凡口矿边缘矿体充填输送研究

凡口铅锌矿边缘矿体的发现使得矿山目前的充填系统无法满足日益增长的充填需求。本文根据凡口新探明矿体与充填站的位置关系提出了施工新充填钻孔,利用原充填钻孔两种管路布置方案;计算了地表充填管路输送分级尾砂、细尾砂的最大允许充填倍线为8.56、3.47。根据理论计算与数值模拟结果,认为在充填管道的地表阶段输送分级尾砂和细尾砂时,两种方案都需要采用泵送方式输送;在充填管道地下阶段输送分级尾砂充填料浆时可以自流输送,当充填倍线降至3以下时才能自流输送细尾砂。对泵送压力的计算结果表明：充填系统需要配备最大泵送能力不小于12MPa的充填泵才能满足矿山的充填料浆输送需求。     

大尹格庄金矿全尾砂自流输送试验研究

大尹格庄金矿为全面推广全尾砂充填工艺,需测定全尾砂充填料浆的自流输送参数,通过流变仪只能测定低浓度料浆,还需进一步测定高浓度料浆的参数。借助环形管道输送系统,共进行全尾砂、灰砂比1∶6和灰砂比1∶10三个高浓度关键组方的12组输送试验,获取了各组方流变参数。综合流变仪和环管测定结果,计算出各类料浆的最大允许充填倍线,分别确定了新增1、2号矿体充填管路各类型充填料浆的最大充填浓度,为现场工业试验提供了依据。     

金矿充填尾砂浆管道输送阻力计算

目前充填物料管道输送设计计算主要基于经验公式，９０年代新发展的高水固结尾矿充填采矿法首次在金矿试验成功，它利用金矿排放的尾砂作充填骨料，减少了尾砂处理和环境污染，为推广应用，进行了管道输送试验，研究了管道输送阻力损失的影响因素，得出了水平管界中计算阻力损失的数学方程。     

大庄子金矿缓倾斜中厚矿体采矿方法试验

大庄子金矿的矿体属于缓倾斜中厚矿体，试验采用矿房矿柱两步回采嗣后充填采空区的方法开采，并取得了成功，该采矿法先回采5m宽的矿柱，对矿柱采场的空区用尾砂胶结充填，然后回采8m宽的矿房，矿房采场的空区用尾砂充填，作者详细地介绍了采场结构和回采工艺及所取得主要技术经济指标，试验成功的采矿法现已在大庄子金矿全面推广应用。     

金矿全尾砂高浓度充填新模式试验研究

以山东金仓矿业股份有限公司望儿山分矿为研究对象,创新建立了全尾砂单仓高浓度连续造浆系统;研究改进了空气流态化造浆装置;创新研究了高浓度浆料助流输送技术与材料;应用了对尾砂有高强度固结作用的新型胶凝新材料;研究开发了尾砂充填细泥表面抑制技术与材料.成功地解决了金矿全尾砂充填所带来的一系列问题.以较低的投资和低廉的成本,使充填浓度由原来的68%提高到75%以上,在金矿率先实现了全尾砂高浓度充填.达到了尾砂的全面利用和无废开采,形成了井下矿山清洁采矿新模式.     

垂直分条全尾砂高水固化充填采矿法的应用

某金矿根据其开采技术条件，采用垂直分条全尾砂高水固化充填采矿法进行深部矿体开采，取得了较好的效果。     

玲南金矿充填技术的试验研究

玲南金矿过去采用废石干式充填采矿法,其突出的问题是,生产能力低,工人劳动强度大,充填时间长;为此进行了多层矿体组合回采盘区机械化充填采矿法试验研究,试验取得了圆满成功,本文介绍其充填系统与充填工艺试验研究情况。     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究。首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析。结果表明：全尾砂-200目含量为95%,属于超细尾砂;充填能力50～60 m³/h,每天充填7 h,充填料浆质量浓度为60%,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案。实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好。     

鑫汇金矿缓倾斜中厚矿体的采矿新工艺

缓倾斜中厚矿体的开采在国内外一直是个难题，鑫汇金矿采用盘区连续开采、全尾砂与分级尾砂充填及无废开采技术，有效地解决了其开采问题。简要地介绍了该技术的主要工艺，以及该法在鑫汇金矿应用中所取得的经验与存在的问题，并提出了进一步改进的建议。     

大店沟金矿充填工艺方案论证

大店沟金矿目前存在井下安全生产管理难度大,贫化率、损失率偏高,尾矿排放成本高等问题。为此,大店沟金矿拟采用充填采矿法,并对充填技术进行了研究与设计,提出了立式砂仓尾砂浆充填、立式砂仓脱水尾砂充填、堆场脱水尾砂充填3个工艺方案,经过综合对比分析,认为立式砂仓尾砂浆充填工艺技术最优,但其造价比堆场脱水尾砂充填工艺高约10%,可通过优化系统布置等降低投资,因此,最终选择立式砂仓尾砂浆充填工艺作为甘肃中金大店沟金矿充填系统工艺方案。     

金矿全尾砂长距离输送系统设计

山东仓上金矿采用高浓度全尾砂充填采矿法进行海下开采,选厂与充填站相距6km,选择经济可靠的尾砂输送系统是确保矿山生产稳定发展的关键。本文采用理论计算与传统设计相结合的方法,确定了输送设备类型、输送压力、管路选型,并对系统工作参数进行了详细分析计算。生产实践表明该设计是成功的。     

