加氢裂化换热器结垢腐蚀原因分析

加氢裂化是一种常用的石油加工工艺,但因为加工过程处于高温高压,而且石油中含有硫等杂质,所以加氢裂化的装置容易产生腐蚀。采用离子色谱、X射线荧光光谱等分析手段,对中石化天津分公司2# 加氢裂化装置E104换热器的结垢问题进行研究,并从结垢机理和各物料的性质方面分析了造成换热器结垢腐蚀的原因,提出了可以有效地解决加氢裂化装置换热器结垢的措施。     

换热器泄漏现象分析及对策

本文对石油化工炼油厂常减压装置换热器泄漏问题进行了分析,并针对换热器泄漏原因提出了具有针对性的解决对策,以期减少因常减压装置换热器泄漏引起的装置停工和安全生产问题。/     

板式换热器运行参数影响结垢的权重及机理分析

对比实验研究了不同工况(冷却水入口温度、流速)下板式换热器松花江冷却水污垢特性,将污垢热阻与这两种运行参数进行了灰色关联分析,并就运行参数对其结垢的影响逐一作了机理分析。结果表明:板内污垢为析晶、生物等污垢共同组成的混合污垢,呈渐近型增长且无诱导期;冷水入口温度比流速更影响结垢;结垢机理为:冷水入口温度的提升,强化了污垢的附着、削弱了污垢层的脱除,结垢由对流传质和表面反应共同控制,低流速以对流传质为主,高流速以表面反应为主;流速对污垢剥蚀的影响强于沉积,故流速增加,净结垢量减少,污垢增长率减小。     

常一中换热器失效原因分析

通过对失效的常一中换热器进析了全面的检验及分析后，认为常一中换热器的壳体、管束和紧固螺栓的开裂是在含有碳酸盐的高温循环水的介质中，由于应力腐蚀而产生的沿晶脆性断裂，并提出了改进措施。     

换热器管束腐蚀穿孔失效原因分析

采用光学显微镜、Ｘ射线荧光光谱仪、Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）、电化学测试等分析手段,对某洗化厂循环水换热器管束钢（２０＃ 钢）进行失效分析。分析结果表明：管束材质成分不符合标准２０＃ 钢成分的要求,管束材质的变化将影响其耐蚀性;又由于管束内表面结垢发生较为严重的垢下腐蚀,管束内表面存在氧化铁垢层使垢层内外形成氧浓差电池,构成大阴极小阳极腐蚀原电池。所以,垢下腐蚀是引起管束穿孔的主要原因。     

高炉冷却器结垢机理及防腐阻垢方法的研究

针对本溪钢铁公司高炉冷却器结垢的原因及机理进行了分析研究，并研制出ＳＰＺ－１型水质稳定剂．为改善冷却水水质提供了合适的药剂．     

常减压装置的腐蚀检测及寿命分析

近年来,高硫高酸原油在炼化装置中被广泛使用,原油中的硫、酸等物质具有极强的腐蚀性,给设备的正常工作造成了巨大的安全隐患。通过超声测厚、宏观检查等手段对某套常减压装置进行了全面的腐蚀检查,结合现场拍摄的腐蚀形貌照片进行灰色度分析、腐蚀垢样成分分析;准确清晰地了解腐蚀发生、发展的影响因素。结合现场检测监测数据,计算该装置相应位置的腐蚀速率及剩余使用寿命。结合装置的运行周期,给出结论及腐蚀防护相关建议。     

汽油罐腐蚀原因分析及防腐措施

通过对汽油罐内壁腐蚀分析,阐述了应用“HFL－1型防腐防静电鳞片涂料”的优点及施工中注意事项。     

王新25井结垢原因分析及防垢研究

王新25井在下电泵试抽过程中,两次发现结垢堵塞泵体通道。现场垢物化验分析,主要结CaCO3垢及少量的铁垢。对王新25井掺水结垢问题进行了原因分析、及理论预测和试验研究,结果表明主要结碳酸钙,不结硫酸钙;常温下便开始结碳酸钙垢,随温度升高,结垢趋势严重。阻垢试验表明,掺水时投加20mg/LZG—2阻垢剂可有效预防结碳酸钙垢。     

