矿浆电解新技术

矿浆电解是拥有我国自有知识产权的湿法冶金新技术，工艺技术世界领先，目前已进入工业化应用和推广阶段。     

湿法冶金中的矿浆萃取技术

湿法冶金过程中,从矿石或精矿提取金属时,通常总有一个耗资巨大的固液分离工序。然而,利用矿浆萃取技术,不仅避开了固液分离过程,也提高了经济效益。     

湿法冶金新技术的发展

一、前言从最近国外工业发展及发表的论文来看,矿冶工业(资本密集型工业)较之电子工业和宇航工业(知识密集型工业)发展慢一些,这主要由政治经济社会等各种因素所决定,其中包括资源分布、品位变化、能源价格上涨、经济萧条及环境保护等因素。因此新技术的采用及突破不多,但也正是由于这些原因,在矿冶工业中,湿法冶金发展较     

湿法冶金过程中矿浆最佳密度的确定

有色金属生产工艺,大部分属于多相系统流程,浸出、浮选最为普遍。 浸出过程中最佳密度的确定,是拟定技术规程的重要参数。矿浆过稠时,会使有价组分浓度急剧降低;而矿浆过分稀释,则会导至在化学反应中试剂耗量增加,同时,随液相排出而带走的试剂量也增加。 从理论上来说,根据能否在矿浆中保持水相连续的条件(即全部微细颗粒任何时候都能     

一种环保型湿法冶金新技术

介绍了一种环保型湿法冶金新技术。该技术以重金属吸附材料为基础,配套连续吸附交换设备和直接电沉积设备,可实现金属浸出液的分离、纯化、富集和还原的全套工艺环节。对真实浸出液进行小型试验,初步验证了工艺的可行性。     

湿法冶金用泵(续二)

这是连载的第三部分,包括第四章的全部内容,着重介绍离心泵的选择、运行和维修。叙述偏重实践方面,对生产中常遇到的问题及其解决办法尤为详细。     

湿法冶金用泵(续三)

附录1 FJ型胶泵性能米“/时升/秒(米)(转/分)轴电动机(%)512350FJ一457。84。173。332。277。5151512。52900200014502900220020505。501匕,上左n‘,曰40FJ一20 1212。4 74232夯匕月怡通盆一﹄d ..…JqQ臼1且nJ几O口曰nOJ任月任︸勺”’::18。5 ,目,曰己」丹才,人曰.工J任 .…n︺,工,工n‘11︸.1曰月人一卫孟535:2 .…,上11n甘nd︸J任dJ趁80PSJF一38 2730。6 3641。446。852。2 7。5 8。5 1011。5 l314。5145039。41附录2 PNI型胶泵性能型号规格流量扬程联接形式(米,/时)(米)(千瓦)ZPNJBZPNJB4PNJA4PNJA6PNJBSPSJSPSJ1…     

湿法冶金用泵(续一)

这是连载的第二部分,包括第三章泵的轴封的全部内容(填料密封、机械密封和动力密封)。详细介绍几种密封的结构、材料和安装等问题,并进行一些比较。     

湿法冶金的新技术——液膜

<正> 一、前言1968年美国埃克森研究工程公司的黎念之博士首先发现了液膜的应用。此新技术一出现,立即引起了国际科学工作者极大的兴趣,相继从各个不同领域研究液膜的应用。近两年来,在一些重大的科学技术国际会议上,液膜已成为一个新内容。 液膜,就是很薄的一层液体膜。可以是水膜,也可以是油膜,根据不同的处理对象采用不同的膜。 液膜分离法,是固体膜分离法的新发展,它克服了固体膜如电渗析膜、反渗透膜、超过滤膜的一     

湿法冶金的现状及进展(第二部分)

五、铅因火法炼铅环境污染严重,引起了人们对湿法的希望,故在70年代及80年代初有关湿法炼铅的报导较多。经过许多的研究结果证明,湿法炼铅的成本高于火法,这就使湿法炼铅没有能大规模地在工业上实现。目前湿法炼铅还是处于实验室及少量的小规模的生产阶段。目前硫化铅用湿法处理的方案较多,归纳起来约有以下方案:(1)氯化铁浸出,氯化铅水溶液隔膜电解;     

贵金属湿法冶金的理论研究(续)

试验证明:提高硫化物-离子的浓度能急剧降低金的溶解速度,而在硫化物-离子浓度很低(10~(-7)—10~(-6)克离子/升)的条件下,金表面上产生去钝化作用,并使这一过程在480转/分之前仍保持在扩散状态.硫化物-离子和亚铅酸盐离子的去钝化作用机理与所研究的其他化合物相同.曾以两个方案研究了黄药对金的氰化过程的影响:(1)园盘的黄原酸化、洗涤和溶解;(2)在加有黄原酸盐的氰化溶液中溶解园盘.在稀的氰化物溶液中,溶解已预先黄原酸化的园盘时,黄原酸盐膜的有害作用特别明显.然而当提高氰化物浓度后,最高溶解速度比纯的园盘的溶解速度高.黄原酸盐在氰化溶液中的另一个影响是:在低     

