造纸烘缸内在质量的控制

造纸烘缸结构为筒体形,外径1250～3000mm。因在其内通以蒸汽,并烘干在其表面高速通过的纸页,通过烘缸的紧压作用,使纸页具有较好的平滑度,因而既要求烘缸有较高的表面质量,又要求有很好的内在质量。另外,因烘缸有烘干纸页功能,故要     

氧化锆陶瓷超声辅助磨削表面质量试验研究

为研究不同工具对超声辅助磨削后工件表面质量的影响,在超声振动方向垂直于磨削表面的条件下,采用电镀磨头与钎焊磨头,针对氧化锆陶瓷开展了超声辅助磨削试验,对2种磨头普通磨削及超声辅助磨削所获得的加工表面形貌及表面粗糙度进行了对比分析。结果表明,相同磨削用量条件下,电镀磨头磨削后的工件表面相对于钎焊磨头破碎现象有所加剧,表面质量较差;钎焊磨头磨削后工件表面塑性去除区域较电镀磨头增长明显;在超声辅助磨削条件下,钎焊磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的下降幅度最大为33.6%,优于电镀磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的最大下降幅度(25.7%)。     

进口纸机铸铁烘缸的安全评定

在现场检验、无损检测、强度校核、水压试验和材料分析的基础上,对一批进口的旧纸机烘缸进行安全评定。结果表明：烘缸主要受压元件材质未见退化,缸盖铸造缺陷在服役过程中未见扩展,其表面凹坑在允许范围内,不影响烘缸安全使用;主要受压元件具有足够的强度,能够承受预期的工作载荷。烘缸可在1．0MPa（230cc）的蒸汽压力下继续安全使用,同时建议在烘缸运行时间不超过3年时进行首次全面检验。     

低铬灰铁烘缸本体硬度的控制

烘缸是造纸机的重要部件,它的表面粗糙度直接影响纸张的质量,而烘缸表面粗糙度又取决于烘缸本体硬度。轻工业部技术文件要求,一级品烘缸本体硬度≥1.80HB,合格品烘缸本体硬度≥170HB,因而提高本体硬度是生产烘缸的一个关键。     

超声辅助磨削碳化硅陶瓷的工具磨损试验研究

为探究超声辅助磨削过程中不同工具的磨损特征,采用电镀和钎焊两种金刚石磨头对碳化硅陶瓷进行了超声辅助磨削和普通磨削对比试验,研究了超声振动作用、工具类型对磨粒磨损形式及其变化过程的影响,在此基础上分析了磨粒磨损形式对工件表面质量的影响.试验结果表明:对于电镀磨头,普通磨削和超声辅助磨削过程中的磨粒磨损形式均以磨耗磨损和宏观破碎为主,超声振动作用可有效改善加工表面质量;而对于钎焊磨头,普通磨削的磨粒磨损形式主要是磨耗磨损和宏观破碎,超声辅助磨削的磨粒磨损形式主要是磨耗磨损和微破碎,初始阶段超声振动作用可改善表面质量,但随着磨削行程的增加,微破碎形式的占比增高,超声辅助磨削时的工件表面粗糙度值高于普通磨削时的工件表面粗糙度值.     

镀Ni碳纤维增强铅合金复合材料的制备工艺

本文采用两种不同的制备工艺制取了两种界面性质各异的碳纤维增强铅合金基复合材料。试验发现采用加压液态渗透法可以降低对纤维表面质量的要求,并改善纤维在基体合金中的分布密度。尽管电镀纤维由于表面质量较差,与基体合金的结合强度不及化学镀纤维与基体的结合强度,但是电镀纤维复合材料在断裂过程中要吸收更多的断裂功。     

蒸汽减温器的实际应用

纸机生产商在设计烘缸时，考虑的流通介质是一定压力下的饱和蒸汽而非过热蒸汽，因为在相同压力相同容积的情况下，饱和蒸汽比过热蒸汽所含热值高，且比较容易释放热量。我公司目前使用的蒸汽是县热电厂供给的过热蒸汽，温度一般在２３５度左右，有时高达２７０度，纸机烘缸使用这样的过热蒸汽进行纸幅干燥会带来一系列不利影响：１．　为保证烘缸的正常干燥能力，必须提高烘缸进汽压力，使过热蒸汽更多的释放热量，其结果是一方面影响设备安全运行，另一方面烘缸过多排汽造成浪费。２．　０．５ＭＰａ饱和蒸汽温度只有１５８摄氏度，而过热…     

