某露天煤矿排土机选型

研究排土机的结构形式、几何尺寸与其作业条件的依存关系;排土机以上排下排方式将剥离物排放在最终位置,其排弃高度和宽度决定着排土机的几何尺寸,这涉及到受料臂和排料臂的长度。排土台阶的稳定性和倾角对排土机的尺寸也有一定的影响。此外,生产效率、机动灵活性和设备投资及可靠性也是排土机的选型重要参考项目。结合某露天煤矿的使用要求,确定了适合该露天煤矿排土机的结构形式和基本几何尺寸。     

回转平台板材的优化及焊缝的合理布置

回转平台与塔架一起构成排土机的上部回转机构,它承载了塔架、排料臂和受料臂的大部分重量,是排土机的中心支撑部件。对回转平台的板材结构以及其在工况下、非工况下的受力进行分析;在SolidWorks中建立结构的模型,利用其内含的Simulation有限元分析模块,对结构进行线性静态分析,获得了该板材结构的应力、应变以及安全系数图解,为设计板材时焊缝的合理布置以及回转平台稳定性的校核提供了重要的参考,对板材结构的优化设计具有着重要的指导意义。     

临时护顶机伸缩式主臂的计算

对临时护顶机的伸缩式主臂的设计计算方法进行了探讨。结合伸缩式主臂的结构特点,进行受力分析,尤其对搭接部分与非搭接部分的强度进行了分析与计算。     

PL-2400排土机支撑车限位装置优化

通过对排土机受料臂支撑车限位装置优化前后使用的限位开关的工作原理和在工作中的作用进行对比,找出原有限位开关在生产过程中存在的缺点及造成的设备隐患,从而说明了限位装置优化在生产中的重要性及必要性。     

露天胶带排土最大段高及排土机安全距离的确定

针对国内矿山排土场胶带排土机广泛使用的现状,为最大限度地发挥排土机的排岩能力,减少排土机轨道的移动次数,降低矿山生产成本,对胶带排土最大段高和胶带排土机距排土场坡顶线的安全距离进行研究分析。通过对基础资料研究及渗流稳定性分析、抗滑稳定性分析,并采用FLAC^3D对某露天矿排土机的安全距离进行了模拟研究,通过工况分析确定了设备载荷作用下排土场台阶边坡的潜在垮落形式,建立了该露天矿排土机排弃台阶的安全距离模型,数值模拟结果表明,排弃台阶高度为75 m时,排土机的安全距离不小于10 m。最后结合经验,综合确定排土机排土的最大台阶高度和排土的安全距离,对铁矿胶带排土生产具有指导意义。     

排土机排料臂输送机振动研究分析

排土机排料臂主要由机架和带式输送机组成,针对排土机工作时排料臂振动较大的问题,根据引起带式输送机各种振动的原因,分析了带式输送机各种振动对排土机排料臂的影响和危害,总结了减小排料臂输送机振动的方法,对排土机排料臂带式输送机振动研究方向提出了建议。     

排土机作业参数设计准则

在露天开采中,排土机是废石连续运输系统最后一个环节.这里讨论排土机的结构参数与作业条件之间的关系。它可以采用高排和深排的方式把废石排放到最终位置.总卸料高度决定排土机的几何参数并涉及到受料运输机和卸料运输机的长度.排放物料类型排土机结构参数设计受堆放物料土力学性质的影响很大。堆放冲积土时,由于存在排土场边坡稳定性的问题,边坡角仅26°～29°。此外,还必须保持排土     

排土机配重臂的优化设计与有限元分析

配重臂是维持排土机质心稳定的重要部分。目前配重臂上的配重块均为固定式,排土机不能在空载和满载工况下都达到最佳平衡。将固定式配重块改为滑动式配重块,通过在不同工况下调整配重块的位置,使排土机达到整机平衡。并利用ANSYS对排土机在不加装配重块、加装固定式配重块和加装滑动式配重块时空载和满载工况下的质心偏移量进行了仿真分析。结果表明,相比采用固定式配重块,采用滑动式配重块极大地提高了排土机在不同工况下的稳定性。     

排土机总体方案设计的一些问题

一、总体方案设计阶段的机型选择问题依据国内外有关技术资料介绍,并对国内具有相类似生产性质的设备进行调查研究,分析对比,我们认为设计生产能力要求在1000～2000米~3/小时、排料臂长度在30～40米范围内的排土机采用图1a 的机型是趋于合理的。PS-1000排土机采用了这种机型。     

浅论排土机的作业方法

本文依据特定的排土场和排土机本身不变的条件,论述了排土机作业方法与排土带宽度的关系,分析了影响排土带宽度的诸因素,比较了各排土作业方式,并结合生产和设计实例进行计算及分析。     

胶带机排土带宽度的参数优化

分析胶带排土机排土带宽参数特征, 提出用稳定性分析方法确定排土带宽度的优化模型, 通过无约束优化法计算排土带宽度的最优值, 并应用于南芬露天矿胶带机排土过程计算, 结果表明, 与设计值相比可提高排土机综合工作效率5%以上。     

