浅谈球磨机大齿圈的翻面工艺

以MQG2700×2100球磨机为例,介绍对开式大齿圈的翻面工艺。     

φ1.7×2.5m煤磨改造体会

河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和…     

电动挖掘机回转支承的修复

电动挖掘机回转支承是其整个上部平台的支承装置,起着承上启下的作用,它由中心轴、上下环形轨道、托滚、腰圈及大齿圈组成,上环形轨道固定在回转平台底面,下环形轨道固定在大齿圈上面,上下环形轨道之间安有托滚,托滚随回转机构的转动而转动。我矿电动挖抛机型号较多,四转机构工作原理基本一致,按回转支承滚子结构大体分两种,一种为普通圆柱形滚子如WK-4型,环形轨道采用整体式焊接结构,分别焊接在回转平台底面和转大齿圈上（如图1a所示）,     

大型滚齿机辅助工作台支撑系统研究

在齿轮类产品的加工设备中,滚齿机以其快速高效、精度适中等特点而受到齿轮加工厂家的青睐。加工直径5m以下的小齿轮,机床的标准回转工作台即可容纳齿圈的尺寸,重力也由回转工作台承载;但是在加工直径超过13m以上的大齿圈时,就需要在φ8m以上的超大型滚齿机的回转工作台上加装辅助工作台。辅助工作台配有辅助支撑系统,其作用是防止主工作台变形,同时承担一部分负载,以提高机床的承载能力,保证机床正常平稳运行。     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

球磨机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴,而我矿1975年投产的2球磨机（φ2．7×3．6m）的传动轴与小齿轮为一体化结构,制造与使用都是不经济的。其加工难度大、材料浪费多、热处理不均等诸多弊端。使用寿命为6～12个月,小齿轮投坏后就得一体更换。1结构改进的设计球磨机传动如图1所示：大型同步电机经齿式联输器与开式传动齿轮轴联接,小齿轮与简体大齿圈啮啥合驱动简体顺时针旋转（从出料端看）.改进只需设计动、齿轮分体的配合结构尺寸,对传动轴长度方向的定位尺寸与联轴器、轴承的配合尺寸保留。由球磨机的结构与传动方向可知传动齿轮…     

大直径自磨机组合进出料端盖的加工

我公司为美国斯维达拉公司加工制造的大直径自磨机组合进出料端盖,直径为f5.5m,尺寸精度达到IT5～IT6级,表面粗糙度Ra≤0.8μm,其结构为铸造组合式,主要由中空轴及2件半端盖组成(参见图1)。2件半端盖之间采用铰制孔螺栓与普通螺栓混合联接,在18组螺栓联接中,有10组是配合精度H6/h6铰制螺栓联接(兼定位作用)。中空轴与2件半端盖之间采用大直径的螺栓联接。该端盖是目前国内生产的尺寸最大、形状结构最复杂、精度要求最高的自磨机进出料端盖。 1关键加工技术磨机端盖是磨机产品中的关键件之一,其结构、工艺性复杂,加工及装配精度高、难度大…     

管磨机固定圈结构改进

管磨机是山西分公司烧结法生产氧化铝的关键设备之一,在生料浆制备过程中发挥着至关重要的作用,氧化铝分厂共有5台管磨机。规格为(？)2.6×13m管磨机筒体内腔用扇形隔仓板(见图1)界分为三个仓,各隔仓板用固定圈联接固定。 生产中隔仓板经     

特大型齿圈制造工艺规范探讨

随着国民经济的怏速发展,我国建材、冶金等设备向着大型化方向发展,势头越来越猛;天型机械的市场占有率和需求量也逐年增长。为大型叫转窑和磨机配套的大型,特大型齿圈每年部有数百套的需求量。传统的单件加工制造工艺已显得力不从心。本文结合笔者通过长期制造工艺调研,生产现场数据统计及类比,深入分析研究了国内大型重机企业制造大齿幽典型工艺并与制造业同行研泔,总结了特大型齿圈制造工艺规范。     

剖分式磨机大齿圈用超级螺母的预紧力控制

在剖分式磨机大齿圈的制造过程中,不同制造阶段的齿坯质量均有不同,所用超级螺母的预紧力和预紧力矩需随之而改变,这就要求对不同工况下的超级螺母进行预紧力控制。根据超级螺母的工作原理,结合超级螺母的预紧力与预紧力矩及工作载荷的关系式,推导出了在保证剖分式磨机大齿圈可靠紧固联接前提下的超级螺母的预紧力计算公式。在此基础上,结合现场实际情况,给出了超级螺母的预紧力矩系数,以及其在不同工况下的最大预紧力,为超级螺母的实际应用提供了可靠的数据支持。     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

球磨机大齿圈变形及校正

大齿圈变形,主要有两种:齿距突变和齿圈扭曲。这里就齿圈扭曲重点介绍如下。大齿圈扭曲变形是常见的,当变形严重时,将引起球磨机强烈振动和异响,造成与之相齿合的轴齿轮齿断裂及轴承损坏等严重事故。产生大齿圈扭曲变形的因素较多,除了大齿圈铸造内应力未采取适当处理予以消除外,尚有加工精度差、安装不符合技术标准等原因。但是,由于上述原因产生扭曲变形而引起剧振,则往往在齿圈安装后不久就会发生。实际上,     