超长年限服役后铸铁烘缸的组织和性能

研究了某造纸厂2台分别服役62 a和43 a的铸铁烘缸不同位置的显微组织和力学性能.结果表明:2台烘缸缸体及端盖均无明显的表面缺陷和裂纹缺陷,基体组织均为无明显球化的珠光体,石墨片的尺寸和分布均主要为A型,服役62 a烘缸前端盖和服役43 a烘缸后端盖的石墨片长度均较长;2台烘缸缸体和端盖的硬度均满足标准要求;除服役6...     

采用喷焊工艺修复造纸烘缸的局部缺陷

造纸机供缸材料为合金铸铁,烘缸表面要求平滑和光洁,在使用过程中不允许烘缸表面有漏孔、拉毛、砂眼及被锐器碰伤的划痕等缺陷。尤其是生产高级卫生纸的烘缸更是如此。 上海江明造纸厂是一家专门生产18克绉纹高级卫生纸和餐巾纸的出口创汇企业。该厂于1988年11月中旬,在一台1575型双缸单网造纸机烘缸上发现有两处被锐器碰伤的划痕。一处长10mm、宽1mm;另一处长5mm、宽0.5     

关于石墨浇注铜合金零件的探讨

1.前言据英国资料报导,英国工厂使用石墨模浇注有色合金零件,铸件表面质量好,表面粗糙度可达到(?)以上,铸件废品率低。我厂电站设备所用的控制台和操纵台上的连接零件,有的零件形状不规则,加工比较困难,且表面要求电镀。过去采用精密铸造,由于气孔、砂眼及表面氧化夹杂物等缺陷,废品率达30～40%,表面粗糙度只能达到     

AISI 1045钢窄深槽磨削表面完整性试验研究

采用直径为180mm单层电镀CBN砂轮在不同磨削参数下对AISI 1045钢进行高速缓进给窄深槽磨削试验,通过三维表面轮廓仪(SM-100)、维氏硬度计(HMV-G21ST)和金相显微镜(MM-4XCC)检测窄深槽侧面形貌、表面粗糙度、槽底硬度及金相组织等表面参数,分析了砂轮线速度、工件进给速度和窄深槽深度等磨削参数对表面完整性的影响.试验结果表明:随着工件进给速度的增大和窄深槽深度的增加,槽侧面粗糙度值增加,表面质量变差,且槽底硬度增大;砂轮线速度的增加有助于降低表面粗糙度值,提高表面质量;工件切入端与切出端,槽侧面磨痕较深,表面质量较差,中间区域具有较好的表面质量,同时由于温度的影响,与中间区域相比,切入端与切出端槽底硬度较低;槽底表面未出现组织转变,槽底亚表层发生塑性变形,晶粒细化且分布较为集中.     

大型干式变压器中VPI工艺问题分析

某企业大型干式变压器在真空加压浸漆中出现以下问题:浸漆结构件检测出电镀不符合要求;真空度和压力值初调高于VPI工艺要求值;生产中硅钢片的冲切油混入树脂;局部结构出现树脂不能完全固化;铁芯及夹件表面质量达不到要求;浸漆后线圈表面质量有待改善等。本文针对上述质量问题进行了分析并提出了相应的解决方案。     

高速微铣削铝合金表面粗糙度的多指标正交试验研究

利用小型高速精密微铣削机床在6061铝合金表面加工微沟槽结构,对加工后的试件表面质量进行研究,以试件表面粗糙度Ra、Rz值为衡量指标,利用正交试验方法分析主轴转速、刀具悬伸量、进给量和轴向切深等因素对表面质量的影响。试验结果表明：试件表面粗糙度值整体变化趋势从大到小依次为中线区、顺铣区、逆铣区。主轴转速对表面粗糙度影响最显著,而其他因素随着表面质量要求的不同有所变化。综合考虑表面质量要求,最优组合为:刀具悬伸量为18mm,轴向切深为10μm,进给量为30mm/min,主轴转速为48 000r/min时,试件表面粗糙度最小,此时表面粗糙度Ra值为0.075μm,表面粗糙度Rz值为0.579μm。     