某露天矿排土场高台阶排土工艺优化治理

结合某露天矿排土场现状,针对现存高台阶排土场的安全隐患,通过调整排土工艺的方式,将现排土机排土的单台阶大段高排土场调整为由2个以上台阶组成的多台阶排土场。对形成下部台阶的4种排土工艺方案(重力溜放与汽车倒排、汽车直排、排土机下行转场排土、排土机与电铲倒排结合),重点从各方案的安全可行性、投资费、运营费等方面进行了分析、比选。得出结论:上部台阶仍然采用现有排土机排土工艺及设备,下部台阶采用溜槽溜放—汽车倒排工艺,最终达到排土场安全稳定的要求。     

巷修机反铲挖掘大臂的损坏原因分析及改进设计

针对某型号巷修机反铲挖掘大臂与中间臂油缸连接处频繁损坏的问题,通过对设计方法、加工过程、工作载荷进行分析,明确大臂损坏的原因是由于设计过程中对工作载荷计算错误导致大臂结构强度不足。通过计算得出操作斗杆油缸进行收料时,中间臂油缸对大臂的拉力最大为240kN,操作铲斗油缸进行收料时,中间臂油缸对大臂的拉力最大为480kN,远大于中间臂油缸平衡阀被迫打开时油缸所能承受最大拉力196kN。最后提出了大臂的改进措施。     

白音华三号露天煤矿排土机排弃方式及排弃流程优化

为使白音华三号露天煤矿剥离半连续系统平稳有序作业,在排土场现状条件下,使排土机在起步时期以及排土空间受限条件下最大发挥其作业效率及作业方式,并结合排土机实际作业参数对其排土方式进行优化,得出前期排土机作业方式及作业流程的最优方案。     

基于Simulation的排土机回转支承的设计与改进

回转支承是排土机回转机构的核心部分,它对排土机的安全高效运行至关重要。对常规回转支承进行了较大的结构改进,并用SolidWorks的Simulation对优化后的回转支承进行了分析,证明了改进的合理性。对回转支承进行了非线性有限元分析,得到其接触应力云图和总变形云图,证明其能够满足使用要求,为回转机构的设计提供了参考。     

SP1400/50+50型排土机履带行走装置动力学仿真

针对排土机履带行走装置不易进行物理试验,按照传统理论计算时选择参数困难,需要依靠经验进行类比设计,而导致设计过于保守、设备成本增加的问题,以SP1400/50+50型排土机为研究对象,基于Recur Dyn软件的低速履带模块,建立排土机履带行走装置虚拟样机模型,分别对其在硬、软路面上直行、转弯、爬坡6种典型工况进行了仿真分析,得到了履带行走装置驱动力矩和张紧力的变化曲线,并与理论计算结果进行对比。结果表明,所建的动力学模型有很好的准确性,仿真结果与理论计算结果的误差在6%以内,可以作为传统理论计算的补充和对照,为排土机履带行走装置及类似的大型履带装置的设计优化提供依据。     

排土机双履带行走装置驱动轴有限元静力学分析

悬臂式排土机履带行走装置是排土机实现行走排土作业的重要承载部件,作用是带动回转机构、俯仰机构以及配重等上部结构在地面行走,而履带驱动轴是履带传动装置的核心部分。利用ANSYS针对驱动轴进行静力学分析,得出应力云图和总变形图。验证了其满足使用强度和刚度的要求,为履带行走机构设计提供了必要的参考。     

露天矿山联合排土应用研究

针对国内露天矿山生产现状,以国内某露天矿山为例,通过技术经济比较,将汽车排土工艺改为胶带一排土机联合排土工艺。通过排土方法的选择、排土机的选型、排土场作业方式、初始路堤的修筑以及排工作业过程等关键环节的分析、研究,指明了联合排土工艺设计和生产过程中需要注意的重点环节,为露天矿山排土工艺设计和运营提供了参考。     

某大型露天矿山排土系统转场方案设计与施工

胶带运输机—胶带排土机排土是近年来发展起来的一种露天矿多机械连续排土工艺,具有机动灵活、适应性强、短途运输经济、运输能力大、爬坡能力强等优点。为进一步发挥胶带运输机—胶带排土机排土作业优势,实现排土机连续排土作业,结合某大型露天矿山排土系统整体开车转场施工方法,分别从胶带机工艺布置、排土机行走道路及铁路设计、排土机转场施工方案及施工阶段划分、转场后胶带系统运行情况等方面进行分析研究,实现优化转场组织模式,减少转场施工周期,为稳定生产创造条件,为类似矿山排土系统转场提供一定的参考。     

某大型露天矿胶带排土工艺研究与实践

排土工艺一直都在露天开采中具有重要的影响地位。为研究大型露天矿胶带排土工艺参数,通过对排土场现状、当前排土工艺等调查,对二期大扇形排土作业中排土机的合理排土方式与顺序进行对比,研究分析主要排土工艺参数,确定排土段高、排土带宽、工作平盘宽度、可移置式胶带机移设步距及周期,有效地指导矿山的正常生产,从而提高矿山总体经济效益。