W-4挖掘机回转大齿圈的改进

目前,国内机械式单斗挖掘机回转多是圆柱齿轮,其中末级大齿圈是低速重载直齿,齿数多、模数大。大齿圈的材质一般为硅锰钢、锰钢,热处理齿面硬度为HB<200,属于软齿面。实践证明,这样的大齿圈容易产生塑性变形,寿命短,使用寿命在8000～12000小时之间,只有美国、日本同规格产品寿命的1/3。显然,如何提高大齿圈的寿命乃是当前急待解决的一项重要课题。大齿圈与小齿轮啮合过程中,由于承受重载、冲击及交变循环应力,使用初期出现啃刮现象,啃刮部位多在大齿圈齿根和小齿轮齿     

应用变位法修复球磨机大齿圈

新桥硫铁矿１９９７年底ＭＱＧ２７００×３６００湿式格子型球磨机大齿圈磨损已达极限急需更换，但在检测备用大齿圈时发现由于保管不当产生严重变形：大齿圈端面跳动量最大达５ｍｍ，径向跳动量达６ｍｍ左右，已不能使用。如果将其报废必将给企业造成数十万元的损失，而且由于订货加工时间长，会造成长时间停产，间接损失也很大。因此，我们决定采用变位法将此大齿圈修复再用，经与有关厂家合作，成功地将此大齿圈修复。１齿圈的参数齿数Ｚ＝１９８模数ｍ＝２０压力角α＝２０°齿顶圆直径ｄａ＝４０００全齿高ｈ＝４５ｍｍ齿宽ｂ＝４００…     

多齿整体镶焊修复电动挖掘机大齿圈

挖掘机旋转大齿圈是承载转台、起重臂及铲具作回转运动的重要零件，如齿圈断齿必须即时修复。　　一般情况下，单个齿损坏时常采用堆焊的工艺方法进行修复，当遇到一处多齿损坏时常采用更换大齿圈的方法。由于大齿圈安装在转台与底架梁之间，更换大齿圈的工序复杂、工作量大、耗费资金多且难度大。因此，采用新的工艺方法具有重要的意义。在此，笔者以４ｍ３电动挖掘机为例，对传统工艺修复大齿圈的缺陷和更换大齿圈的难度，进行阐述和分析，介绍多齿整体镶焊修大齿的工艺方法。 １传统工艺的缺陷，更换大齿圈的难度 １．１传统工艺的缺陷 …     

φ3.8×9m滑履磨筒体加工工艺

一、引言滑履磨是一种新型的水泥磨。具有结构简单、运行可靠、工作效率高和占地面积小等优点，在国外建材行业已广泛使用。随着在国内的应用越来越多，为制造业提出了新的课题。滑履磨与普通磨机的一个重要区别就是支承部分的位置与结构不同。普通磨机是支承在筒体两端的中空轴上，中空轴可以单独加工，而滑履磨则是支承在与筒体一体的滑环上，为保证滑环的精度、表面粗糙度和形位误差，最好的办法是整体加工。我公司1994年与丹麦史密斯公司合作生产的Ф3．8×9m滑履磨筒体如图1所示。该磨机是双滑环结构，其主要的加工部位、两处gb3970h。…     

多段式ADI硬齿面大齿圈的应用实践

大齿圈是圆筒混合机上的关键零部件,其技术性能和制造安装精度影响着圆筒混合机运行的稳定性、传动平稳性以及混合效率等。目前圆筒混合机普遍使用传统两段式大齿圈。本文结合实际工程设计与生产经验,分析传统两段式大齿圈与多段式ADI硬齿面大齿圈的技术特点、安装检测与调整方法,介绍多段式ADI大齿圈的应用实例。结果发现:多段式ADI硬齿面大齿圈可以替代传统两段式大齿圈作为圆筒混合机的传动部件,并且其在制造、运输、安装、维修上也具有显著优势。     

磨机的结构改进设计

<正>近年来,随着磨机规格的逐渐增大,一些适用于小规格磨机的设计方法逐渐不适应大规格磨机的设计,导致φ3.8 m及以上的磨机在加工、装配、安装及使用过程中暴露了一些问题;因此,对磨机的结构进行改进设计迫在眉睫。1需要改进的问题(1)大齿轮在加工制造过程中,出现大齿轮的端跳和径跳超差;(2)大齿轮在运转过程中,不能实现在线加油和     

大型齿轮刀具修形技术的研究

针对大型齿轮尺寸较大不易修形的问题,从齿轮啮合理论出发,研究了通过修正刀具实现大型齿轮齿廓修形的可行性;建立了大型齿轮刀具修形数学模型,重点研究了齿轮修形参数与刀具修正参数之间的关系和修形刀具的参数设计方法;以φ4.8 m×105 m回转窑开式大齿轮修形为例,设计加工了一组修形梳齿刀,并通过对大齿圈进行梳齿修形,验证了理论分析的正确性和设计方法的合理性。     

滑履磨机试运转时所遇问题及解决措施

陕 西尧柏特种水泥厂2000t/d新型干法水泥生产线,其磨机选用由中信重型机械公司生产的2台4×13m双滑履磨,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电机功率为2500kW,该双滑履磨技术较成熟,现为许多厂家所选用。滑履磨相对于中空轴磨,具有重量轻、加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优点。但在磨机试运转过程中出现一些问题,本文就其原因及处理方法作一介绍。1漏球运转时研磨体17小球有部分从出料装置漏出。漏球的原因是出料篦板的两块中心筛板在安装时不平整,有错位 ;二是出料篦板中的外篦板与二仓的非标环沟衬板之间没有…     

国产大型矿用磨机再创新纪录

2011年9月20日,在中信重工生产现场,由该公司自行设计制造并拥有完全自主知识产权的2台大型磨机制造成功,这将再次改写国产矿用半自磨机和球磨机的新纪录。φ11m×5.4m的半自磨机是国内最大直径的双电动机驱动半自磨机;φ7.9m×13.6m球磨机是国内最大直径的双电动机驱动溢流