细长轴切削过程的振动特性分析

根据振动力学理论,建立了细长轴的振动力学模型,得出了其横向振动固有频率的理论计算公式。利用ANSYS有限元软件对细长轴进行模态分析,得出其前两阶的固有频率。通过比较其振动频率的理论解和仿真结果,发现二者十分吻合,验证了结果的正确性,并计算了共振频率所对应的主轴转速,实际加工中应避开此转速。     

薄壁铝合金细长轴加工工艺及有限元分析

针对一种薄壁铝合金细长轴加工容易发生变形的特点,分析了细长轴数控加工工艺。通过有限元软件对细长轴进行了模态分析,分别获得了其前5阶固有频率及其对应的振动变形情况,分析了细长轴各阶模态的振动规律,指出有限元分析对工件在数控铣床上的加工变形分析有着重要的参考作用,在生产中具有广泛的指导意义。     

双刀车削加工细长轴的振动误差分析

通过建立细长轴双刀车削弯曲振动模型,求解出双刀切削的振动响应曲线,对比分析细长轴单、双刀切削加工的振动响应曲线,得出振动响应曲线关系。使用ANSYS仿真分析软件求解在集中载荷作用下的频率幅值响应曲线,对比分析单、双刀切削加工的峰值,得到响应幅值关系,验证振动理论响应曲线的正确性,得出双刀车削加工方法可以提高加工质量,减少误差。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

细长轴加工变形的预防

针对细长轴在机械加工中刚性差、易变形、振动大等特点,从减少由于切削热引起的热变形伸长量、增加细长轴刚性,减小车削时的振动等方面介绍了车削加工中预防细长轴变形的措施。     

采煤机差动2K-H行星轮系固有特性分析

针对传统采煤机滚筒恒速截割时工况适应性差的特点,提出一种采煤机滚筒转速可调的新型截割传动系统。为了解该截割传动系统的性能,以系统中非同轴传动的差动2K-H行星轮系为研究对象,采用集中质量法建立其平移-扭转耦合动力学模型。对轮系固有特性的分析表明,非同轴传动行星轮系不存在经典的扭转振动与平移振动模式,但仍存在行星轮振动模式;支撑刚度对系统的低阶固有频率影响较大,而啮合刚度主要影响系统的高阶固有频率;外啮合齿轮副啮合刚度分段影响非同轴传动行星轮系的固有频率。推导出2K-H行星轮系啮合频率的通用表达式,表明其啮合频率正比于齿圈和太阳轮的转速差。分析结果可用于指导该新型采煤机截割传动系统的设计,并为制定滚筒调速范围提供参考。     

SP-I-01型全液压顶驱齿轮副振动分析

振动会对齿轮副正常稳定工作产生影响。齿轮副的设计过程中要使其固有频率避开工作频率。通过对SP-I-01型全液压顶驱传动齿轮副进行振动分析,得出了齿轮副前六阶的固有频率及对应的振型图,并计算出其最高工作频率,与其固有频率进行对比,得出了其最高工作频率低于其最低阶的固有频率,符合设计要求。     

细长轴车削新工艺

针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴工件的轴向夹拉车削新方法,应用此方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的振动与弯曲变形,提高加工精度。     

机床弹性轴动态特性有限元分析与MATLAB仿真

基于Bernoulli-Euler梁有限元理论建立机床弹性轴动力学模型,应用MATLAB进行数值计算与仿真,求得弯曲振动固有频率与振型,通过实例与理论精确解比较,分析了有限元法计算精度,为机床系统动态设计与振动控制提供参考依据。     

基于ANSYS的压力机曲轴的有限元分析

通过对曲轴刚度进行理论计算与用ANSYS分析得到的结果比较,得出两者结果基本一致,说明有限元分析的正确性。对曲轴进行了模态分析,得到曲轴的前5阶固有频率,由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远低于曲轴的各阶固有频率,所以曲轴因振动引起破坏的可能性很小。研究分析结果为冲床的优化设计提供了有价值的理论依据。     

