新型湿喷装备在煤矿井下的应用及效益分析

为解决潮喷工艺中粉尘浓度大、回弹率高和目前湿喷技术存在配套系统复杂、工人劳动强度大等难题,介绍了一种可以实现煤矿巷道喷浆支护安全高效、绿色环保生产的新型湿喷装备,分析了机组可以取得每米喷浆进尺共节约375.9元的经济效益。结果表明:该技术满足煤矿井下巷道湿式喷浆要求。     

MYECO Altera湿喷机在煤矿井下的应用

通过引进MYECO Altera双活塞泵湿喷机首次在煤矿井下进行试验,取得了低粉尘、低回弹、高强度、高效率的效果。同时应用Meyco Oragu机械手,实现机械化喷浆,效率大幅提升,为煤矿井下推广湿喷作业提供了宝贵经验。     

PS6I矿用混合型湿喷机组的设计及性能分析

为解决现有干式喷浆机易堵管、粉尘大、回弹率高和抗压强度低等问题,设计了一种PS6I矿用混合型湿喷机组,其采用独立制浆机和抽浆泵的结构,易于精确掌控物料的配比并促成干料和湿料的均匀混合。同时干湿料的区分输送大幅降低了粉尘浓度和堵管概率,既改善作业环境,又有效地保证干湿料的连续传输,喷混凝土连续作业能力增强。现场分别收集干式喷浆机和PS6I矿用混合型湿式喷浆机作业的混凝土试块及回弹料,并测试各区域粉尘浓度,通过实验室单轴试验和理论计算对比分析两者的技术经济指标。结果表明,PS6I矿用混合型湿喷机组喷浆相比较干式喷浆机作业,回弹率降低10%,喷混凝土抗压强度提高22.4%,粉尘浓度降低46.1%。     

煤矿用湿式混凝土喷浆装备优化设计及实践

为解决煤矿井下现有湿式喷浆机中存在上料高度高、喷射能力小、手持式喷头操作劳动强度大、喷管易堵塞等问题,通过增加上料装置、精确喷淋装置,增大泵送缸径和行程,改进速凝剂系统和喷射系统,对湿式喷浆机的五大系统进行了优化。同时实验了初喷+复喷的喷浆工艺。结果表明:优化后的机组在喷射能力上提高了48.15%,达到9 m3/h,堵管的平均次数由原来3~5次/班降为现在1次/班,甚至不堵管,喷浆时的帮、顶回弹率分别控制在9%、13%以内。工人上料、喷射的劳动强度得到了明显降低,主要的技术参数优于大多数国内外同类产品。     

JSB5-L型湿喷机组在煤矿中的应用研究

为了研究湿喷机在湿喷作业时,回弹率与施工条件的关系,总结出一套井下矿用的湿喷工艺,此套湿喷工艺操作简单,作业效率高,堵管几率低。以红庆梁煤矿运输大巷湿喷项目为依托,展开一系列有关风量、喷射距离、喷射角度、喷枪出口直径与回弹率关系的试验,通过试验得到回弹率最低的试验条件。为湿喷安全高效的作业奠定坚实的基础。     

湿喷技术在隧道中的应用

从隧道施工的实际使用效果和现场检验分析、经济效果对比，论述了湿喷技术在隧道和井巷工程中推广使用的经济效益和社会效益。     

煤矿井下湿喷机后配套

提出煤矿井下湿喷机后配套装置的基本要求;叙述湿喷机后配套装置的种类和型式;重点介绍几种湿喷机后配套装置的结构、工作原理和主要技术参数;最后提出在继续完善和提高国内各种类型湿喷机的同时,强调高度重视湿喷机后配套的开发研究。     

一种适用于井工煤矿的新型湿喷工艺及设备研究

针对国内煤矿井下锚喷支护作业时,干喷粉尘大,作业环境差,以及现有湿喷机施工效果不理想等问题,提出了一种将水泥制成水泥浆后,再与砂石料混合进行湿喷的方法;研发出了一种适合井工煤矿使用的新型湿喷机,实现了利用压气,自动按比例混合、搅拌水泥浆和砂石拌合料,喷射出全湿混凝土的工艺,显著降低了喷射时的粉尘浓度,改善了作业环境。系统而有重点地介绍了新型湿喷机工作原理、构造、整机设计情况和应用效果。     

新型配套喷浆系统在大屯矿区的应用

井巷工程采用锚喷支护对加快施工速度、保证安全生产、降低工程成本具有重大意义。我矿区徐庄矿1991年和河南省煤研所及厂家合作,采用该所研制的康达牌新型潮喷机组,效果良好,经济效益显著,现将具体情况介绍如下:1 原使用干喷机存在的问题(1)粉尘大。机旁和喷头附近粉尘浓度高达100～200mg/m~3,徐庄矿实测数据为110～120mg/m~3。(2)回弹高。喷顶、喷壁的平均回弹率约为30％,徐庄矿实测为25％。(3)喷浆材料配比靠人工控制,比例不准,造成喷层强度差,工程质量不稳定。(4)工人劳动强度大。(5)采用老式干喷设备,技术性能较差,配套不完善,事故多。     

