选煤厂浮选入料脱泥池设计与应用研究

预先脱除浮选入料中的高灰细泥可以有效改善煤泥浮选效果,降低药剂消耗。通过对浮选入料性质的分析,设计了浮选入料脱泥池,通过Fluent软件对浮选入料脱泥池内流场进行数值模拟和分析。研究表明,通过对浮选入料脱泥池内煤浆上升速度的控制,能够实现任意粒度分级,但同时池内存在漩涡。潘一矿选煤厂应用浮选入料脱泥池后的生产数据检测表明,随着上升煤浆速度的逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的产率逐渐减小,脱泥率逐渐增大,降灰率也逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的含量最高达96.75%,脱泥率最高达36.67%,降灰率最高达11.09%。这与模拟计算结果相符合,漩涡使部分煤粒形成死循环,影响了脱泥效果。     

煤泥水分级池设计与数值计算

针对煤泥水不分级处理存在的重复分选、浮选效率低等问题,提出一种新型煤泥水分级池。利用水力分级原理和黏性流体阻力规律,设计了新型煤泥水分级池以及正四边形和正六边形2种形状整流管束,利用Fluent软件对两种形状时池体内流场分别进行了数值计算,并对比分析了两者流场分布特征,以及流速、雷诺数、沿程损失等流体力学参数。研究表明,正四边形和正六边形管束均有控制流态的作用,采用正六边形管束时,管束之间速度差略大,但平均沿程损失略小,而采用正四边形管束时,各管束之间速度差较小,但平均沿程损失更大,流场分布更均匀,更有利于颗粒的准确分级。因此,煤泥水分级池将煤泥水连续分为多个粒级是可行的,可进一步进行实践试验研究。     

寺河矿选煤厂浓缩池工况实时监测系统的研究与实践

通过对寺河矿选煤厂煤泥水处理系统工艺现状的分析,确定煤泥水系统存在的主要问题是无法实现及时、准确地测量浓缩池内煤泥厚度,从而无法及时调整入洗量、配煤量及加药量、打饼量。为此,研制、安装了煤泥界面检测的浓缩池工况实时监测系统,通过该系统给出的信号,可在监视器上直接反馈煤泥厚度,从而实现对煤泥水处理系统的有效控制。     

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响

选煤厂的煤泥水处理是一个固、液分离和回收的过程。在湿法选煤中 ,煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清 ,浮选 ,过滤 ,压滤以及水质净化等作业来构成煤泥水处理系统 ,它是选煤生产中一项极其复杂而又十分重要的工作 ,也是衡量选煤厂管理水平的重要标志。1　煤泥水的特性　　煤泥水中因含有煤泥颗粒 ,所以它的特性突出表现在两个方面 :其一是煤泥水的密度。煤泥水的密度是由水和其中固体物的含量及其密度决定的 ,也就是说 ,煤泥水中固体物的密度越大 ,含量越多 ,则所形成的煤泥水的密度越大。当煤泥水作为分选介质时 ,这种密度的改变…     

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响

在选煤厂生产和经营的过程中,设置了煤泥水处理过程,以固、液分离的形式为主,形成完整的回收过程。在洗选煤作业中,为了优化煤泥水处理作业的整体成效,需要采用分级形式,对脱泥操作进行完善,促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行,并促进水质净化作业同步开展,从而构成系统化的泥煤水处理系统。在选煤厂生产作业当中,突出了煤泥水系统的重要作用,由于实际的工作模式具有复杂性,可以将其作为衡量水煤厂管理水平的主要标志,分析煤泥水处理对选煤工艺所带来的影响。     

永定庄选煤厂煤泥系统优化设计研究

针对永定庄选煤厂煤泥系统运行效率低、药剂消耗量大的问题,进行系统优化设计应用,对小循环系统管路设计进行修改,经浓缩池底流煤泥打到327高频振动筛筛上进行处理,>0.375 mm粒度级的粗颗粒脱水后,直接进入产品胶带,<0.375 mm粒度级的细颗粒进入煤泥水系统,避免分选密度紊乱情况发生;对板框下料溜槽改造,在溜槽中部焊接高强度长条形钢板,提高煤泥滤饼粉碎程度,煤泥在精煤产品均匀混合;将煤泥水进入浓缩池的出口改造成Y形,利用水流双向对冲,大幅度降低絮凝剂消耗。通过改造,系统稳定性大幅提升,煤泥在精煤产品中混合均匀,且药耗大幅度降低。     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

煤泥水分级池分级效果模拟与试验研究

煤泥水分级处理可以提高粗粒级回收效率,改善中粒级浮选效率以及细粒级浓缩压滤效率。基于干扰沉降原理,设计了煤泥水分级池,应用计算流体力学方法对煤泥水分级池中各粒级颗粒的运动轨迹和分级效率进行了数值计算研究,解析了各粒级颗粒运动规律和分级机理,结果表明0.500~0.250,0.250~0.125,0.125~0.075,0.075~0.045,0.045 mm粒级分级错配率分别为0,0,2.08%,50.00%,29.90%;对煤泥水分级池进行了实验室实践研究,结果表明各粒级分级错配率分别为0,0,3.31%,30.06%,30.06%。计算结果与实践结果基本吻合,利用煤泥水分级池对煤泥水预先分级是可行的。     

