关于洗煤厂煤泥厂内回收和洗水闭路循环的工作现状

1973年,国务院和国家计委颁发了关于《保护和改善环境的若干规定(试行草案)》。煤炭工业部针对选煤的具体情况提出了“煤泥厂内回收、洗水闭路循环”的要求,并于1975年和1976年先后在北京、唐山、马头等地召开了五次会议,统一思想,统一认识,统一行动,希望各省局、洗煤厂采取有效的组织技术措施,为贯彻落实国务院的指示实现洗煤厂洗水闭路循环而共同努力。两年来,大部分省煤炭(燃化)局、     

如何实现清水洗煤

<正> 大屯选煤厂自1982年9月投产以来,煤泥水处理系统逐渐的达到了正常生产。从1983年1月至今,除极个别特殊情况外,洗水浓度平均仅为0.12克/升,接近清水洗煤。洗水浓度稳定,无泥质污染,使操作方便,水洗精煤灰分降低,产率提高。也     

芦岭煤矿选煤厂洗水净化的探讨

通过分析影响洗水浓度的主要影响因素,采取与之对应的处理措施降低洗水浓度,提高芦岭矿选煤厂的洗水质量。     

潘二煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析潘二煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统进行改造,解决了选煤厂煤泥水浓缩问题,控制了洗水浓度,改善了生产指标,提高了煤炭的综合加工利用率,达到了预期的效果。     

鲍店煤矿选煤厂的洗水闭路循环

鲍店矿选煤厂原洗水浓度高，精煤损失大，洗水总量不平衡，经常出现跑水、冒水、外排水、浓缩机压耙子事故，严重制约生产。本文介绍了该厂为降低洗水浓度实现洗水闭路循环而实施的煤泥水系统技术改造和管理措施。     

洗水浓度超标原因分析及措施

马兰矿选煤厂为了解决生产过程中洗水系统紊乱、洗水浓度连续持高不下、灰分超出范围,影响正常生产的问题,分析了原煤的煤质情况,采用的工艺设备存在的问题及絮凝剂药量比例对洗水浓度的影响,采取查补管理漏洞,改善工艺环节,加大设备检修力度等措施,解决了洗水浓度超标问题,保证了商品煤质量,满足了用户需求。     

加强技术管理 实现洗水闭路循环

巴关河选煤厂投产后,由于粗煤泥回收系统效果不好,浮选效果较差,洗水浓度高,造成全厂的洗水不平衡。1987年以来,进行了全面的技术改造和科学管理,保证了煤泥厂内回收,实现了洗水闭路循环。文中详细地介绍了具体措施。     

东滩选煤厂洗水闭路循环

东滩煤矿选煤厂投产后一年多的时间里，由于设备、工艺环节等方面的原因，造成洗水浓度高达500g／L，洗水不闭路，精煤产量低、效益差。后经改造调整，最终实现了洗水闭路循环，精煤产量、效益有了大幅度地提高。     

石台选煤厂洗水闭路循环的经验

淮北石台选煤厂洗水浓度高,捞坑跑粗严重,精煤损失大,跳汰、浮选效果差,尾煤浓缩机经常压耙子,煤泥水大量外排,严重影响生产。介绍了对煤泥水工艺系统进行改造所采取的一些技术措施,实现了洗水闭路循环。     

设计中解决洗水闭路的途径

<正> 根据煤炭工业部的规划,“七五”期间准备新建选煤厂75座,改建25座,年入洗能力约1亿t,并要建成一批现代化的选煤厂,在1990年全部实现洗水闭路循环。要实现该目标,固然与生产、科研、制造、设计各部门有密切关系,但设计部门     

GB/T 35051—2018《选煤厂洗水闭路循环等级》标准的宣贯说明

国家标准GB/T 35051—2018 《选煤厂洗水闭路循环等级》是在行业标准MT/T 810—1999《选煤厂洗水闭路循环等级》基础上重新制定的。根据当前国内外选煤厂煤泥水处理工艺和设备水平以及我国具有代表性的选煤厂的状况,新标准对等级的划分指标重新界定,选煤厂洗水闭路循环等级划分的主要技术指标有单位补充水量、洗水浓度、煤泥回收、缓冲水设施、年入选原料煤量达到设计能力的百分比。     

科技信息

<正> “动力煤选煤厂注水闭路循环的研究”通过技术鉴定1993 年7月,由煤炭部科技局组织专家,对华北矿业高等专科学校(原北京煤炭管理干部学院分院)和松藻矿务局金鸡岩选煤厂合作研究的动力煤选煤厂洗水闭路循环的研究项目进行函审,并通过     

山东省选煤技术交流现场会和山东省煤炭学会选煤专业学术交流会

<正> 山东省煤炭工业局、省煤炭学会选煤专业委员会于1981年11月8—10日,在肥城矿务局国家庄矿选煤厂联合召开了选煤技术交流现场会和选煤专业学术交流会议。会上国家庄矿选煤厂介绍了该厂煤泥直接浮选、洗水闭路循环的经验,参观了现场。使大家受到很大的启发,增强了实     

哈拉沟选煤厂煤泥水处理系统优化改进

从煤泥水处理要实现洗水闭路循环的目标出发,对哈拉沟选煤厂末煤系统的煤泥水处理工艺及各种关键设备的工况进行分析,减少煤泥积聚,降低洗水浓度,实现选煤厂洗水闭路循环。     

庞庄选煤厂浓缩机底流大排放浮选工艺的效果

庞庄选煤厂将原有的浓缩浮选改成浓缩机全底流大排放浮选工艺,使该厂取得了明显的效果:洗水浓度由改前的160g/L降到小于12g/L;出厂精煤产品质量升了二级;精煤产率提高,油耗降低;杜绝了洗水外流和环境污染。     

试论洗水浓度对选煤效果的影响

结合七煤集团公司龙湖洗煤厂的生产实际,对洗水浓度给洗选过程带来的影响进行了深入的探讨,指出降低洗水浓度是提高洗选效率,增加精煤产率,提高经济效益的最有效途径之一。     

新疆艾维尔沟矿选煤厂洗水闭路循环

艾维尔沟煤矿选煤厂，于１９８９年４月投产以来，由于筛分效果差，浮选、压滤系统不正常，导致洗水浓度高，多次压耙子，煤泥水大量外排，严重污染了环境。经过技术改造，加强管理，实现了洗水闭路循环。     

加强煤泥水治理 提高选煤厂经济效益

针对白庄煤矿选煤厂煤泥水沉淀效果差和洗水浓度高等问题,通过对影响洗水浓度的各种因素进行分析,提出了煤泥水治理的技术改造实施方案,提高了入洗原煤量和精煤质量及选煤厂的经济效益。     

钱营孜选煤厂煤泥水处理药剂制度的试验研究

针对钱营孜选煤厂煤泥水难处理的问题,采用不同种类的絮凝剂和凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验,研究了絮凝剂种类和添加量、凝聚剂种类和添加量、药剂添加顺序以及药剂复配对煤泥水沉降效果的影响,得出了最优药剂制度。技术经济对比表明,采用该最优药剂制度不仅可以有效降低洗水浓度,将洗水浓度降至4.2 g/L,且可节约药剂成本98.4万元/a。     

硫磺沟选煤厂煤泥水系统改造探讨

针对硫磺沟选煤厂原生煤泥含量高、煤泥中含有粘土类矿物而导致煤泥水沉降效果差,洗水浓度高的现状,提出了两段浓缩、两段回收的改造方案,以有效提高煤泥的处理能力,降低洗水浓度,保证选煤生产的正常进行。