平衡叉式装取料具

用室式加热炉加热钢锭时,装取钢锭是个关键问题。过去我们一直采用平衡式夹钳装取钢锭,为保证吊具平衡,需频繁地更换吊环。由于工作条件恶劣,劳动强度又大,稍有不慎,就会发生后配重压伤脚的事故。另外在装取料时,由于钳口张得很大,经带撞坏墙及铸铁炉框,造成加热炉几乎每年需大修两次。     

锻造操作机钳口的改造设计

40t·m/80t·m操作机额定压力为16 MPa,加持钢锭重量为30t,由于液压系统老化,工作压力在16 MPa的情况下,液压系统的控制阀和密封经常损坏,维修量加大,设备利用率降低.如果在10 MPa工作压力下,夹持30t钢锭,问题即可解决,为此,对操作机进行局部改造,改变钳口结构,将钳臂的动力臂增长原来的1.5倍,阻力臂不变,那么夹持力变为原来的1.5倍,即在10 MPa压力下加持钢锭重量变为30t.     

重载锻造操作机夹持力研究

对重载锻造操作机夹持力计算的重要性和困难性进行分析,指出钳口表面有别于一般意义上的机械手夹持面。并将夹持装置钳口与锻件接触面之间简化为钳口凸齿与锻件挤压槽的作用,提出一种夹持力计算的思路。根据使用工况,将钳口工作分为夹紧状态和夹持状态,阐述两种状态的工作特点和作用,建立工件夹持状态下的受力模型,计算夹持状态下钳口在水平和垂直两个位置时的夹持力。用放大系数修正后的夹持力确定钳杆夹紧液压缸输出力,实现夹紧状态时钳口与工件之间形成充分的凹凸齿作用,以保证钳口夹持状态时能够输出最大夹持力矩。结合钳口与工件接触表面的结构特点和作用,提出钳口凸齿设计的思路和原则。实例计算和虚拟样机仿真证明计算结果有效。     

卷筒钳口漏油原因及改进

介绍一种常见卷取机卷筒钳口的结构及工作原理,分析钳口漏油的原因,针对漏油问题改进钳口结构,给出钳口结构参数确定依据。实践证明改进后钳口满足使用要求,彻底杜绝漏油现象。     

DCJ-2型锻造操作机气缸改进研究

在大型锻件生产过程中,本文针对两吨锻造操作机钳口夹紧系统的气缸活塞密封圈泄压严重,使得钳口夹紧时夹紧力不足的现象,导致设备无法正常工作。通过改变两吨操作机气缸密封结构,调整活塞杆和活塞等尺寸,来增加气缸与活塞的密封性和钳口张开尺寸。通过改造,消除了操作机气缸的泄压问题,保证了设备正常工作,取得了很好的效果。     

自锁式管子钳

这里介绍的自锁式管子钳是一种在原理及结构上全新的管子钳,它主要由钳体和钳柄组成(图1),钳体构成上钳口,下钳口为钳柄的一端,其表面为一段回抓,在上、下钳口的工作面上均开有钳齿,钳体可插在钳柄的槽内,通过1个轴销使二者相连,且上钳口与钳柄之间可以轴销为轴相对转     

新型的工业机械手夹爪

苏联研制成一种新型的工业机械手夹爪装置(发明证书号 No4712838/25),它的工作方式如下。扭矩通过锥齿轮2和1输送到壳体3上(图 a)。壳体3带动行星齿轮4和半轴齿轮5旋转,通过螺旋副7—8使钳口9和10移动,此时两个钳口上的力成均匀分布。当控制器靠近对象13而有偏差时(或者当被夹抓的对象的本身位置有偏差时),则两个钳口作面对面移动,直至其中一个钳口停止在对象表面处为止。     

锻造操作机钳口的结构优化设计

建立锻造操作机带有凸齿结构的钳口有限元模型,在钳口与工件的接触区域添加位移约束,经静力分析得到钳口的应力结果。在不影响钳口夹持性能的条件下,选取恰当优化变量,对钳口进行钳口质量最小、应力不超过许用应力为优化目标的结构优化,减轻重量18.3%。     

筛条特形斜面铣削加工及拼装夹具设计

在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。     

锻钢机钳口的改进

我厂锻工车间的0.6t 锻钢机的钳口,分为锻长形的圆钢和方钢、锻长度尺寸较短、横向尺寸较大的圆形件和方形件等钳口(见图1)。图1α钳口可装在锻钢机上不取下,将图1b 钳日装在α钳口上,不用     

