采煤机截齿齿体40Cr的热处理及耐磨性能研究

根据截齿齿体材料40Cr钢的使用条件和性能要求,进行相应的热处理工艺设计,包括加热温度、保温时间和冷却方式等。经过淬火和回火的处理,分析显微组织和力学性能的变化,观察磨痕形貌,研究磨损机理。从而通过改善齿体材料的综合性能,延长截齿的使用寿命。     

矿用截齿截割过程的数值模拟及磨损机理研究

采用ABAQUS软件及UMAT用户材料子程序对截齿截割煤岩过程进行了建模和有限元仿真,模拟了截齿截割煤岩过程中截齿在热力耦合作用下的变形过程。指出了截齿截割煤岩过程中,齿尖硬质合金刀头、截齿齿体前段外表面及合金刀头与齿体焊缝处为应力最大区域,截齿刀头和齿体前端表面温度较高,易造成截齿的高温氧化和热疲劳磨损。     

采煤机破碎部截齿座分析研究

针对采煤机破碎部截齿座结构特点,结合实际工况,对截齿座进行了优化设计,对优化前后截齿、截齿座装配体整体性能进行分析比较.结果表明该优化方法行之有效,为采煤机破碎部截齿、截齿座装配体整体性能分析提供了完整的思路,对类似结构设计具有指导意义.     

采煤机截齿的选材与制造工艺

介绍了采煤机截齿失效和预防的方法及常用截齿材料的成分、热处理工艺和组织及性能特点,论述了截齿生产的几种工艺,分析了不同截齿生产工艺的特点,以及提高截齿材料使用寿命的处理方法和特点。     

采煤机截齿齿体材料及工艺分析

。。u／．煤机工作环境十分恶劣，煤层。'NI＼中夹杂着大量煤研石等杂质。。。截齿在高冲击、高应力和高磨损条件，下，同时在截肩处受到很大的弯矩采＿剪切应力。其主要失效形式为刀头用。'落、磨损和刀体折断。影响就尚先被原因主要是齿体的材料［l］，齿体除应具有较高的强韧性外，还要有效地保护齿尖的正常工作。为了提高截齿的寿命，降低生产成本，本文对采煤机截齿齿体材料及工艺进行了分析和探讨，提出了进一步开展研究工作的方向。1截齿齿体材料及工艺分析11普通低合金钢在采煤工况条件下，截齿齿体材料的硬度和韧性是同样重要的两…     

采煤机截齿齿体耐磨性对比分析

采煤机截齿齿体耐磨性直接影响截齿使用寿命,采用自制的散体磨料振动磨损试验机与普遍使用的固定磨料磨损试验机,对国内外几个厂家截齿齿体耐磨性进行对比分析。试验发现,在散体磨料振动磨损试验条件下,硬度不再成为磨损量的主导因素,材料的综合性能成为材料耐磨性的主要影响因素。     

35SiMnMo和42CrMo钢截齿体组织及性能的比较

研究了35SiMnMo和42CrMo钢截齿体的组织及性能。结果表明:35SiMnMo齿体的硬度满足行业标准要求,但低于42CrMo齿体的硬度。42CrMo齿体冲击韧性低于行业标准值要求,35SiMnMo截齿齿体冲击值高于行业标准要求。35SiMnMo齿体表面组织为马氏体、贝氏体及残余奥氏体的复相组织,芯部主要为贝氏体组织。42CrMo齿体表面组织主要为马氏体组织,存在少量贝氏体和铁素体组织,芯部主要为马氏体,存在一定量的索氏体组织和铁素体组织,马氏体组织降低截齿的韧性。     

采煤机镐形截齿生产新技术的研究

在镐形截齿受力分析的基础上,利用先进的等离子束表面冶金技术,从截齿的结构和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进,并对新工艺生产截齿的组织性能进行了测试分析。研究结果表明等离子束表面冶金技术在采煤机截齿上具有很大的应用价值。     

提高矿用截齿性能的技术途径

根据矿用截齿的损坏形式,分析其失效的原因,通过在硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊及热处理工艺等方面的研究,寻找出提高矿用截齿性能的技术途径,为截齿的研制工作提供了参考。     

锥形截齿的有限元分析及加工仿真

建立B型锥形截齿的立体模型,定义一定的材料、施加约束和载荷,进行有限元分析,得到锥形截齿的应变云图、应力云图;对齿体进行区域车削、轮廓车削、凹槽车削,进行加工仿真,得到锥形截齿的数控代码。     

