CVCplus辊系磨损对板形的影响与解决措施

近年来热轧厂采用西马克CVCplus辊系的工作辊越来越多,而CVCplus辊系所产生的支撑辊磨损严重问题影响热轧厂的稳定轧制,尤其是在支撑辊末期,磨损严重影响到带钢板形质量与轧制稳定性,文章根据轧制公里数、轧制数据、轧制计划、轧辊性能等方面分析轧辊磨损过程,提出解决措施。     

HC冷轧机凸度工作辊使用制度

针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题，可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线，赋予工作辊正凸度，并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度，这样既可以增强轧机板形控制能力，也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿，降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明，在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊，中后期阶段采用凸辊型工作辊，可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配；连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间，且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强，板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。     

一种新型的FFC轧机

本文介绍了五辊 FFC 轧机设计的基本想法。五辊 FFC 轧机是利用小直径工作辊和双楔块式的垂直弯曲机构,来达到大压下轧制和控制板形的目的。同时还介绍了五辊 FFC 轧机构造与轧制方面的特点。采用分段侧支撑辊和侧水平弯辊防止水平弯曲机构,并采用大直径工作辊和小直径工作辊组合,来达到工作辊小直径化。在轧制过程中,可以给上下工作辊任意速比进行轧制,具有异步轧制的特点。FFC 轧机具有构造简单、生产成本低、质量高和操作容易等优点。     

CVC技术在1850mm铝冷轧机上的应用

轧制时轧辊的不均匀膨胀，磨损以及弹性变形需要进行补偿，通常采用的将轧辊磨削成凸辊或凹辊的方法不能满足多种规格和轧制条件的板带材的质量要裘要用ＣＶＣ辊可以满足这一要求。介绍了ＣＶＣ辊的工作原理，ＣＶＣ曲线的数学模型以及１８５０ｍｍ，四重铝冷轧机ＣＶＣ辊型的设计方法。     

2050热连轧机组弯辊综合优化设定技术

针对2050热连轧机组在轧制过程中因弯辊力设定不合理导致轧制力波动幅度较大，并引起带钢出口板形质量较差的问题，结合该热连轧机组的设备参数及工艺特性，基于热连轧的轧制力模型和板形控制模型，提出了一套适用于热连轧机组的弯辊综合优化设定模型。将该模型应用到实际生产中，机组轧制力和非对称板形平直度波动幅度明显减小，有效改善了带钢的出口板形质量，同时提高了机组的经济效益。     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

60kg／m重轨轧制技术优化

根据６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量要求，将其轧制孔型系统由原采用５个轧形孔型系统改为６个轨形孔型系统，提高了６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量，减少了断辊。     

楔形轧制弯辊窜辊系统对带钢板型的调整修复

应用楔形轧制弯辊窜辊系统对带钢板型进行调整修复。通过将工作辊和中间辊进行窜辊以及弯辊动作,有效提高了带钢表面板型质量,轧机轧制过程实现了闭环精确控制,降低了生产成本,满足了生产工艺要求。     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

基于颗粒阻尼吸振的波纹辊轧机非线性垂振控制

轧机振动理论的研究一直是轧制成形领域的前沿科学问题，对板材的质量和设备的稳定运行至关重要。随着轧制复合成形技术的快速发展，波纹辊轧机作为一种具有特殊辊型的设备，在复合板制备上具有细化晶粒、改善板形、提高结合强度等突出优点，逐渐成为当前的研究热点，但是复杂辊型曲线所诱发的轧制力动态变化对轧机的稳定性控制提出了新的挑战。为了对波纹辊轧机的非线性垂振进行合理的控制，建立了考虑波平辊系之间的非线性刚度、波纹界面非线性阻尼和轧制力动态波动的非线性垂振方程，通过分岔图、最大Lyapunov指数、相轨迹和Poincare截面分析了轧制力的动态变化对系统稳定性的影响，发现轧制力的动态变化诱发系统产生了复杂的动力学行为。设计了一种颗粒阻尼吸振器对波纹辊轧机非线性垂振进行控制，运用多尺度法求解得到了安装颗粒阻尼吸振器系统的幅频特性曲线方程，分析了钢珠颗粒群质量、吸振器刚度系数、阻尼系数以及质量比对幅频特性曲线的影响，通过数值仿真研究了颗粒阻尼吸振器对非线性垂振的控制效果。最后，通过试验验证了颗粒阻尼吸振器设计的正确性和可行性，缩短动态过程调整时间的同时也减小了系统的振幅，为波纹辊轧机非线性动力学分析及稳定...     

热轧带钢边部起皮缺陷影响因素分析

针对某厂热轧带钢生产过程中存在边部起皮缺陷的重难点问题,从热轧工艺角度分析了加热炉炉体结构和加热温度、粗轧负荷分配、立辊侧压等对边部起皮的影响。优化热轧工艺后,带钢起皮缺陷发生率大大降低,确保了带钢表面质量。     

邯宝热轧生产线冷轧备料的生产与研究

分析了邯宝2250mm热轧生产线生产初期冷轧备料出现表面缺陷、规格偏差、板卷形不良产生的原因,采取改进措施后,产品质量大幅度提高,满足了用户需要,为开发高级别汽车面板钢打下了基础。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析

简要分析了带钢热轧过程中的有关温度条件,介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机通过工艺与设备的改进,降低轧线温降,从而降低板坯出炉温度,以及适当降低粗轧出口温度与精轧终轧温度对热轧带钢表面质量的影响。这种低温轧制技术取得了节能、提高成材率、降低生产成本、提高产品质量的良好效果。     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

梅钢1422热轧在线检测技术的应用

热轧带钢表面常常存在氧化铁皮、翘皮、辊印等缺陷。梅钢1422热轧在没上在线检测系统以前,钢卷表面质量判定是通过开卷抽查目测的方式实现的,存在着一定量的缺陷卷流入市场,导致质量异议率高、经济损失大等不良后果。梅钢热轧自上了在线检测后,大大缩短,表面缺陷处理时间,有效地防止了后处理工序中的无谓损失。据此,介绍了在线检测技术在梅钢1422热轧的应用情况。     

热轧卷板氧化铁皮形成机理及控制策略的研究

为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题,进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验.利用扫描电镜和EDX能谱仪对热轧板表面红色氧化铁皮在除鳞及热轧过程中的演变行为进行了研究,找出了红色氧化铁皮的形成原因,并提出新的热轧工艺制度修改方案,即采用高除鳞点温度、高温轧制、低温卷取的技术路线.在生产实践中采用此工艺路线后,产品表面红色氧化铁皮基本上被完全去除,大大提高了鞍钢产品的实物质量.     

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

帘线钢质量影响因素及控制措施

主要阐述了帘线钢的质量要求。对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。