基于Matlab遗传算法的细长轴加工切削的参数优化

基于Matlab遗传算法对细长轴车削参数进行优化,通过建立细长轴切削参数目标函数,对目标函数进行约束限制,最后对细长轴车削加工进行优化求解,并用得出的结果对细长轴进行实际的切削加工实验。实验结果表明设计的切削参数优化不仅能满足实际车削加工质量要求,还能提高切削效率。     

三硫酸风机振动过大故障诊断

针对硫酸风机振动过大的故障,通过振动测试,发现振动值严重超标,利用锤击法,测试了风机转子的固有频率,排除了风机振动过大是由转速接近临界转速的可能,利用频谱分析技术,找出了故障产生的原因,提出了解决问题的方案和开展状态监测等建设性建议。     

基于ANSYS的高压巡检机器人电机主轴动态分析

采用工程分析软件ANSYS进行了电机轴的建模,并作模态分析,把轴承弹性约束,求出了轴的各阶固有频率和振型,并求出了各阶的临界转速。同时求出不同弹性系数下的基本固有频率,并分析弹性系数对基本固有频率的影响规律。经高压巡检机器人样机实际运行,效果较好,模态分析法符合实际工程精度。     

锚杆钻机结构刚度及模态分析

为解决锚杆钻机钻孔时钻架刚度弱及钻箱振动剧烈导致钻架结构提前破坏的问题,研究了锚杆钻机工作时钻架的受力情况,对钻架结构进行有限元分析,得出了钻架在工作过程中的变形规律,根据分析结果对钻架结构进行优化。通过分析钻架在不同工况下的的模态,得出了钻孔主要阶段钻架的固有频率,通过选择合适的钻孔转速避开共振频率区域,以延长锚杆钻机的使用寿命。     

输送带的横向振动分析

本文从粘弹性特征入手,采用弦形振型对输送带的横向振动问题进行理论推导,并用达朗伯原理得出了输送带的固有频率,最后提出了避免共振的措施。     

逆止器试验台连接轴的设计

逆止器出厂时要求对其进行温升检验,根据试验要求建立了逆止器温升试验台,该试验台中采用了细长轴结构,需对其进行强度校核以及刚度校核。根据静力学原理计算了该细长轴的强度和刚度,利用有限元软件ANSYS对其进行仿真分析,并将仿真结果与计算结果对比分析,两者结果基本一致,从而验证了该细长轴满足设计要求。     

基于ANSYS Workbench振动筛激振器轴强度有限元分析

激振器作为激振力的来源,能否稳定可靠地工作对于振动筛尤为重要,而激振器轴是激振器的核心部件之一,其受力情况复杂,有必要对其强度进行分析校核。采用SolidWorks建立了激振器轴、斜齿轮和偏心块的装配体模型,分析计算了轴在不同位置的受力情况,对危险工况进行了静力学分析,得到了轴的应力和位移分布情况。对轴进行了模态分析,得到轴的各阶固有频率,得知激振力频率远离固有频率,轴不会产生振动疲劳。最后对轴进行了非比例载荷寿命计算,得到其寿命和安全系数分布情况,得知其疲劳强度符合要求。为激振器轴的设计和改进提供了依据。     

转子式离心粉碎机及其回转轴转速的确定

简述了转子式离心粉碎机的工作原理和结构, 通过能量和振动分析, 提出了确定回转轴转速的计算公式。实验结果证明, 回转轴转速的计算公式是正确的。     

齿轮箱箱体的有限元模态与试验模态分析

利用ANSYS软件建立齿轮箱的有限元分析模型,可得出齿轮箱的固有频率和振型。理论分析结果和模态试验结果基本一致,说明了齿轮箱体振动模态分析方法的可行性。通过模态分析,可以为齿轮箱的动态响应分析及箱体的设计与改进提供可靠的依据。