基于LS-DYNA的采煤机滚筒仿真模拟

为解决滚筒设计优化及不同工况下的极限速度截割问题,提出了一种基于LS-DYNA的非线性动力学仿真方法.通过在LS-DYNA中建立滚筒及煤岩模型,在设定煤层物理参数、滚筒牵引速度和转速的情况下对截割过程进行模拟,得到了滚筒瞬时整体受力、单个截齿的受力以及应力云图,并据此优化截齿布置、滚筒结构及预测该工况下采煤机最高牵引速...     

采煤机滚筒转速与牵引速度范围匹配

滚筒转速和牵引速度是采煤机最为重要的参数 ,无论是在设计和使用中 ,合理地匹配是十分必要的 ,根据滚筒的截煤和装煤要求 ,给出了符合实际的确定方法。     

采煤机滚筒运动参数的分析研究

根据采煤机截割理论,建立了滚筒截割比能耗与滚筒运动参数(滚筒转速、牵引速度)间关系的数学模型;同时,以畸变1式截齿排列的切屑图为基础,建立了块煤率与滚筒运动参数关系的数学模型.并以截割比能耗和块煤率的模型为基础,研究了滚筒运动参数的变化对截割比能耗和块煤率的影响,分析了不同形式的截齿排列与滚筒截割比能的关系.研究结果表明,采用畸变1式或畸变2式的截齿排列形式的滚筒,其截割比能耗最小;同时,截割比能耗和块煤率与滚筒转速成反比,与牵引速度成正比.     

SL500采煤机的结构特点分析

ＳＬ5 0 0采煤机是德国艾柯夫公司生产的电牵引采煤机。我国共引进 2台 ,晋城煤业集团和大同煤矿集团各 1台。与其它采煤机相比 ,ＳＬ5 0 0采煤机有一些明显的结构特点。研究这些特点对我国采煤机的设计和技术改造具有一定的借鉴作用。(1)滚筒转数低 ,牵引速度高 ,窄截深切割。我国引进的ＳＬ5 0 0采煤机是目前世界上功率最大的采煤机。该机的总装机功率为 1815ｋＷ (截割电机 2× 75 0ｋＷ )或 196 5ｋＷ (截割电机 2× 82 5ｋＷ ) ,比神东公司使用的 6ＬＳ采煤机的装机功率 (15 30ｋＷ )提高了近 30 %。强大的装机功率使ＳＬ5 0 0采煤机获…     

美国大功率电牵引采煤机的使用实践

神华集团神府精煤公司大柳塔煤矿引进美国JOY公司的6LS—03型电牵引采煤机，1996年3月曾创国内日班产11869t最高纪录。该机采用的是双旋、自转、耐磨性很高的新型镐形截齿，截齿的消耗量为9个／万t（f=2．8，煤的节理不够发达）。截齿和齿座之间有一个锥形齿套，截齿在齿套中、齿套在齿座中都能旋转，构成双旋自转副。提高了截齿在截割中自转的机率，使截齿磨损均匀，也提高了其使用寿命。截齿的配置采用四头一线二齿制的棋盘式排列，块煤率得到明显提高；当牵引速度为9m／min时，＜6mm块煤率为25．l％，＞50mm的块煤率为31．4％滚筒转速…     

基于LS-DYNA的采煤机截齿安装参数优化

为研究采煤机截齿不同安装角度下单齿截割煤壁的截割力特征,以MG650/1620-WD型采煤机为研究对象,运用LS-DYNA建立仿真模型。研究单截齿冲击角和倾斜角与滚筒截齿截割特性的关系,模拟不同冲击角和倾斜角截齿截割过程,研究截齿冲击角和倾斜角对单齿截割力以及截割平稳性的影响。利用MATLAB分别拟合冲击角和倾斜角与截割力的曲线方程,并利用曲面拟合的方法得到冲击角与倾斜角的最佳匹配值。结果表明:随着截齿冲击角和倾斜角增大,单齿截割阻力呈先减小后增大的趋势;当冲击角为45°、倾斜角为8°时,单齿截割的平稳性较好,截割力平均值较小。     

薄煤层采煤机滚筒参数的合理选择

<正> 一、前言采煤机工作机构的螺旋滚筒性能的好坏直接影响采煤机的落煤与装煤效果,从而直接影响生产率。在生产实践中,对于薄煤层采煤机存在的主要问题是块煤率低、工作时粉尘较大、装煤效果不好。块煤率低不仅增加了比能耗,同时还降低了煤的售价,直接影     

采煤机螺旋滚筒总体参数优化设计

在相似模型试验研究的基础上,综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法,建立了以比能耗和载荷波动系数为目标的采煤滚筒优化设计数学模型及优化算法,编制了相应的优化设计程序。对ＬＸＴ１４／４６型螺旋滚筒进行了对比计算,结果表明：螺旋滚筒的截割比能耗降低了７．９７％,载荷波动系数减小了１９．８％,装煤效率提高了１１．１％。     

