油菜籽制油生产中的膨化、预榨新技术

介绍了油菜籽加工预处理中的几种工艺技术,重点对膨化机代替蒸炒锅的油菜籽膨化、预榨新工艺技术进行了介绍.通过对不出油油菜籽膨化机工艺参数、操作方法的阐述,表明在油菜籽加工过程中,采用膨化、预榨新技术可降低生产成本,提高出油率,提高企业参与市场的竞争力.     

油菜籽膨化预榨新工艺的实践

比较介绍了油菜籽蒸炒、预榨工艺,脱皮、冷榨工艺,挤压膨化工艺,水酶法加工工艺等几种常见的油脂加工工艺,阐述了各自存在的缺陷,提出了油菜籽膨化、预榨新工艺,并结合其工艺流程分析了其优越之处,即具有毋须蒸炒,对胚片要求低,出油率高,毛油质量好,精炼率高,能耗低等优点。     

油菜籽膨化-预榨加工工艺生产实践

通过生产实践,详细对膨化机替代蒸炒锅的油菜籽膨化-预榨新工艺进行了介绍。通过对油菜籽膨化机工艺参数、操作方法的阐述,表明在油菜籽加工过程中,采用膨化-预榨工艺具有工艺路线短、操作简便、生产成本低、产品质量好等特点,非常适合中小企业新建油厂和老厂的改造。     

双低油菜籽预榨挤压膨化机在实践中的优势

双低油菜籽预榨挤压膨化技术是一项制取双低油菜籽的新技术。论述了预榨挤压膨化机的工作原理、结构及其特点，并将菜籽挤压膨化机与202榨机进行了比较。通过使用预榨挤压膨化机可改变传统的油菜籽制油工艺，降低高含油油料作物的生产成本和维修成本，生产出高品质的成品油和成品粕。     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性，菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺的中试研究

报道了一种油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮，其脱皮率高达98%，仁皮分离后，仅含皮2%的菜籽仁再经PHJ100型高油份油料挤压膨化机处理，使膨化粒料的含油率下降至27%-28%，经过溶剂浸出后，菜籽粕中的残油率降低到1.5%以内，而粕中蛋白质含量上升到48%左右。     

棉籽制油预榨工艺中的设备选型

探讨了棉籽制油预榨工艺中关键设备的选型问题。制油设备的选型要根据油料的品种及结构特点选择。制油设备的合理配置,应以满足工艺条件、降耗增效、最大限度地提高产品附加值为目的。实践表明,通过制定科学的制油工艺,合理配置设备,可大大降低能耗,使棉籽粕蛋白质含量达到42%~45%,提高了产品的附加值。     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

20t/d米糠膨化保鲜技术及关键装备通过鉴定

2009年1月6日,中国机械工业联合会在中国农业机械化科学研究院组织召开了由北京中农康元粮油技术发展有限公司自主研发的“20t／d米糠膨化保鲜技术及关键装备”项目鉴定会。鉴定委员会一致认为：本项目针对我国米糠保鲜存在的技术难题。组织研发保鲜技术及关键装备。选题正确,符合国家产业发展政策。项目研制的20t／d米糠膨化保鲜技术及关键装备．尤其是关键核心设备YJPM13膨化机和NLGM1010冷干机的研制成功。     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性,菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

对目前油菜籽预榨工艺中几个问题的分析

就目前油菜籽预榨工艺中存在的几个实际问题进行了分析，提出了一些具体的解决思路。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

油菜籽制油技术的研究进展

油菜籽制油的历史已非常悠久,对油菜籽制油工艺的发展历程作了简要的论述。结合传统的加工工艺,介绍了一些最近开发的新技术及其应用前景,如油菜籽脱皮冷榨、挤压膨化浸出等工艺,并对国内外应用水剂法和水酶法提取菜籽油的工艺做了重点介绍,并比较了这些工艺的优缺点。     

米糠膨化制油

详细介绍了米糠膨化制油工艺的生产试验情况及其工艺参数、工艺流程 ,探讨了此工艺在实际生产中存在的一些需要注意的问题 ,认为 :不但可以使米糠资源得到更合理利用 ,解决油厂原料季节性短缺问题 ,而且可为企业带来一定的经济效益     

中国双低油菜籽制油及应用展望

近几年，双低油菜籽在我国长江流域大面积种植，就双低油菜籽脱皮制油工艺与设备技术、主要产品指标、经济效益分析等进行了详尽综述与探讨。     

《双低油菜籽制油新工艺与大型冷榨设备开发》项目检查及技术研讨会召开

[本刊讯]国家"十一五"科技支撑项目《食品加工关键技术研究与产业化开发》专项的子项《双低油菜籽制油新工艺与大型冷榨设备开发》(2006BAD05A12)项目检查及技术研讨会于2007年8月2日在西安召开。     

预榨毛油油渣分离工艺与设备的改进

本文对预榨毛油油渣分离工艺及设备进行了分析研究,采用二道捞渣工艺,与榨油机配套使用,头道进行油渣粗分离,使油中含杂在0.5％左右。二道采用大油池自然沉淀过滤,进行细渣再分离。经过二道分离后,油中含杂指标在0.15％以下。全过程分为毛油沉淀过滤、自动捞渣、自动排渣、渣的沥干的回榨等工序,实现了生产过程自动连续化。并对影响捞渣机油渣分离的有关参数如筛板的孔形与排列、刮渣板的线速、渣的沥干段长度与沥干时间,澄油池的容量等因素进行了探讨。改进后的油渣分离装置,具有设备简单,运转平稳、动力消耗低,分离效果好,实用性强,易推广等特点。     

油菜籽的湿法清理工艺

本文根据油菜籽具有的较好吸水特性，提出了水洗后不用烘干的湿法清理工艺。该工艺具有清理效率高，运行费用适中，尤其是可减少制油后道工序设备磨损，提高油品和饼粕质量的特点，而清理过程中产生的废水可通过简单处理后排放。