彩涂生产线2号换热器常见问题及处理方法

针对彩涂生产线2号换热器存在的常见问题,认为热膨胀应力是导致换热器损坏的主要原因。建议从系统管线、换热器本体以及操作等方面消除应力,提出了具体的改进和维修的方法。     

换热器膨胀节裂纹分析及处理措施

对某化工厂换热器膨胀节裂纹进行了重点分析,找出膨胀节产生裂纹的主要原因是设计膨胀节位移量不足以消除换热器温差应力。为此,设计了一种新型膨胀节,快速有效地解决了膨胀节裂纹泄漏易燃易爆气体带来的安全隐患。经过连续12年的正常运行,证明这种新型膨胀节的经济实用性和安全可靠性。另外,新型膨胀节的伸缩量远大于同规格的标准膨胀节,适用于替代失效的单波膨胀节,也可用于补偿量不太大的结构。     

低温甲醇洗绕管式换热器泄漏原因及处理措施

低温甲醇洗某一绕管式换热器频繁泄漏,导致尾气中环保指标严重超标,影响了装置的生存和长周期运行.为解决绕管式换热器泄漏问题,分别从制造缺陷、工艺流程设计、设计缺陷等方面分析导致换热器泄漏的原因,并模拟计算换热器泄漏量,针对泄漏原因逐一制定相应的对策.通过对策实施,彻底解决了绕管式换热器泄漏问题,实现了装置达标排放和长周期...     

炼油厂水冷设备腐蚀原因分析

对辽化炼油厂水冷设备腐蚀因素进行了实验分析研究,结果发现,造成本厂水冷设备腐蚀严重的主要原因是某些装置循环水中生物黏泥含量高导致污垢沉积,污垢的沉积使水冷设备换热效率下降,严重影响热交换的正常进行。另外循环水中微生物的滋长给循环水设备带来极大危害,大量微生物分泌的黏液使水中漂浮的杂质和化学沉淀物黏附在换热器的传热面上导致黏泥和软垢的生成,严重时会导致设备堵塞乃至泄漏。设备泄漏后会导致系统中阻垢缓蚀剂流失严重,进而加重水质的恶化。     

电厂机组设备缺陷原因分析及处理方法初探

现在国家非常重视电力的安全稳定生产,因为其不仅和我们个人的生活息息相关,也在维护社会和谐发展方面起着重要作用.现在电厂的发展速度逐步加快.为了保证电厂能够安全的运行,本文将对电厂机组设备缺陷产生的原因进行系统分析并提供相应合理化的处理建议,以保障电厂机组设备的安全稳定运行.     

330MW机组MGGH再热器端腐蚀原因分析及对策

介绍火电厂超洁净改造后,为解决烟囱腐蚀和产生的冒"白烟"问题所采用的MGGH技术。针对改造后应用中,MGGH出现不同程度的腐蚀、磨损和泄露等问题,从而导致设备换热效果差、烟尘浓度排放升高现象,进行了原因分析,给出了处理对策,确保设备的安全可靠运行。     

新型管翅式换热器的CFD分析及实验验证

对一种椭圆扁管管翅式换热器与一种圆管管翅式换热器的换热性能进行CFD数值分析,分析表明,在相同风速下,椭圆扁管管翅式换热器具有更高的性能与成本优势,实验也证实了这一结论.     

废热锅炉换热管开裂原因分析及处理方法

硝铵厂合成氨系统以焦炉煤气为原料生产合成氨,二段转化炉废热锅炉是净化车间转化系统关键设备之一。该设备通过回收利用二段转化炉出口900℃的高温气体的热能产生2．5MPa蒸汽供生产使用,用以调节转化气的温度,满足生产要求。因此,该设备的安全、稳定运行对整个合成氨系统的正常生产具有重要意义。