瓦斯抽放钻孔封孔工艺改进及效果检测研究

 通过对瓦斯抽放钻孔传统封孔工艺研究分析,在实践总结的基础上,云盖山煤矿一矿改进封孔工艺,提出“矿用合成树脂、水泥浆加压注浆”联合封孔新工艺,并设计研制出瓦斯抽放钻孔封孔漏气检测装置确保钻孔封孔质量,从而简化了瓦斯抽放封孔操作工序,降低了瓦斯抽放封孔成本,保证了抽放钻孔孔口抽采负压,有效提高了矿井瓦斯抽放浓度,实现了矿井安全生产。     

煤层瓦斯预抽方案优化设计

为了解决煤层瓦斯抽放中遇到的采掘工作面瓦斯超限和煤与瓦斯突出问题,提高采煤工作面瓦斯抽放效果,以新安矿14221工作面为研究对象,对其进行了顺层平行不同钻孔间距下的瓦斯预抽试验,考察了钻孔瓦斯抽放量随时间的变化规律和不同钻孔间距下预抽率与时间的关系。结果表明:当深孔抽放钻孔间距为1.5 m时,其抽放效果为钻孔抽放间距2.5 m的1.24倍。同时将新安矿本煤层由平行钻孔改为斜向钻孔相间布置后,钻孔瓦斯抽放浓度提高了0.32倍,取得了较好的瓦斯抽放效果。     

煤矿瓦斯抽采钻孔新型封孔剂在磨心坡煤矿的应用

为了解决水泥砂浆封孔不严、瓦斯抽放浓度低、抽放效果较差的问题,开发了一种改性聚氨酯双组分专用瓦斯抽采钻孔封孔剂。介绍了该封孔剂在磨心坡煤矿的应用施工工艺技术,分析总结了封孔材料、工艺改进后的瓦斯抽放效果。实践表明,该封孔剂密封性较好,钻孔瓦斯抽放浓度、抽放量均有明显提高,且适用于快速密封不同深度、孔径及角度的瓦斯抽放钻孔和注水钻孔。     

突出煤层卸压增透后封孔技术研究与应用

为了解决突出煤层水力化卸压增透后,普遍存在瓦斯抽放钻孔塌孔严重、钻孔封堵难度系数大、抽采出的瓦斯浓度低、抽采衰减速度快、抽采钻孔经常出现一氧化碳等问题,传统的封孔工艺不能有效解决煤层中的裂隙对瓦斯抽采钻孔的影响,通过对高应力突出松软煤层封孔技术的研究,制定了八矿高应力松软煤层封孔工艺,提出了反压注浆封孔工艺方法。降低了瓦斯抽放钻孔漏气率、增强钻孔密封性、提高抽采浓度、消除钻孔自燃隐患,实现了瓦斯抽采最大化。     

提高低透性特厚煤层瓦斯抽放效果的技术和实践

对靖远矿务局魏家地煤矿低透气性特厚煤层瓦斯抽放的钻孔布置方式、钻孔与巷道抽放的不同参数以及钻孔封孔工艺进行了总结。     

松软煤层中打深孔技术探讨

1 概况 随着安全生产要求的提高,对于在煤层中瓦斯抽放卸压已经成为治理瓦斯超限及煤与瓦斯突出的主要手段.为了消灭卸压盲区,对于回采工作面的本煤层抽放孔要求达到75m以上.但钻孔一次成孔深度一般只能在45～55m左右.从理论上说,不打深孔,回采工作面将有30m的卸压盲区,将不能满足安全生产的需要.     

抽采钻孔囊袋式封孔与联孔技术研究应用

为了进一步提高瓦斯抽放钻孔封孔效果和钻孔瓦斯抽放效率,山西新元煤炭有限责任公司研究提出,对3412工作面本煤层瓦斯抽放钻孔采取囊袋式"两堵一注"水泥带压注浆封孔技术以及高压管标准化联孔工艺,应用效果表明,大大提高瓦斯抽采系统气密性,保证了抽采负压,提高了瓦斯抽采效果。     

构造区瓦斯抽放与注浆钻孔一体化设计研究

针对构造区瓦斯抽放钻孔和深孔注浆钻孔部分重合的问题,分析了两者的设计原则,两者有较多相似之处,主要不同点在上排孔层位和孔口管选择上,并进行部分一体化设计。结果表明:下排深孔注浆钻孔可以直接利用瓦斯抽放孔,上排钻孔需要单独打设,将孔口0.5mPVC管换成钢管;改进后钻孔设计对瓦斯抽放和深孔注浆均未产生不利影响,对于1308工作面255m断层影响区域,可以节约30个下排注浆钻孔,节约施工成本94.5万元。     

“双重接替”顺层钻孔全孔深护孔技术研究

郑州矿区三软煤层透气性差,顺层钻孔护孔困难,加之受封孔材料和封孔工艺限制,封孔深度较浅,不能有效对煤层瓦斯进行均匀抽采。通过对郑州矿区三软煤层开展钻孔封孔技术及工艺的调查与分析,探索试验"双重接替"顺层钻孔深孔封孔工艺技术,对提高瓦斯抽放浓度及效率具有重要意义。     

提高穿层钻孔后期抽采瓦斯浓度技术探讨

为了解决穿层预抽瓦斯钻孔抽采效果差,提高抽采后期瓦斯流量与浓度,从埋管工艺、封孔工艺、调整抽采负压三方面入手研究并进行现场实验应用。结果表明:在预抽钻孔内全程埋管,能够有效防止在抽放一段时间后塌孔导致钻孔堵塞;抽采瓦斯过程中前期后期使用不同的抽放负压,能够较显著地增强抽采效果。