某矿山全尾砂似膏体料浆L管试验研究

某金矿目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,充填效果不佳,拟采用全尾砂似膏体充填解决充填体泌水量较大、凝固时间长、强度低等问题。该矿全尾砂料浆达到膏体(似膏体)状态的质量浓度为72%~74%。管流阻力是充填料浆管道输送的重要参数,为探索该矿山全尾砂似膏体充填料浆的输送特性,开展了L管试验测定其管流阻力及流变参数。试验结果表明:该矿山全尾砂似膏体充填料浆在质量浓度72%~74%时具有一定的抗离析能力,工程上可实现长距离输送;随料浆质量浓度增加,流动阻力明显增大,料浆流速及可实现顺利输送的充填倍线减小;在管道内径100mm时,可实现顺利输送的充填倍线约为2.26~3.02。     

大庄子金矿充填尾砂量不足的解决途径

大庄子金矿充填是尾砂量明显不足，为了解决这一矛盾，维持正常充填生产，矿山进行多方探索并进行了生产实践，最后选用分级尾砂胶结充填，金尾砂嗣后水砂充填的方式解决充填尾砂量不足这一难题，并取得了成效。     

港里铁矿1号矿体全尾砂胶凝材料试验研究

港里铁矿1号矿体充填系统采用分级尾砂胶结充填工艺,因其能力不足、充填浓度低、充填体强度低等诸多问题,需升级改造。设计采用全尾砂结构流胶结充填工艺,而全尾矿粒度细且含泥量大严重影响充填体的强度。为此,矿山与长沙矿山研究院有限责任公司积极开展科研攻关,研制出了适用于该矿全尾砂充填的胶凝材料。     

尾砂胶结充填在蔡家营锌金矿的应用

蔡家营锌金矿为了达到减少地表尾矿排放、回收矿柱、避免地表塌陷的目的,采用尾砂胶结充填法对井下采空区进行处理。使用选厂尾矿中大于27μm的部分作为充填原料。在分级尾砂中添加一定量的水泥,利用柱塞泵进行加压后,通过管路输送到井下空区进行充填。应用6年来,共计处理55万m3采空区,回收8万t矿柱矿量。结果表明,尾砂胶结充填法在矿山采空区处理方面具有很高的实用价值和推广价值。     

复杂地形条件下充填工艺研究及应用

在构建高效绿色环境友好型矿山指导思想下,全尾砂胶结充填采矿法因其具备处理尾砂及控制围岩变形、降低开采对地表环境影响的优点,成为了矿山安全、高效、绿色开采的关键支撑技术,得到了全面的推广应用。在矿山应用过程中,尾砂料浆多采用管道运输,而在以陡峭山谷为主的复杂地形条件下,特别是长距离、大落差、反坡输送过程中,极易出现堵管、爆管,甚至损坏输送泵等问题,成为了限制大规模充填的瓶颈问题。本文以武里蒂卡金矿为例,在开展系统性试验研究获取完整充填试验数据的基础上,结合矿山总图布置特点、地形条件及采空区空间相对区域位置等因素,进行尾砂输送方案对比优选,首次提出适应大落差山地条件的压滤尾砂缆车运输再造浆充填工艺方案,并在现场成功实施和运行。矿山生产运行情况表明：单套充填系统即可满足矿山3 000 t/d的生产需求,充填料浆似膏体态,系统运行稳定,配比参数精准,充填质量有保障。压滤尾砂缆车运输再造浆工艺方案具有流程短、占地少、效率高、运行经济可靠等优点,在大落差山地条件下该充填工艺能够实现充填物料高效运输、制备及低成本充填,具有较好的推广应用意义。     

玲珑金矿灵山分矿盘区机械化充填采矿法的应用

玲珑金矿灵山分矿多年来在应用下向高水固结全尾砂充填采矿法的过程中,存在着采矿效率低、工人劳动强度大、采矿成本高等问题。通过对其他类似矿山成功经验的学习,针对自身矿体赋存特征,在井下试验运用了盘区机械化充填采矿法,采用新型尾砂胶结材料作为充填胶结料,有效解决了原采矿方法的问题,获得了良好的经济效益。     

某铅锌矿风化山砂胶结充填系统工艺设计研究

河北某铅锌矿为了解决无底柱分段崩落法开采过程中的矿石贫化损失严重、切割井及切割槽形成困难、爆破后悬顶严重、矿体含泥及裂隙水导致井下泥石流等问题,提出采用充填采矿法。尾砂分析报告表明矿山尾砂不适宜用作充填骨料,为了降低充填成本,拟就地取材,采用风化山砂胶结充填工艺,并对充填工艺进行了研究与设计。针对风化山砂性质,通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设风化山砂胶结充填系统提供参考依据。     

玲珑金矿全尾砂充填工业应用

为实现玲珑金矿无尾矿山建设,进行了全尾砂充填研究。针对玲珑金矿充填倍线高的特点,重点研究了全尾砂充填管道与管网设计、充填站建设、空区及废旧巷道充填工艺、充填挡墙设计和充填接顶工艺,成功实现了全尾砂充填。结果表明充填站布置合理,充填挡墙可有效封堵充填料浆,脱水效率快,空区及废旧巷道充填接顶效果好。全尾砂充填工艺在玲珑金矿的成功应用,为类似无尾矿山建设提供了参考经验。     

高陡山区长距离稳压膏体充填技术应用研究

大店沟金矿在开采过程中主要采用浅孔留矿法,导致损失率和贫化率大,作业安全条件差。为了解决矿山开采目前存在的问题,研发了超远距离膏体泵送充填技术。详细介绍了该充填系统的5个子系统,分别为尾砂浓密放砂系统,水泥储备给料系统,两段式搅拌制备系统,充填输送管网系统,计量控制系统。该充填系统的应用,有效解决了矿山开采的难点,损失率降低至5%以内,贫化率降至10%以内,且大量利用了尾砂,使尾矿处理成本降低20元/t,达到了较好的经济效益和社会效益。