极坐标指令在孔加工固定循环中的应用研究

针对零件上各种孔的特殊位置关系,通过数控系统中的极坐标指令,并与孔加工固定循环指令组合使用完成零件上全部孔的加工,这样使程序变得简单易读,极大提高了编程效率。以美国HAAS自动化公司生产的VF-1型立式加工中心为例,重点介绍了G70、G71、G72指令的相关格式、使用方法及注意事项,结合实例详细分析了极坐标指令在实际编程中的具体应用,并且借助机床图形显示功能验证刀具路径的可行性。     

G72指令在凹凸曲面零件加工中的灵活运用

FANUC 0i系统的G72指令是平端面粗车循环指令,将其与切槽刀结合使用,可灵活运用于凹凸曲面的零件加工,并有效取代G71、G73指令编程,使程序简化,降低编程难度,提高效率。针对这种情况,介绍了G72指令加工凹凸曲面零件编程的方法。     

一些特殊指令在数控铣削加工中的应用

根据零件的特殊结构,调用数控系统的镜像、旋转等指令简化复杂的编程,方便快捷地完成零件的铣削加工,以FANUC数控系统为例着重介绍了G51.1、G52、G68指令的格式、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

固定循环指令在数控孔加工中的应用研究

根据孔加工的特点,调用数控系统的固定循环指令以简化复杂的编程,方便快捷地完成零件的孔加工,以FANUC数控系统为例着重介绍了固定循环指令的格式、基本动作、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

巧用复合循环指令数控加工轴类零件的内外轮廓

根据轴类零件的结构特点,调用数控系统的复合循环指令在数控车床上加工其内外轮廓,着重介绍了G71、G70、CYCLE95复合循环指令的格式、应用技巧及注意事项,并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

坐标偏移在数控铣削加工中的应用研究

对于部分特殊结构的零件,合理利用数控代码中的坐标偏移指令,使所编的程序得到明显简化,可以方便快捷地完成零件的铣削加工。以FANUC数控系统为例,着重介绍了G51.1、G52、G68指令的格式、应用技巧及注意事项,并结合实例详细叙述了这些指令在数控铣削编程中的应用。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

多件加工的子程序嵌套编程应用

数控加工使用G54~G59指令编程进行多件加工,以提高生产率。灵活运用子程序嵌套技术,合理使用有关G指令及其它功能,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。     

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。     

非圆曲线的宏程序编辑

在中小型企业生产中,为了降低成本,提高利润率,大部分的程序编写还是通过手动编程的方式实现,一个数控车床的高级技工,不仅要求有熟练的操作技术,更要求有适应不同零件的编程知识。在数控车床的编程指令中,G1可以进行直线车削插补,G2/G3可以进行圆弧的车削插补加工。但涉及到双曲线、抛物线、椭圆轮廊等具有非圆曲线零件加工时,G1、G2、G3显得无能为力,这时就需要进行宏程序的编辑使用。     

巧用复合循环指令数控车削复杂零件

生产加工时,经常遇到一些零件形状复杂、加工难度大、精度要求高的情况,运用传统的加工方法无法实现零件的要求。通过在数控车床编程过程中巧妙使用一些复合循环指令加工这些零件,简化编程的复杂程度,提高工作效率,从而更好地完成零件的加工。     

基于FANUC和SIEMENS数控系统车削加工圆柱螺纹

针对圆柱螺纹的结构特点,调用数控系统的复合循环指令在数控车床上加工圆柱螺纹,分别介绍了FANUC和SIEMENS数控系统圆柱螺纹加工指令G92、CYCLE97的格式、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。     

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。     

宏程序在椭圆分布孔数控加工编程中的应用

介绍了宏程序的相关概念和使用方法。以椭圆规律分布不等深孔加工编程为例,说明宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果,使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,大大提高了编程效率。     

基于G10指令实现刀具半径补偿编程方法研究

简单介绍了G10指令实现刀具半径补偿的设置格式,详细阐述了在数控铣削编程时应用G10指令中R常量功能和变量功能进行刀具半径补偿的方法,并结合实际加工经验给出了编程模板,希望为应用G10指令进行数控铣削编程的深入研究提供一定的实践基础。     

坐标平移和旋转在数控铣削中的应用

详细介绍了数控铣削坐标平移指令、坐标旋转指令及子程序的应用,最后以典型零件为例,提出了该类零件的编程思路和参考程序,为确定合理加工工艺路线提供了参考。     

数控车削程序优化设计研究

数控车削编程设计的核心问题是如何从编程方案中优选满足高效加工要求的程序。以高效为目标,通过典型零件编程实例,对复合循环指令与宏程序编程的走刀路线设计方案进行了分析比较,探讨了合理应用复合循环指令和宏程序方法,优化加工程序,使加工工艺更为合理,效率更高,加工成本降低。     

圆弧逼近法在车削加工非圆曲线中的应用研究

通过对椭圆和抛物曲线零件的数控车削加工来研究圆弧插补逼近非圆曲线的应用。计算非圆曲线上任一点的曲率半径R值,解决圆弧逼近非圆曲线的难点。采用HNC-21华中数控系统中的变量和复合循环指令来编写加工程序,并在数控车床上进行加工验证。车削加工非圆曲线时,运用圆弧逼近法可以提高编程效率,获得较高精度的表面加工质量。从而阐述了圆弧逼近法在非圆曲线类零件数控车削加工中的优势。     

宏程序在孔加工中的分析应用

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。设计的螺旋方式铣孔程序,利用宏程序指令,充分发挥了加工中心的高质量、高精度加工能力。