薄壁异形零件铣削加工工艺研究

以薄壁异形件为研究对象,通过分析加工变形、热变形、振动变形和装夹变形等影响此类零件加工质量的因素,从工艺方案设计、刀具选择、装夹方式选择、刀具路径设计、切削参数选择等方面进行优化和改进,总结出了薄壁异形件加工的具体方法,提高了加工质量。     

加工薄壁舱体零件的工艺方法

对薄壁舱体零件的结构和加工工艺进行了分析,提出了生产中常规的加工方法,通过分析存在的不足,改进了装夹方法,合理选择加工机床和切削刀具,设计数控加工工艺,得出更为合理可行的薄壁件加工方法,解决了工件变形问题,达到保证薄壁舱体零件加工质量的目的。工艺分析结果为下一步的数控加工提供了基础。     

有效控制薄壁铜套的车削质量

机械加工中经常会遇到薄壁铜套零件的车削，由于薄壁铜套零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，被工矿企业广泛使用，但由于薄壁铜套零件刚性差、强度低、极易变形，所以其加工质量很难保证，这也是我们在实际工作中经常遇到的难题，于是对薄壁铜套零件的装夹、刀具的合理使用、切削用量等加工工艺上作一些分析和论证。     

航空薄壁法兰盘类零件高效铣削加工工艺研究

通过对铝合金薄壁法兰盘在铣削加工过程中涉及到的工艺路线、装夹方式、刀具路径及切削参数等影响加工质量和加工效率的因素的研究,应用CATIA软件的加工模块实现了高效加工编程策略及加工参数优化。分析了铝合金薄壁法兰盘类零件的铣削加工工艺,提出了可行的加工方案,进行了实际切削加工。结果表明,该方法能显著提高劳动生产率、产品合格率和零件加工质量。     

铝合金7075-T6铣削加工有限元仿真分析

针对薄壁叶片等复杂曲面的制造,铣削过程中刀具的受力稳定性显得尤为重要。分析了立式铣刀加工过程中的影响因素,建立铣削力模型和铣刀动态模型,考虑刀具变形、工件及刀具材料性能,建立了有限元模型。利用Advant Edge FEM有限元分析软件对铝合金7075-T6材料进行铣削仿真模拟,获得切削力、工件变形、应力应变、铣削温度、刀具变形、切屑等规律。表明切削力有限元模型可行性,有效地预测薄壁件的铣削加工变形。为进一步研究线接触铣削加工的振动分析提供一定的理论基础。     

数控加工零件变形有限元补偿方法

加工薄壁零件时,装夹变形是影响零件加工变形的一个重要原因,利用有限元分析技术,计算出工件装夹变形量,通过数控程序对变形量进行补偿,以抵消加工时的装夹变形量。     

旋转架加工专用装夹工装设计及应用

针对旋转架结构刚性差、加工过程中由于装夹变形和热变形引起的内孔精度超差问题,设计了专用装夹工装。应用表明,使用该工装能有效消除加工薄壁孔时工件抖动及装夹变形,保证加工精度要求,而且该装置结构紧凑,安装使用方便,极大提高了加工效率。     

剖分式薄壁轴瓦车削变形分析及解决方法探索

分厂在加工一批剖分式薄壁轴瓦过程中,由于前道工序中轴瓦被剖分成两半,所以在最后精车工序中装夹找正不能保证剖分面与装夹底面的垂直度,造成工件装夹发生位置误差,薄壁轴瓦装夹易发生变形等问题。针对这些情况,分析了薄壁轴瓦装夹过程中误差产生的原因,并从工件安装找正、夹具设计中提出解决方法,减少了加工误差,提高了工件的加工精度。     

复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析

针对一种复杂异形椭圆薄壁零件难加工以及容易发生加工变形的特点,详细阐述了具体加工工艺步骤以及选用合适的数控加工刀具来保证椭圆内表面与环槽内表面和端面的表面粗糙度,关键步骤是选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,具有广泛的实践指导意义。     

宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用

介绍了圆弧螺纹和异形螺纹的概念和特点,设计了异形特殊螺纹加工宏程序流程图,对异形特殊螺纹数控车削加工刀具选择、夹具选择和加工方法等方面进行了分析,最后举出具体加工实例并利用基本指令和宏程序配合编写出该零件的加工程序。     

单件异形薄壁小零件的数控加工策略与实施

在分析上下异形薄壁小零件加工要求的基础上,针对数控铣削和数控线切割中的二次装夹时对刀、工件原点找正问题,设计了矩形工艺孔作为二次装夹时找正工件原点的参照基准。同时,依照该方法在GSK983M广州数控铣床及DK7725线切割机床上进行了加工验证。     

钛合金薄壁滤筒数控加工工艺分析

通过分析钛合金薄壁滤筒的使用性能、结构特点和设计精度要求,实际生产制定的数控加工工艺要注意选取科学合理的切削刀具和切削用量,特别是在定位、装夹、找正等方面总结出的一些经验和注意事项,就能解决钛合金材料难切削性对薄壁滤筒造成的加工困难问题和钛合金加工过程中易产生毛刺问题。合理的数控加工工艺是保证钛合金薄壁滤筒加工精度的关键,同时也是大批量生产提高加工效率,缩短加工周期的关键。     

异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。     

改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。     

薄壁零件的车削工艺研究

针对薄壁类零件加工过程中刚性差,容易产生变形而导致形位误差超差等问题,对薄壁零件产生超差的原因进行了系统的分析,并通过对典型薄壁零件的车削工艺、夹具设计、刀具参数选取、热处理等多方面综合分析,制定出典型薄壁零件加工的一套工艺方案,有效地解决了薄壁零件加工过程中的变形及超差问题。     

异形套的数控工艺优化与加工实现

针对采用普通机床加工异形套时,需设计较多的专用夹具且加工过程需要多次装夹的难题,利用数控车床、加工中心特别是四轴数控铣床工序集中的优点,优化了加工工艺,解决了加工过程的难题,保证了异形套产品的加工质量。     

SGZ800刮板输送机槽帮钢铣面加工工艺研究

为提高煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽槽帮钢铣削加工精度和效率，通过制作工件装夹定位工装胎具、优化工艺衔接顺序、定制专用刀具等方式，充分发挥TX6113D型卧式铣镗床及B2016型龙门铣刨床机械加工性能优势，达到槽帮钢上平面及坡口面铣削加工要求，为利用普通机床加工异形工件提供一种高质高效的机械加工思路。     

大型高锰钢圆锥破碎机壳体的车削加工

我公司近年来接到某公司圆锥破碎机零件系列。高锰钢材料壳体外协件,材质为ZGMnl3Cr2（面图1．1）,由于其外形尺寸大,形状难以装夹,整体重量比较重,材料又为高锰钢,加工非常困难。我公司技术人员和车工师傅集思广益,反复试验,决定采用如下加工装夹方法和选用如下切削用量、刀具、刀具几何参数来解决这个问题。     

加工残余应力诱导的薄壁件变形预测

针对侧铣过程的变形分析,考虑到三维仿真模拟的时间成本比较高,将侧铣过程简化为二维有限元模型进行计算分析,基于简化的铣削模型研究了切削工艺参数对于残余应力的影响以及切削残余应力诱导的薄壁件加工变形。忽略残余应力在加工表面的不均匀分布,并且将薄壁件简化为梁结构,利用残余应力的有限元仿真结果,通过微元法和等效应变能计算得到薄壁件的最大变形量。     

线切割加工零件变形原因分析及预防措施

从材料、热处理、结构设计、工艺的安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择问题等多方面论述了模具在线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出了线切割加工中防止变形和防止产生裂纹的具体措施。