哈拉沟选煤厂煤泥水处理系统优化实践

为解决哈拉沟选煤厂煤泥水难以处理的问题,结合现场生产现状,在对浓缩池的入料、底流、溢流研究和分析的基础上,根据实际需要采取增设药剂制备系统、检测浓缩池澄清层厚度、提高煤泥回收设备处理能力等措施,以改善煤泥水处理效果。在对该选煤厂煤泥水处理系统优化后,浓缩池的澄清层厚度能够保持在0.80~1.50 m之间,煤泥水处理能力增加约1 638 m3/h,末煤入选率提高20个百分点,优化成效显著。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

粉煤洗选系统煤水管路技术改造

<正>煤泥水中的精煤主要是通过粉煤洗选系统来回收的。传统的煤泥水处理方法是将原生和次生煤泥水直接排放到耙式浓缩池自然沉淀与浓缩,经真空过滤机或压滤机脱水回收。     

极难浮煤泥浮选工艺试验研究

以开滦集团某选煤厂入浮煤泥为研究对象,煤泥粒度分析试验显示煤样中的连生体颗粒较多,容易降低浮选时的选择性。可浮性分析表明该煤样属于极难浮煤泥。为改善分选效果,对其进行了精煤再选、分级浮选以及脱泥浮选试验研究。     

煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

腾庆选煤厂微细粒煤粒度组成的试验研究

针对贵州腾庆选煤厂煤泥水处理过程中存在的问题,如重介质消耗高、尾煤泥处理困难、滤饼成型时间长、脱水效率低、滤饼水分高等问题,通过小筛分试验分析法和激光粒度测定方法两种,测定煤泥水中的粒度组成。得出主要原因是煤泥水中细微颗粒含量高,并对两种煤泥水粒度测试方法进行了比较。     

芦岭选煤厂原煤的泥化试验及浮选工艺改造实践研究

芦岭选煤厂入洗原煤泥化严重,通过对入选原煤的粒度组成和浮选系统的煤泥的粒度组成进行了分析,并对煤泥进行了X射线衍射分析,研究了颗粒的粒度分布和煤泥中的矿物质种类和含量.通过方案的比较分析后对煤泥水处理系统进行了改造,使浮选精煤的灰分得到一定的降低,提高了精煤的产率和回收率,提高了选煤厂的经济效益.     

煤泥水处理技术研究现状及发展趋势

阐述了黏土矿物、悬浮液中颗粒粒度特性、矿物泥化、煤变质程度和水质特征五因素对煤泥水处理的影响,介绍了当前煤泥水处理技术的研究热点,包括煤泥沉降脱水一体化技术、煤泥水沉降强化技术、煤泥脱水强化技术以及国外煤泥水处理的新思路,同时指出了煤泥水处理过程中存在的几个主要问题,并展望了煤泥水处理技术的发展趋势。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

煤泥水连续分级装置研究进展综述

为了将煤泥水预先连续分级,以根据其性质分别进行精细化处理,提出了一种基于水力分级原理的煤泥水连续分级装置。利用Fluent软件对设置正四边形和正六边形管束的煤泥水连续分级装置内的流场分布和速度分布进行了研究,并以此为依据对整流管束形状进行了优选。通过实验室煤泥水分级试验和Fluent模拟计算手段考查了该装置的分级效果,结果表明:模拟计算结果与实验室试验结果吻合度较高,从而验证了CFD手段在煤泥水分级过程研究中的应用可行性。研究还表明,微细粒级煤泥颗粒分级错配率较高,分级效果受外界影响较大,分级效率需进一步提高。     

古城选煤厂优化加压过滤机滤液流向

加压过滤机进行浮精脱水时,含煤滤液水进入浓缩池,导致洗选尾矿灰分较低。为杜绝含煤滤液水进入浓缩池,提出将滤液水走向改至煤泥水桶,通过分级旋流器+TBS+浮选机+加压过滤机再次回收,从而提高尾煤灰分。     

中兴矿选煤厂洗选系统工艺检测与优化

为了解决煤泥水处理困难的难题,中兴矿选煤厂采用国家或行业相关标准对选煤厂进行了全面的检测与研究。研究发现,困扰选煤厂浮选难题的原因源自重介或煤泥水系统中设备和工艺的不合理应用,结合选煤厂生产实际情况,针对性地提出优化脱介筛喷水、改造脱泥筛入料端溜槽布置、改造轴封水系统等措施改善系统用水量,同时优化煤泥水工艺,主要去除工艺中的恶性循环环节,大幅降低工艺的循环系数,再以一些辅助措施将浮选入料的浓度和粒度均控制在合理范围。生产实践表明,改造后该厂浮选效率提升,突破了重介系统的处理能力限制,降低了煤泥水处理系统的负荷,保障了系统的平稳、优质运行。