煤矿井下湿式喷浆成套设备的研制与使用

通过对比目前煤矿井下巷道锚杆支护中两种表面喷浆工艺:干喷工艺和湿式喷浆工艺,介绍了湿喷工艺的优点、特性和实施方案,并分析了湿式喷浆成套设备的特点、使用条件、研制路线等,总结了现场实际使用效果和研制经验,指出现有设备在使用过程中的不足和缺陷,并提供了具体的解决方案、建议和相关技术数据,可为今后湿式喷浆成套设备的研制改进和使用推广提供借鉴和参考。     

井下喷浆回弹分析及回弹物利用

分析了影响喷浆回弹的原因,提出了减少喷浆回弹的途径,介绍了喷浆回弹物的利用方法.通过应用,取得了较好的经济效益.     

煤矿井下气动喷浆机应用与推广

煤矿井巷喷浆工程用气动喷浆机替代电动喷浆机喷浆,施工方法简单、快速,节约能源;避免机电设备搭火、拆卸等工作量,节约了人工,提高了效益;避免了机电维修及机电事故,提高了安全性能。     

煤矿井下湿式喷浆机械化作业线的研究

煤矿井下巷道喷浆施工使用传统的干喷作业,存在喷浆作业效率低、粉尘浓度高、回弹料高等问题,严重制约矿井的发展。结合济宁三号煤矿现状及其特有的有利条件,研究一套适合济宁三号煤矿湿式喷浆机械装备,实现喷浆作业全面机械化,提高劳动效率,保证职工健康。应用和推广湿喷技术,对于在矿山支护作业中减少空气中粉尘含量,提高喷层质量和强度,减少回弹水泥量等等,都具有积极的意义,符合国家节能减排的政策要求,对于矿山建设的可持续发展具有重要的作用和意义。     

湿喷技术在煤矿巷道支护中的应用

为了解决煤矿巷道支护时喷浆施工过程中存在的一些突出问题,济宁三号煤矿三采回风巷在喷浆施工过程中引入PS5I-H湿喷机,采用湿喷技术,不但使得喷浆回弹料进一步减少、现场粉尘浓度降低,而且最大限度地提高了巷道喷浆支护质量、节约了支护成本,为煤矿巷道支护走出了一条环保、高效、节约的新道路。     

矿用湿式混凝土喷浆机的研制与应用

煤矿井下长期以来使用干式转子喷机进行喷浆,存在着用人多、劳动强度大、施工效率低、粉尘大等一系列问题,神东煤炭集团从保护工人健康,提高施工效率,全面取缔干喷工艺,实现井下湿式喷浆工艺。公司从施工工艺和装备等方面组织技术研发团队开展了研究工作,湿喷机的研制成功,从根本上改变了巷道的喷浆工艺,施工效率和质量均得到了大幅提高,粉尘量和工人的劳动强度得到了明显降低,取得了良好的效果。     

降低喷浆支护回弹率指标的分析和探讨

本文通过理论分析 ,结合焦家金矿喷浆支护的具体实践 ,分析了影响该矿喷浆支护回弹率高的各种因素 ,提出了降低喷浆支护成本的方法。     

远距离喷射机的实践及应用

岩巷喷浆、上料工作作为煤矿掘进系统的一项重要工序,多年没有变化,落后的生产设备及传统的工艺流程已不能适应现代化矿井的要求.三河口公司引进了PYC6ZL型转子式混凝土喷射机,用于对大于100 m的斜巷、密闭墙等没有辅助运输设备的位置进行喷浆施工,可以大幅减少移机和移机工作量,提高掘进速度,减少用人.     

煤矿井下湿喷混凝土技术及应用效果研究

总结了煤矿井下湿喷混凝土技术的发展现状,对比了混凝土搅拌运输2种途径的优劣,分析了现有湿喷机性能参数和机械手发展水平,指出了质量控制与监测的主要指标及方法。煤矿井下干喷、湿喷技术应用效果对比试验表明,湿喷技术环境粉尘浓度降低了80%,回弹率降低了70%,一次喷层厚度由50 mm提高到100 mm,湿喷技术应用效果良好。     

湿喷混凝土在隧道施工中的应用

介绍了隧道湿喷混凝土的施工工艺,比较了与潮喷法施工所产生的效益,分析了实施湿喷技术面临的问题,并提出了相关建议.     

井下文丘里湿喷机喷嘴位置的仿真模拟及实验

为寻找影响井下湿喷机喷射性能的关键因素,通过Fluent软件对影响喷射性能的因素进行仿真分析,得到文丘里喷射器喷嘴位置是影响喷射性能的关键因素,在仿真分析的基础上进行了样机试制,对不同的喷嘴安装位置进行了9组实验。实验结果表明：喷嘴位置是影响文丘里喷射器喷射性能的关键因素;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口左壁面时,物料产生返料现象,不适合喷射物料;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口右壁面时,由于喷射量小,亦不适合喷射物料;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口左壁面28 mm时,文丘里喷射器流量达到3.60 m 3/h,效果显著,喷射条件较稳定,符合湿喷机生产能力的要求。