缠绕式提升机主轴装置的常见故障原因分析与现场维修

主轴装置是缠绕式提升机整个机构的关键部件,而主轴装置故障是影响提升机安全运行的主要因素。针对其常见的故障现象,分析了故障产生的原因,提出了切实可行的维修措施。这些针对发生故障和事故设备的维修措施,不仅简便、费用少,而且实际效果显著。     

机械改造引起的提升机电气故障原因分析与排除

针对安庆铜矿主井提升机因主轴装置改造而引起的启动困难和电机火花大等故障,结合系统配置、改造实践和故障现象进行了系统分析,最后给出了解决办法,取得了好的效果。     

KJ型单绳缠绕式提升机主轴装置故障的处理

介绍了KJ型提升机主轴装置的结构及常见故障;针对故障进行认真分析,提出故障的处理方法.     

基于WEB的提升机监控系统研究

针对提升机电控故障耽误生产的现象,提出基于WEB的提升机监控系统,通过对提升机运行状态和故障远程监控,实现对电控的远程维修或协助维修,从而缩短了故障发现与排除时间,提高了煤矿的生产效率。给出了提升机WEB监控的结构,设计了WEB监控系统信息采集系统与工程画面,并阐述了监控系统的发布与访问方式。     

煤矿提升机主轴常见故障修复

主轴是煤矿提升机的重要配件之一,其可靠性与否直接影响提升机运行。针对提升机主轴常见的断裂和磨损故障进行分析,并提出具体的修复工艺,同时具体分析磨损故障常见的脉冲冷焊法修复技术的施工步骤。根据主轴具体故障选择适宜的修复工艺对于保证提升机稳定运行具有重要作用。     

多绳摩擦提升机主轴振动监测与故障诊断研究

针对多绳摩擦提升机主轴振动现象,开发了提升机主轴振动监测与故障诊断系统,通过对信号进行时域、频域、幅值域分析,诊断出提升机主轴系统存在的故障及其部位。测试与分析结果较好地反映了提升机主轴系统的真实情况,为煤矿对提升机的检修和维护提供了可靠的依据。     

基于支持向量机的煤矿机械故障预测研究

故障预测对煤矿机械的预知维修具有很重要的指导意义。闸瓦间隙是煤矿提升机的重要参数,通过采用基于最小二乘支持向量机的数学方法对煤矿提升机的闸瓦间隙进行故障预测,从而预测了煤矿提升机的故障发生时间。该研究对煤矿提升机的维修具有很重要的参考价值。     

数控车床主轴换挡故障排查实例分析

针对数控车床主轴3挡、4挡无响应、不启动的实际故障,顺序排查了主轴传动系统、电气控制系统、PLC程序和数控系统接口线路等,找到了故障的原因,并根据故障的具体形式给出了一种经济实用的维修方法。     

基于ANSYS的提升机主轴装置模态分析

通过Pro/ENGINEER建立提升机主轴装置的实体模型,运用ANSYS Workbench对主轴装置进行模态分析,得到其低阶固有频率和主振型。分析结果反映了提升机主轴装置在实际工况下的振动特性,也为提升机主轴装置故障诊断以及结构的优化设计提供了依据。     

2.5m矿井提升机滚筒与主轴产生相对滑移的处理

该文论述了韩庄煤矿 2 .5m矿井提升机主轴装置滚筒与主轴产生相对滑移的原因 ,采取了相应的措施 ,解决了滚筒相对于主轴的滑移问题 ,为解决我国老矿井提升机出现的类似问题提供了成熟经验     

基于网络的矿井提升机预测性维修技术的应用

针对国内矿井提升机的维修现状,通过分析提升机的维修模式及基于网络的提升机综合分析系统,给出提升机故障预测维修决策。结果显示,基于网络的状态监测预测性维修故障诊断,对矿井提升机的维修具有较强的实用性。     

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。     

提升卷筒排绳故障的分析与现场处理

提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。１不排绳故障处理举例１．１井下育主斜井φ２．５ｍ提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为２５万ｔ矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计…     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I-DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I—DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

基于COSMOSWorks的提升机主轴装置有限元模态分析

利用SolidWorks建立了提升机主轴装置的三维模型,并运用COSMOSWorks对提升机主轴装置进行了模态分析,计算了前6阶模态振型和固有频率。计算的结果反映了提升机主轴在实际工况下的振动情况,为进一步进行动力学分析提供了基础。     

基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断

矿井提升机是井下作业的重要运输设备,其运行状态对煤矿企业的安全生产具有关键作用。为了对矿井提升机故障进行实时监控,从而及时发现故障原因并采取措施,提出了一种基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断方法。首先对矿井提升机主轴系统结构及故障振动频率特征进行了分析,然后采用自适应神经网络算法对矿井提升机主轴故障诊断建立模型,实现对故障类型和故障程度的精确诊断,最后对所提出的模型进行了仿真测试。实验结果显示,该方法可以提供较高识别精度的故障诊断结果,为提升机的故障判断提供了参考依据。     

斗式提升机故障检测装置

斗式提升机是现代企业重要的工艺装备，斗式提升机的电机及机械传动装置经常出现堵转．卡转、超裁陧速、胶带打滑、传动链（带）脱落、传动轴断裂等电气、机械及工艺故障。有效及时发现和处理以上故障，对企业的生产经营及安全都有直接的影响。我公司在设计和生产斗式提升机时采用在斗式提升机的被传动轴旁安装故障检测装置，对故障的及时发现和处理提供了保障，达到了保障生产、维护没备的作用。     

矿井提升机TKD─A型电控故障显示寻查装置

矿井提升机ＴＫＤ─Ａ型电控故障显示寻查装置枣庄市级索煤矿黄明举，杨列进关键词电控系统，故障显示寻查装置，矿井提升机１前言目前，矿井提升机ＴＫＤ－Ａ型电控系统应用较广，使用中不可避免地会发生故障。根据使用情况总结出常发生故障的部位多为各种电气元件的触点...     

马道头煤矿提升机主轴断裂修复研究

为了解决煤矿提升机主轴断裂故障,本文通过分析主轴断裂原因,对断轴修复的各个环节进行了详细的研究。同时,通过对轴瓦进行改进,确保了轴瓦的精度。修复技术使用后,提升机主轴没有再出现断裂故障,提高了其运行可靠性。