带式输送机托辊管双头同时加工专用机床

带式输送机托辊数量较多，托辊管加工任务很重。过去是采用调头分别加工，效率低，同心度不易保证。也有采用双头键削，两端孔虽可保证同心度，但因工件夹紧定位精度差，孔与管外径同心度难保证，并且效率不高，不能满足要求，故研制本机床。其传动系统加附图所示。主轴装置采用自定心夹具，可保证两头孔的同心度。主轴装置和副支座在床身上的固定与普通车床尾顶尖座固定方式相同，可在导轨上任意定位。在加工上托辊管时，只使用主轴装置。在加工下托辊管时，因管较长，需主轴装置和副支座配合使用。主轴用V带传动，转速36O～40Or／min，…     

微机控制带式输送机托辊管筒加工机床的设计

介绍了一种生产效率高、加工质量稳定、自动化程度高、工艺范围宽的带式输送机托辊滚筒双面镗削机床。该机床除了采用微机液压控制以外,结构设计也有创新。     

煤矿井下带式输送机长寿命托辊筒皮研究

针对煤矿井下带式输送机托辊使用寿命短的问题,对采用T4003不锈钢研制长寿命托辊筒皮进行了研究。通过盐雾腐蚀试验、周期浸润腐蚀试验和腐蚀湿磨交替作用试验,对比研究了T4003长寿命托辊筒皮与Q345B传统碳钢筒皮的耐蚀耐磨性能;研究了T4003不锈钢焊管接头性能与尺寸精度,提出了T4003筒皮与08Al轴承座的异种钢焊接的工艺参数,对焊接设备及配套焊材进行了选型,测试分析了焊接接头组织、冲击性能、拉伸性能、接头显微硬度;对比分析了T4003和Q345B作为托辊筒皮的切削加工性,最后分析了基于T4003筒皮的带式输送机托辊的制造成本。结果表明：采用T4003不锈钢作为长寿命托辊筒皮具有较好的可行性,本研究提出的相关工艺和设备能够保证采用T4003锈钢加工筒皮时的切削加工性和焊接性。     

带式输送机托辊管皮坯料的初加工

在带式输送机托辊管皮（下简称管皮）加工过程中，由于加工工艺的不同，会产生大小不同的加工误差，有时难以满足设计要求。如调头车，管皮两端的位置偏差会较大。要满足设计要求，需耗费更多的工时。车床卡具的不同，找中的难易程度也不同。另外，车床加工管皮，多以管皮外圆找中，由于托辊管皮坯料（下简称管皮坯料）本身的尺寸和形状位置的偏差有时较大，加工精度不易保证。尤其是加工后产生轴线偏向一侧的弊端，托辊工作不平稳，运行中会产生较大的振动。对管皮坯料进行初加工后再进行机加工，其精度容易满足设计要求，提高了工作效率，…     

带式输送机托辊间距的确定

根据带式输送机实际运行工况 ,对托辊间距的确定进行了理论分析。     

带式输送机托辊的工艺制定与质量控制

分析了托辊存在的问题 ,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。通过对托辊制造工艺的制定及质量控制手段的完善 ,使托辊的产品质量得到了明显提高。     

带式输送机托辊的发展趋势

综合分析了带式输送机托辊的失效机理,介绍了新一代塑料托辊的基本性能,指出托辊的发展趋势。     

带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计

带式输送机托辊用轴承座是托辊的重要组成部分,而轴承座模具的设计关系到轴承座的质量。以某型号轴承座为例,通过对原有设计进行分析,查找出带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计中的缺陷,有针对性地对工艺方案及模具结构形式进行了设计。经实际生产验证,该轴承座冲压工艺设计方案及模具结构形式合理可靠。     

带式输送机单向托辊研究

单向托辊是防止带式输送机逆转、下滑的重要装置。通过分析传统单向装置特性,设计了一种结构小巧的纯机械式单向装置,并对其进行了力学与结构分析,证实了其结构的可靠性,彻底解决了传统单向装置的弊端。     

矿用带式输送机滚筒生产控制要点探讨

针对矿用带式输送机在煤矿运输系统中的应用现状,详细分析了矿用带式输送机滚筒在生产过程中的几个控制要点,提出了提高滚筒质量的有效措施,减小了滚筒不平衡值,降低了矿用带式输送机滚筒现场事故率。     

带式输送机采样机的研究

任何一个选煤或采煤过程总是和采样同时进行的,因为采出的煤必须经过煤质分析才能进行后续的操作。只有了解相应的测试结果,才能确定原煤和选煤产品的质量,计算工艺指标。煤质分析是煤炭生产、加工利用、贸易以及煤的各种研究的基础工作,随着市场经济和科学技术的发展,对煤质分析提出了越来越高的要求,既要求实验方法科学,     

新型带式输送机逆止托辊

介绍了新型离心式逆止托辊的结构组成、工作原理并对受力情况进行了分析。这种新型逆止托辊由于在逆止过程中6个锁片同时逆止,所以逆止性能可靠且同逆止器和断带捕捉器一起保证了大倾角上运带式输送机的运行安全。     

带式输送机滚筒的平衡

带式输送机滚筒制造过程中往往存在着不平衡的现象。详细阐述了带式输送机滚筒不平衡存在的隐患,滚筒不平衡状态、滚筒平衡的选择、滚筒平衡的补偿量计算及检验和滚筒的平衡方法。     

带式输送机液压调偏托辊装置的仿真研究

针对当前带式输送机在运输过程中存在的跑偏问题,提出了一种带式输送机液压调偏托辊装置,介绍了该调偏装置的结构组成和工作原理,利用软件SolidWorks2010建立该装置的三维实体模型,运用ANSYS建立输送带的柔性体,将其导入到ADAMS2010动力学仿真软件中对刚柔耦合模型进行运动学仿真分析。     

托辊对输送带所受冲击影响研究

主要研究缓冲托辊数量对输送带受冲击区域的峰值压力和压力能的影响。通过测量输送带样品参数建立输送带和托辊的有限元模型。利用该数学模型完成对冲击区域的压力峰值和压力能的仿真,确定增加缓冲托辊数量可以有效地降低输送带的峰值压力和压力能,从而优化带式输送机的设计,减少输送带的损伤。     

带式输送机滚筒CAD系统的设计

滚筒是带式输送机的关键部件,进行其CAD系统的设计,能够大幅度提升滚筒的设计效率和水平。概述了CAD技术,重点从总体设计、模块设计2方面内容就带式输送机滚筒CAD系统的设计作出分析论述,并就该系统设计过程中的技术处理加以明确,意在为带式输送机滚筒CAD系统的现实设计提供参考与支持,促进CAD技术在机械制造行业中的更好应用。     

带式输送机自动纠偏托辊优化设计

分析了带式输送机输送带跑偏的主要原因及规律,简要介绍了目前国内通用的调心托辊结构特点及原理,重点分析了自纠偏托辊的设计结构、原理以及应用情况。     

带式输送机人员保护装置的开发与应用

带式输送机滚筒的人员保护装置的检测传感器,采用自主研发的红外探头和金属探针相结合的传感方式,实现了在有人员靠近滚筒部位时,设备自动停止并报警,达到保护人员安全的目的。