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为了研究煤矿多绳摩擦提升机防滑卡绳方法,分析了煤矿落地式和井塔式多绳摩擦提升机结构特点以及摩擦提升机防滑理论,设计了摩擦衬垫结构布置形式、钢丝绳制动机构方案以及楔盒结构,然后采用ANSYS Workbench模拟软件对卡绳楔块和楔盒的强度进行了校核,并设计了煤矿多绳摩擦提升机防滑卡绳的电控系统。研究提高了煤矿多绳摩擦提升机安全性能和工作效率。 相似文献
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多绳摩擦提升钢丝绳防滑方法 总被引:1,自引:0,他引:1
多绳摩擦提升机提升钢丝绳防滑研究一直受到矿山用户的关注,采用计算机控制技术对提升钢丝绳防滑实施检测控制,是多绳摩擦提升机提高安全性能和增加提升高度的有效途径。对煤矿竖井服役的多绳摩擦提升机,可以通过升级改造提升其安全性能。使用辅助夹紧装置增加提升钢丝绳防滑安全系数,可以有效抑制提升钢丝绳打滑,保证矿井提升安全。 相似文献
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多绳摩擦式提升机具有许多优点,现已被广泛使用。但其首绳使用年限为2年,更换工作较为频繁。多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机更换钢丝绳方法不同,多绳摩擦式提升首绳中的一条达到报废标准时,为了保持多根首绳性能的完全相同需全部进行更换。由于用绳较多,钢丝绳又不在滚筒上缠绕,更换费时费事。所以如何快速更换多绳摩擦轮提升机首绳是煤矿迫切需要解决的问题。 相似文献
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分析了用稳车新旧绳互带法更换塔式多绳摩擦提升机首绳的传统方法所存在的问题,并提出用钢丝绳单独导向、新旧绳互带更换塔式多绳摩擦提升机首绳的方法。通过在山东黄金下属矿山的应用实践表明该法安全可靠、省时省力。 相似文献
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浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验,结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素,提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种,各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围,需要根据现场情况进行分析与比较,并做出准确的判断,以便合理选择提升绳更换方式,缩短工期,节约成本,保证安全高效施工.对更换摩擦式提升机钢丝绳具有较好的指导意义. 相似文献
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新桥煤矿落地式多绳摩擦提升机在首绳更换时,如使用老法更换,施工时间长,使用工具多,劳动强度大.介绍了一种落地式多绳摩擦提升机首绳更换的新工艺,即通过"旧绳带新绳、井口拆旧绳连新绳.新绳带旧绳回收旧绳一井口拆旧绳连新绳"工艺完成.新工艺施工时间短,劳动强度小,安全性高,优越性明显,其最显著的特点是:不需在井底施工,用钢丝绳卡代替通卡减少了对钢丝绳的损害,旧绳直接从上天轮垂下进行盘圈方式收绳,劳动强度小,安全性高. 相似文献
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摩擦轮式提升机钢丝绳使用寿命为2年,因此更换提升钢丝绳的方法和工艺设计非常重要,多绳摩擦轮式提升机钢丝绳的更换工作,关键在于充分全面的准备工作,科学合理地优化工艺设计 相似文献
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多绳摩擦式提升机钢丝绳防滑在线监测系统的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了采用测试摩擦轮与天轮线速度差的方法测试紧急制动条件下多绳摩擦式提升机钢丝绳滑动量的方法,以及利用PC机、数据采集器开发钢丝绳防滑在线监测系统的理论尝试。 相似文献
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多绳摩擦提升机的传动原理一直是依据欧技传动原理公式,如图1所示,即,T1=T2eμαT1为重载侧各钢丝绳张力之和,T2为轻载侧各钢丝绳张力之和。防滑安全系数计算公方七理论上只要>1,就可保证正常情况下摩擦提升机无滑动安全运行,实际设计时常取前防滑字命系数o》1.25静防滑系数。户1刀5(2现场所用的多绳摩擦提升机都G按满足式(2)和(3)的条件设计的从理论上说,在正常运行情况下,钢企绳在绳槽中应无滑动运行,也就是说绳糟的滑动磨损量应很小且均匀,0自主#非如此细相的滑动港相务S】大且不均匀。本文相对此进行分析,找生问… 相似文献
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多绳提升机钢丝绳张力动态测试调整研究 总被引:7,自引:1,他引:7
为解决矿井多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡问题,利用压轮推进机构间接测量多绳提升机钢丝绳张力的原理,确定了多绳摩擦提升机钢丝绳张力动态测试装置及钢丝绳张力差调整方法。 相似文献