钢锭模的焊补再生 上

钢锭模焊补工作从1964年就在鞍钢第三炼钢厂开展起来,但由于众所周知的原因,这项工作曾一度中断。后来为解决钢锭模供不应求和货源奇缺的难题,厂里在开展大搞技术革新的活动中,又重新组织起修模队伍,为此还成立了一个车间,开展修模补模工作。针对不同缺陷,采用不同的方法焊补各类钢锭模,每年可为国家节约大量资金。现在这项工作已成为降低单位消耗,延长钢锭模使用寿命的有效途径。为此我们特邀请笔者将多年积累的宝贵经验总结出来,以飨读者。     

浮动拉丝钳口

我厂拉丝车间,以前在拉丝机上拉丝时, 经常发生钳口崩齿和工件打滑。拉丝的班产量低、钳口费、劳动强度大、工人师傅操作时精神紧张。针对这种情况,我们把原有固定的死钳口(见图1),改进为浮动的活钳口(见     

自定心加工中心孔夹具

自定心打中心孔夹具安装在Z 8210型铣端面打中心孔机床上,用来加工变速箱中间轴。原Z 8210型机床钳口油缸无自定心装置,左右两个下钳口固定在机床下滑体上;左右两个上钳口装在带有夹紧油缸的上滑体上。加工时,工件先放在下钳口定位,上钳口下移夹紧,然后工件     

钢板钳台

普通薄钢板的规格是2米长,1米宽,在一般虎钳上无法夹持加工。现在我们制作了如图所示的一种钢板钳台,可以沿着薄钢板的宽度方向任意夹持,以便进行錾、锉、锯和敲边等工作。夹持薄钢板时,把它放在固定钳口3和活动钳口5之间,拧动手轮7,使螺丝6顶紧活动钳口5即可。如果要沿薄钢板的长度方向进行夹持加工,则把图中的尺寸1040改     

夹具专利信息

本实用新型介绍的多功能工具钳由底座、转盘、下滑座、上滑座、钳口座等构成。其特点是采用螺旋机构和蜗杆机构传动,用T形和环形导轨导向,同时又使钳口座为同步双向移动,并使用可换式钳口,在手柄、手轮的钳口、转盘均有刻度标志,使夹紧、     

陶瓷工件装卡装置

陶瓷材料加工时,多采用在陶瓷材料上粘接磁性材料后,再固定在电磁吸盘上。这样不仅操作麻烦,而且由于粘接而易损坏工件的被粘接部位。为此可采用如下办法:在台虎钳的固定侧钳口和活动侧钳口,间断的嵌入数个弹性搭接材料(如图所示),通过油缸移动活动钳口来固定工件,或者用手动丝杠移动活动钳口来固定陶瓷工件,台虎钳的钳口可根据加工件的不同形状而能进行更换,使用很方便,提高了加工效率。     

350吨脱模起重机液压系统故障分析

一、问题的提出液压脱模起重机用于炼钢厂脱锭车间,是从钢锭模中强制脱出钢锭的设备。需要它完成以下的工作:将上小下大的钢锭(沸腾钢)顶出锭模,如图1a所示;将上大下小的钢锭(镇静钢)从锭模中拔出,如图1b所示;将上小下大的钢锭从底盘上拔掉,如图1c所示;脱上大下小的钢锭前,脱去保温帽,如图1d所示。此外,担负其它辅助吊运工作。     

双头螺栓套扣夹具

<正> 在钳工工作中,双头螺栓用手工铰丝,因工件两端都有外螺纹,套一头不成问题,而另一头就无法装夹了,只有采用加垫片,但易打滑、松动。如果能够采用下列措施,就可有效地解决这个问题。首先制造专用夹具,将专用螺母从对角线中心处以1.5～3mm的刀口锯开,制作两件与台钳钳口同长的特型钳口,并在两端制Φ_6通孔,然后分别将锯开的半螺母焊接在特型钳口的中部,并穿入导向杆、压缩弹簧以及螺母。在焊螺母时,应先将螺栓穿入钳口,再取一加工工件的半成品,分别将半螺母扣在螺栓的螺纹槽内,然后与钳口对应焊接,只有这样才能保证夹具的制造精度     

锻压操作机的新型钳口

在锻造作业中,锻造操作机的应用,为减轻繁重的体力劳动起到了巨大的作用。然而却很难购到适应各种锻件和工艺的操作机钳口。下面介绍我们自制的三种钳口,这些钳口目前仍在不断的改进和完善中。     

1.5吨有轨装出料机

我厂设计、制造的1.5吨混合传动回转型有轨装出料机,投产后实践证明,其性能良好。使用装出料机,实现了室式加热炉装出料的机械化,进而提高了生产率,改善了劳动条件。1.5吨有轨装出料机用于3吨自由锻锤的室式加热炉装出料。平面布置图见图1。在锻造时,它可自炉膛内取出加热好的坯料,送到锤砧上或送至操作机钳口,而且还可以将坯料或钢锭送入炉膛内进行加热。它能实现夹