T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

T2235型深孔镗床加工Φ360mm缸筒的工装改造方法

T2235型深孔镗床最大缸筒加工能力为Φ350 mm,无法满足ZF15000型大采高液压支架立柱的使用要求。为此提出了一种工装改进方法,并在试制任务中得到实践,降低了成本,提高了设备利用率,取得了明显的经济效益。     

缸壁钻深孔的缸筒优化设计

一种缸筒壁上钻深孔的双伸缩立柱,可以优化立柱管路系统布置,节省支架内部空间,缸壁钻深孔对缸筒的强度有一定的影响。对立柱缸壁所钻深孔的直径,所钻深孔的位置的分析,使深孔对缸筒强度的影响降到最小。     

深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。     

T2120深孔钻镗床受油器的改进

<正> 我厂将T2120深孔钻镗床的受油器结构进行了改进。改进后,通过生产实践验证,保证了产品质量,降低了材物料消耗,从而提高了效率,取得了明显的经济效益。     

CW6163车床改制成TC120深孔镗床

介绍改制技术要求和方法及深孔镗床的各部设计     

液压支架用立柱缸筒深孔加工工艺

立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。     

深孔镗加工常见质量问题的分析

针对深孔镗加工实践中的常见质量问题，进行了较深入的定性分析与科学定量分析，探讨了较实质性的发生机理，为制定改进措施提供了科学依据。     

液压支架缸筒加工工艺改进

针对原工艺中采用工艺螺纹来夹紧缸筒既浪费原材料、工艺繁琐的弊病,改用30°圆锥面及授油盘液压顶紧的方法,从而改进缸筒加工工艺,取得了很好的经济效益。     

T2120深孔钻镗床的高速改装设计

为了提高车轴加工孔的表面质量及其生产效率,将普通的T2120深孔钻镗床改装为高速深孔钻镗床。高速机床对机床的参数有更高的要求,所以主要针对主轴系统及进给系统进行更换,并对授油器及油路系统进行改进。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

深孔镗床导向套的改进

介绍了深孔镗床的作业原理、特点及深孔导向套的作用,阐述了导向套的工艺缺陷,并说明了改进后导向套的结构、原理和特点。实践证明,改进后导向套在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值。     

CW6163车床改制成TCl20深孔镗床

介绍改制技术要求和方法及深孔镗床的各部设计。     

缸筒加工尺寸极限误差附近数据的探讨

以缸筒为例 ,探讨以是否超过极限误差来判断被测件的合格与否有一定的局限。按千分表的示值误差直接用于测量 ,并且用被测得极限误差来判断 ,就可能出现误判。就此进行分析并提出了改进方法。     

缸筒推镗滚压加工工艺分析

在加工液压支架用油缸时,发现采用推镗滚压工艺加工出的缸筒内径圆度较差,在粗镗和滚压加工工序间增加回火工序并不能使情况改观,这说明缸筒圆度的变形主要来自滚压加工阶段。缸筒在热处理后圆周方向存在的硬度差异导致在滚压加工时圆周方向发生不同程度的弹塑性变形,当外加载荷卸除后发生不均匀回复导致里孔圆度差。通过分析发现,控制热处理过程能够缓解该问题。     

本煤层增效抽采聚能被筒深孔爆破技术研究

由深孔内部爆破原理分析可知,普通爆破产生的爆炸能量没有方向性,因此会破碎煤层顶底板,并且爆炸产生的压碎圈能降低能量的有效利用率。利用聚能爆破先进原理,对切槽开缝、切缝药包和聚能被筒对比分析,确定PVC聚能管结构和技术参数,通过现场应用,效果明显。     

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺

在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上,结合自身工作实际,通过加工工艺实践和总结分析,找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因,提出了油缸缸筒的加工技术要点及破损油缸缸筒的修复工艺,取得了较好的效果。     

深孔镗床输油器结构优化设计

输油器作为深孔镗床的核心部件,其结构的优劣是保证深孔加工直线度及深孔加工质量的关键。设计输油器的结构,并分析输油器中影响深孔加工质量的主要因素,从刀杆支撑条、刀具导向套、刀杆密封环、密封件方面对输油器整体做结构优化设计。对设计过程中存在的问题,基于有限元分析给出合理的解决方案,为以后输油器的优化设计提供参考。     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。