磨粒有序化排布外圆砂轮磨削TC4的粗糙度实验研究

为了了解有序化砂轮磨削钛合金的表面质量,将叶序理论引入到CBN电镀砂轮磨粒的设计当中来,采用紫外线感光干膜作为掩膜感光层来实现在砂轮表面磨粒的排布,利用光刻技术和复合电镀工艺技术制造出磨粒有序排布外圆砂轮,并对钛合金TC4进行磨削实验研究,获得了不同的进给速度及磨削深度对磨粒叶序排布,错位排布,无序排布砂轮磨削表面粗糙度的影响规律.实验结果表明:在相同的磨削条件下,与其它排布砂轮相比,磨粒叶序排布砂轮磨削工件表面得到的粗糙度值最小。     

喷射热泵在蒸汽干燥系统中的应用

上海新伦纸业有限公司的生产用蒸汽由热电厂提供。纸机烘缸原采用三段通汽方式，在实际运行中存在以下问题：一是烘缸蒸汽传热效率低，造成吨纸汽耗较大；二是纸机提速困难，产量难以提高；三是纸板生产品种变化时设备故障频繁，断纸现象较严重；四是操作和控制复杂。１９９７年对国内外纸机烘缸干燥系统技术调研之后，采用美国Gardner公司的喷射热泵控制系统对原系统进行了改造。一、喷射热泵控制系统节能原理及特点该公司采用喷射热泵控制系统（如图１所示），热泵以少量高压蒸汽（１．０MPa）作为动力，以高速通过热泵喷嘴时产生的抽吸…     

烘缸外圆柱面磨削工艺和质量分析

通过大量的烘缸外圆柱面磨削实践,对如何保证烘缸表面的磨削质量,消除螺旋形和多边振纹进行了分析和探讨,并采取了一些有效措施。     

异形轴承套圈局部电镀保护装置的改进

根据某异形轴承的结构特点和表面技术要求,分析原局部电镀保护装置存在的问题,重新设计了局部电镀保护装置,由双套轴承电镀改为单套轴承电镀,解决了异形轴承套圈局部电镀过程中电镀液的渗入问题,满足了镀层的质量要求。     

对某产品芯轴整体镀金工艺改进

阐述了旋转开关式环位置传感器产品的芯轴在电镀过程中出现的问题及解决方法。为了起到良好的导电性和耐磨性,该部件要求在外圆金属表面进行Cu/Ep·Ni1～3Au3～5hd表面处理工艺。在实现这一表面处理过程中出现了很多的问题,电镀的合格率最初不足10%,且由于该部件要求导电环表面高出填料表面0～0.01 mm,给产品的电镀、退镀都造成了困难,废品率极高。通过过程监控,发现影响电镀质量的因素是前处理不到位。对电镀的前处理过程进行分析、改进,使部件生产过程及表面处理的前处理过程得到完善,从而提高镀层的外观与结合力     

微生物去除加工晶体铜的表面质量实验研究

通过跟踪微生物去除加工两类不同晶粒尺寸纯铜的表面粗糙度和表面形貌的变化规律,研究了微生物去除加工表面的形成机理。结果表明,纯铜加工表面质量会随着微生物去除加工时间的增加而变差,晶粒粒度会对其微生物加工表面质量产生影响;不同的工件原始表面质量对微生物去除加工初始阶段的表面质量有明显影响;前期机械加工所形成的划痕会随着微生物去除加工而逐渐变小,当机械作用表面被去除后,影响微生物加工表面质量的主要因素是工件的晶界及亚晶界。     

风电轴承的新型表面处理技术

风电转盘轴承使用在高空中,除滚道以外的其余表面都暴露在空气中,受大气污染及所处高空环境影响严重。因此,对轴承的表面质量要求很高,要求表面质量能满足20年的寿命要求。分析了目前风电转盘轴承上使用的表面处理技术,并经过筛选提出了可以应用在轴承上的最新表面处理技术。