态特性研究

为了优化BVB4361香蕉筛的结构,在对筛机结构特点分析的基础上,采用Workbench对其动态特性进行研究。研究结果表明:该筛机工作频率15. 50 Hz附近存在13. 21 Hz和15. 81 Hz两阶弹性模态,这两个工作频率下的动应力数值及其分布均能满足工况要求;筛机工作频率为15. 50 Hz时,位移响应和应力响应均能满足筛机对刚度和强度的要求,筛机各项性能指标均能达到相关技术标准的要求。     

基于振动测试技术的高频筛结构特性分析

为探讨振动测试技术在高频振动筛结构分析中的应用,采用了大型振动测试及模态分析综合系统对高频振动筛进行振动测试及分析,分析结果得出该高频振动筛的激振频率的选取值合理,其最大位移与加速度主要在出料梁的中间部位,但数值较小。该研究可为今后该设备或相似设备的结构优化及振动信号测试与检测提供指导。     

矿用上料机机架模态分析

利用有限元分析软件ANSYS中的BEAM单元和SHELL单元的分析计算功能简化模型,并对上料机支架结构进行模态分析。基于模态分析方法得到其固有频率和振型,并在其基础上找到支架最薄弱的环节,为以后设备做进一步改善提供参考。计算结果表明该支架部分设计合理,能满足工况条件的需要。     

基于有限元法的新型香蕉筛结构动态优化

针对大型振动筛结构可靠性差,使用寿命低的问题,利用有限元法对新型超静定网梁结构香蕉筛进行动态特性分析,对其结构进行动力学优化,并建立了准确的有限元计算模型以提高分析精度。对轴承、激振器结构进行了简化,引入了虚梁,并改进了激振力的加载方式。分析了香蕉筛的固有频率和固有振型,根据分析结果对香蕉筛出料端结构进行了优化,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,从而有效地避免共振,降低结构的破坏程度。对优化后的筛体进行动应力分析,结果表明:该香蕉筛在工作频率下,筛箱横向变形降低,动应力减小,整个筛体结构刚度和强度增加,提高了香蕉筛的稳定性和可靠性。     

电动轮自卸车车架模态分析

对电动轮自卸车车架的结构进行有限元模型合理简化,分别用板单元计算模型、梁单元计算模型进行了模态分析。通过计算结果与实验结果比较,得出了既简单又符合工程实际、满足工程精度要求的模型,为车架结构的优化设计和进一步预测车架的疲劳寿命奠定了基础。