采煤机螺旋滚筒的有限元分析

本文讨论采煤机螺旋滚筒强度问题,用三角板单元编制了有限元程序SHEAR1,为了减少计算机内存和便于计算,采用了一维变带宽存储和网格自动生成。计算结果与实测数据结果基本一致。     

采煤机螺旋滚筒上截齿的运动状态分析

以MG2×160/730-WD采煤机的技术参数为基础,结合采煤机牵引速度、螺旋滚筒旋转速度以及摇臂摆动速度,给出了截齿运动状态的计算模型。利用ADAMS软件对截齿进行了运动学仿真,对运动学参数的优化有一定指导意义。     

采煤机选型设计参数优化计算

综采工作面采煤机的合理选型设计是充分发挥其效能、实现工作面高产高效和安全生产的前提,通过理论并结合实例对综采工作面采煤机选型设计各基本参数进行了分析和计算。实践表明,该方法对高瓦斯矿井实现综采工作面的高产高效、安全经济与可靠运行具有一定的指导作用。     

滚筒式采煤机装煤效果分析及参数优化

根据采煤机的截割理论,研究了影响采煤机滚筒装煤效果的主要参数,建立了螺旋叶片参数(结构参数、运动参数)与目标函数(滚筒装煤能力)间的数学模型,并对其进行了分析。     

滚筒式采煤机摇臂振动分析

鉴于滚筒式采煤机割煤时摇臂的振动加剧了设备相关部件的失效及截齿的消耗,故对采煤机摇臂的振动进行分析,建立数学建模。通过对系统的闭环特征时域、频域判断,由奈奎斯特判据进行稳定分析,确定振动的性质。提出了摇臂振动问题的解决方案,以达到降低振动提高设备使用寿命、降低故障率的目的。     

采煤机截割滚筒选择的分析

以MG300/710-WD采煤机的结构参数为基础,针对某煤矿在综采设备选型配套过程中遇到的实际问题,讨论了配置不同直径的截割滚筒时,采煤机可以达到的最小采高,纠正了综采设备选型配套中的一些错误认识,对采煤机截割滚筒的选择和综采方案的制作具有一定的指导意义。     

滚筒采煤机整机多状态可靠性分析

滚筒采煤机是由可靠性状态随时间退化的多状态组件组成的复杂机械系统,在正常工作状态和完全失效状态之间故障规律呈现多种状态的变化。将采煤机的可靠性状态从传统的二状态扩展为多状态,基于从国内某大型煤矿集团公司收集的多台进口采煤机数年的故障数据,建立采煤机不同状态下的可靠性模型,辨识采煤机运行的可靠性临界状态,探索采煤机各种可靠性状态下停留时间及可靠度分布。     

基于半马尔可夫的滚筒采煤机可靠性建模及分析

考虑维修作用对采煤机可靠性的影响,结合从国内某大型煤矿收集的多台进口采煤机数年的故障数据,采用半马尔可夫模型对采煤机运行过程建模。依据故障发生的频次和造成的后果划分采煤机运行过程可靠性状态。统计1个大修周期内各型采煤机可靠性状态转移,计算各型采煤机不同状态下的过煤量,研究不同可靠性状态之间的转移概率,推断同一可靠性状态下过煤量分布函数。在得到采煤机所有可靠性状态间转移的分布函数类型基础上,为采煤机制定合理的项修和大修提供依据。     

基于离散元的螺旋滚筒装载模拟研究

螺旋滚筒是采煤机装载的主要部件之一,承担着截煤和装煤的重要作用。滚筒的装载是一个很复杂的工作过程,很难用数理模型来评价和计算滚筒的装载效率。基于离散元理论,对滚筒的装载机理进行了分析,并建立了采煤机反装前滚筒装载的三维模型,模拟了滚筒的装载,并对影响滚筒装载的多个单因素进行了模拟分析。这对滚筒的研究提供了一种新的思路。     

基于MATLAB的采煤机截割滚筒优化设计

为使滚筒各截齿受力均衡,延长使用寿命,基于MATLAB对滚筒参数进行了优化,构建滚筒受力的数学模型,以载荷波动系数和截割比能耗作为优化目标,对滚筒的结构参数进行优化设计。通过截割煤壁模拟,并对优化前后的模拟结果进行对比分析,为滚筒的结构设计提供可行的方法和现实依据。     

采煤机螺旋滚筒装载机理分析

滚筒是现代综采设备割煤和装煤的重要部件。螺旋滚筒的装载过程是一个复杂的过程,概括地说是煤块在螺旋叶片和重力作用下的结果。借鉴离散元的思想,对螺旋滚筒装载机理进行了分析,并总结了影响采煤机螺旋滚筒的主要因素,对滚筒装载的研究奠定了基础。