35CrMo截齿失效原因分析与预防

观察和测试了35Cr Mo钢失效截齿的组织及冲击性能,分析了截齿失效的原因,结果表明,35Cr Mo钢截齿断裂的主要原因为组织中存在过多的夹杂物,冲击值达不到要求。防止截齿断裂的主要途径为改善截齿材料的冶金质量及改进热处理工艺,以提高截齿的韧性,减轻截齿的磨损应增加截齿工作部分的硬度或在需要耐磨的部位增加耐磨层等。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．     

镐形截齿失效原因分析及改进措施

镐形截齿在实际生产过程中极易失效。根据截齿结构、材料选择和截割工况,以及生产现场失效调查统计结果,分析讨论了截齿失效的形式和原因,并提出了几点提高其工作性能的措施。     

采煤机螺旋滚筒截齿强化技术的研究

针对采煤机截齿在割煤作业过程中出现的上锥部磨损、齿体断裂、截齿变形、合金头脱落等失效问题,对截齿的失效形式和原因进行了分析和研究,采用微弧等离子熔覆强化技术对截齿进行表面强化处理,研究了截齿表面的显微组织、硬度和耐磨性能。研究结果表明,经微弧等离子熔覆强化技术处理的截齿表面硬度提高了38.8%,相对耐磨性能提高了10.36倍,对截齿的性能改善显著,有效延长了截齿的使用寿命。     

等离子表面冶金采煤机截齿的工艺研究

在分析镐形截齿传统生产工艺的基础上，利用先进的等离子束表面冶金技术，从截齿的外形和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进，并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析．新工艺使截齿使用寿命提高了1倍以上，综合经济技术指标明显提高．     

煤截齿裤体表面钎涂工艺的研发

在煤截齿使用过程中,由于裤体前段的过量磨损而使钎焊的硬质合金脱落,大大降低使用寿命;因此我们依据金属润湿及粉末冶金液性烧结原理,通过不同组配料及不同烧结工艺的实验,研发出Ni基钎涂WC工艺,在煤截齿裤体前锥端表面成功钎涂约0.3mm～0.5mm硬质层,大大提高了了煤截齿裤体抗磨损性能。     

采煤机截齿冲击韧性偏低的原因分析

针对镐形截齿冲击韧性偏低,从组织方面分析了产生冲击韧性低的原因,结果表明,截齿冲击韧性偏低的原因与截齿材料存在过多的非金属夹杂物、截齿材料组织粗大,组织中存在过多的典型贝氏体组织有关。通过控制截齿材料非金属夹杂物数量,调整后续的热处理工艺,截齿芯部获得索氏体组织,可改善截齿材料的冲击韧性。     

螺旋滚筒采煤机截齿的改进与应用

基于铁煤集团公司的实际生产需要，通过多年在采煤生产实践中的不断探索，对TF镐型截齿的合金结构设计方面、齿体的性能处理方面做了一些较合理的改制，克服了截齿在截割煤岩体时经常出现的断裂、弯曲、合金脱落的缺点，使截齿使用寿命有所提高。     

基于三维FEM-SPH转换算法的截齿冲击结核体仿真分析

采用基于转换算法的FEM-SPH耦合方法,通过建立截齿冲击煤层及其内部结核体的三维模型,分析了截齿冲击位置对截齿载荷的影响,探讨了结核体尺寸与截齿载荷极值的关系,最后研究了结核体剥落的机理,结果表明:结核体尺寸和截齿冲击点是决定结核体剥落机理的主要因素,可以将其划分为旋转、压入、松动、截断、切削5种,且剥落载荷极值的大小顺序为截断切削压入旋转松动;当结核体几何中心点处于截齿截道上时,截齿的截割阻力极值最大,切向载荷最大,当截齿冲击点位于中心点两侧时,侧向载荷极值最大,当结核体几何中心位于截道外侧时法向载荷最大;截齿载荷极值与结核体长轴长度呈指数关系,并拟合出了关系式;3个方向的载荷极值与长轴尺寸也为指数关系,并给出了拟合公式。     

基于ABAQUS的采煤机镐形截齿失效机理研究

在对采煤机镐形截齿的工作特点及常见失效形式进行充分研究基础上,对截齿的受力特点进行了分析,并由此建立了截齿的有限元模型,通过合理的模型简化和载荷施加,实现了对其截割工况的模拟。通过对截齿各部分的应力和位移研究发现,截齿合金头顶端存在应力集中现象,应通过加强截齿的自旋能力来提高合金头寿命;而齿体在出现一定程度磨损后,容易在齿头的安装孔壁发生强度破坏,应通过热处理等手段加强齿体接触面的耐磨性。