铀湿法冶金的基本研究方向(3)

含铀原料的综合利用 副产钒 五十年代初,美国就已开始在铀的工业生产中副产钒。目前,许多工厂仍在继续生产钒。此外,一些国家的铀工厂已经改变工艺流程,以便副产钒。 目前,美国格兰茨铀厂(属联合核子霍姆斯特克合股公司)是一座拥有提钒车间的最大铀工厂(图1)。矿石在压热釜和帕丘卡槽中两段碳酸盐浸出、在三段转鼓过滤机中过滤分离含铀溶液、含铀溶液在特殊的增稠器中澄清后,用氢氧化钠从澄清溶液中沉淀铀。制得的铀化学浓缩物含75—77％U_3O_8、5—6％V_2O_5和2—2.5％CO_2。为了除去钒和碳酸根,沉     

铀湿法冶金的基本研究方向(2)

萃取法加工溶液 液体萃取仍然是一种使用最广的,从澄清溶液中回收铀的方法。现在运行的铀工厂总数的55％左右是按萃取工艺生产的。浸出液中铀浓度高于0.9克U_3O_8/升时,最好采用萃取法,而浓度低于0.35克U_3O_8/升时,则采取吸附法。 虽然广泛应用萃取工艺,现在仍在继续探索和研究,其目的主要是通过设备现代化以及消除产生两相间悬浮物(乳状物)的条件以减少萃取剂的损失。尽管根据试验结果提出过一些建议,可是到目前为止并未找到防止生成这种乳状物或能破坏它的行之有效的方法。所     

铀湿法冶金的基本研究方向(1)

由于通货膨胀,矿石中铀品位的降低和必须开采新型矿石(10％以上是已探明但还未算进要开采的铀资源中,要求用新方法处理)引起的基建费和生产费用的提高,以及对排放至尾矿坝尾矿中的放射性核素和化学物质浓度的严格要求,都刺激了旨在改进工艺过程及其设备装备的科研和实验设计工作。本文分析了已进行的研究工作。第一部分——水冶工序前的矿石准备工作、浸出、固液分离;第二部分——从清液和矿浆中提取铀和矿石加工厂废物的处理;第三部分—综合利用铀原料、从磷酸盐中副产回收铀、地下浸出和堆浸。     

紧密结合生产实践为新技术研发奠定基础——中国钨湿法冶金理论研究取得重大成果

全面归纳了20世纪80年代以来中国在钨湿法冶金领域内的基础理论研究成果,指出有关研究工作总体上居世界先进水平,在某些方面处世界领先地位,许多成果填补了该领域的空白。同时为近30年来中国钨冶金技术的高速发展提供了理论基础。     

金银湿法冶金中炭浆法与树脂矿浆法的比较

在贵金属的湿法冶金中,目前广泛应用吸附法。 与传统方法不同,用矿浆吸附法从矿石浸出溶液中提取金银时,尾渣表面上吸附的贵金属较少。矿浆吸附法能使浸出过程和有价元素的分离过程结合起来,因而省去了繁重而费用昂贵的倾析工序和过滤工序。     

沁阳铜厂试验成功了铜矿的湿法冶金

今年三月份上级党委提出“以钢为钢”大搞优质高产的指示后,经过刻苦钻研,采用多种试验办法终于试验成功,大大提高了铜的回收率,由原来的火冶30～40%提高到水冶的80～90%,彻夜消除了杂质过多,铜铁不分的缺陷。从根本上改变了低品位氧化矿的冶金困难。现将我们的操作过程简单介绍如下。(一)使用工具:大缸若干个(溶浸用),竹筛(淘矿或过滤用),盆子(起液体倒缸用)木混(搅拌缸用)。以上工具仅作土法试验,或小型冶金之用,如资源丰富可根据湿法冶金原理,改进工具,增加设     

中国恩菲成功研发超薄电解铜箔

正近日,中国有色工程有限公司暨中国恩菲工程技术有限公司湿法高性能电解铜箔研发团队成功开发4～6μm超薄双光电解铜箔产品,标志着该公司掌握了覆盖生产工艺和设备的完整电解铜箔产品开发技术。电解铜箔作为铜元素深加工产品之一,是电子通讯行业的重要基础原料。然而,我国面临铜箔低端产品过剩、高端电解铜箔产品依赖进口的问题,相关生产技术亟待提高。目前,国内生产企业的超薄铜箔产品厚度主要为6～9μm,抗拉强度为300～450μm,延伸率大于3%,毛面轮廓度Rz小于2μm。     

电解金属锰(湿法)生产危险因素识别及防范措施

在电解金属锰湿法生产和作业过程中,由于生产现场存在诸多不安全行为、物的不安全状态和各种管理缺陷等,将引发各类伤亡事故,对员工造成不必要的伤害。因此采用预先危险性分析法,对电解金属锰生产工艺、成品、危险有害物质、人员作业方式以及在现场综合管理中存在的危险有害因素进行识别与分析,并提出可行的防范措施,有效防止各类事故的发生,确保安全生产。