一种液性塑料的薄壁类零件磨削夹具的设计

为提高薄壁类零件外圆磨削的加工精度,利用液性塑料设计了一种薄壁类零件磨削夹具.对该液性塑料的外圆磨削夹具进行理论分析表明,薄壁套对薄壁类零件产生的径向膨胀应力(25.22 MPa)能够克服薄壁类零件外圆磨削所产生的摩擦力(200 N).利用Workbench软件对薄壁套的变形进行有限元分析表明,密封腔液性塑料的压强达到7.44 MPa时,液性塑料对薄壁套的外表面可产生101.78 MPa的径向膨胀应力.通过对套阀阀芯进行仿真和对螺塞拧紧力矩进行理论计算表明,拧紧螺塞所需的拧紧力矩为2.58 N·m,套阀阀芯的最大变形为0.002 1 mm,最大应力为25.22 MPa,最大应变为0.000 13 mm.对夹具进行可靠性分析表明,其应力可靠度为100%.以上结果表明,本文设计的基于液性塑料薄壁类零件磨削夹具安全可靠,可用于磨削加工薄壁类零件.     

磨小型主轴内锥孔夹具

以2M9120A多用磨床头架主轴为例，对小型主轴零件加工工艺进行分析，提出以主轴外锥定位加工内莫氏锥孔的加工思路，并介绍一套可以保证加工精度、加工稳定性及提高生产效率的磨削夹具。     

即车型夹具在机械加工中的应用

介绍了一种简易夹具，该夹具适用于盘壳类零件的批量加工，降低了夹具的生产成本且提高了夹具的加工精度。     

镗杆润滑小孔的优化工

我厂为山东龙口铝业集团生产的铝锭专用镗床Q1Z-021,两种规格镗杆分别为直径φb80mm和直径西130mm,为冷却刀头需在镗杆上加工-直径φ8mm的润滑小孔,孔长度为160mm,并且小孔中心距离外圆为φ8mm,即加工完成后的小孔壁距离外圆仅仅4mm（如下图所示）。     

液静压双头内园磨削工件主轴的试验

(一)前言高同轴度、高精度套筒的双头孔、特别是双头盲孔的加工,目前国内尚缺少适当的加工设备,虽然通过改变零件的结构可以用通磨或深孔磨削来解决,也只能加工通孔,且孔径受磨头尺寸的制约,生产率也不够高,对于有些必须要求是盲孔结构的套筒零件也就无法利用上述途径加工了:当前外表为园柱面的零件,用已磨出的高精度外表面,在V形块夹具上调头磨削的工艺(有的还配合人工研磨)一直占主导地位,如精密机床     

一种偏心检具

在机械加工中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为网转运动,经常是通过偏心曲套之类的工件完成的。它们在机械设备上的应用非常广泛,例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵、汽车发动机中的曲轴、多连杆压力机传动系统中的偏心齿轮等。所谓偏心工件,就是指零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合,偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。在加工此类零件的过程中需经常测量孔与孔的偏移量（以下统称为偏心距）,以保证加工出合格的零件。     

真空断路器箱体机加工夹具的设计与研制

减速机箱体是真空断路器的重要零件之一,其中的三组相互交叉垂直孔的尺寸精度,位置精度及表面粗糙度均有较高要求,本文在对该零件技术要求精准分析的基础上,确定了合理的工艺路线,并研发了一副集成式的立式加工中心专用夹具,安装在VC-105立式加工中心上。在该夹具上完成了减速机箱体的全部机加工工序．得到了符合图纸技术要求的工件,对同类零件的加工有明显的借鉴意义。     

在位测量实现转子中心孔加工位置精度的研究

在位测量实现磁性转子的中心孔的加工位置精度,通过对转子定位装夹及加工进行工艺性分析,设计工件定位专用夹具。利用传统测量方法和圆度误差方法对转子中心位置进行确定,并对比不同方法确定的位置精度,最终选用最小二乘法拟合圆,将最小二乘圆圆心作为转子中心孔的加工位置。加工后转子外轮廓跳动在0.03mm以内,达到加工要求精度。     

盘形件数控加工与气动立式夹具设计

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案.针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工.结合工件侧面孔(c) 8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率.     

半导程螺旋泵转子加工工艺分析及夹具

半导程螺旋泵的核心部分是转子,转子的特殊性在于它是左右各半个对称螺旋组成的整体,是该泵最重要的零件,也是最难加工的零件,西文在分析转子加工工艺的基础上,创新设计了一套加工转子螺旋面的夹具,该夹具结构简单,即可提高转子加工精度,又经济使用方便,适用于转子批量生产。     

内燃机活塞销孔精密镗削工艺的研究

零件的加工质量是保证机械产品质量的基础,它包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面．零件的加工精度越高则加工成本相对越高,生产效率则相对越低．本文就内燃机活塞销孔精密镗削工艺,从机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统的各方面进行科学的分析与研究,提出一系列工艺措施,以提高其加工精度,提高生产率和降低成本     

影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施

箱体类零件是机床的基础零件,箱体上孔及孔系的加工质量,对机床的精度和性能有很大影响。在箱体孔系的镗削加工中,经常会出现孔的圆度误差、孔系问的同轴度误差和平行度误差等精度问题．这些问题直接影响着箱体孔的镗削质量,在加工过程中通过分析产生这些误差的原因,采取相应的预防措施,才能保证箱体孔系的镗削质量。     

基于机器视觉的链轮尺寸测量方法

由于链轮形状的限制及现场测量对效率的要求,现有的外参标定方法很难应用于链轮轮毂端面的外参标定。因此,本文提出了一种基于二次曲线不变性的外参标定方法,该方法将加工有同心圆环的圆柱体放置在链轮中心孔内,利用圆环上大、小圆及链轮轮毂孔的半径计算出3个圆所对应的方程系数,并以此为基础获得链轮轮毂端面的外参。根据链轮齿廓的形状特征,提出齿顶与齿根圆区域上最高点及最低点筛选模型,并利用最高点数组及最低点数组通过椭圆拟合获得直径。在实验中,将4个不同尺寸的链轮作为被测对象,并将采用本文测量方法获得的结果与三坐标测量仪获得的结果进行对比,结果表明,本文提出的链轮齿根圆与齿顶圆的直径测量误差小于40μm。     

薄壁套筒类零件磨削夹具的设计及其可靠性分析

为提高薄壁类零件的加工精度,利用蛇形弹簧受轴向力产生径向膨胀而夹紧零件的原理设计了一套薄壁套筒类零件磨削夹具.对夹具中的螺栓拧紧力矩与蛇形弹簧的轴向力之间的关系进行研究显示,当蛇形弹簧所受轴向力为5 000 N时,螺栓所需拧紧的力矩为309.46 N·m.利用Workbench软件对夹具中螺栓拧紧力矩(309.46 N·m)的工作状态进行有限元分析表明,夹具所使用的材料可满足其性能要求; 蛇形弹簧应力集中处为Φ25轴径处,蛇形弹簧过盈配合处(Φ36内径)胀紧变形为0.007 mm,最大应变为0.000 51,最大应力为101.79 MPa; 蛇形弹簧膨胀接触处为套阀阀芯变形最大处,最大径向变形量为0.002 1 mm、最大应力为25.22 MPa、最大应变为0.000 13.对夹具进行可靠性分析表明,其应力可靠度为100%.     

FANUC数控宏程序在铣孔加工中的应用

对于有规则的二维曲线椭圆、渐开线等、规则的三维零件三维倒角、三维倒圆、圆锥体等、相似性的零件采取宏程序编程可以极大提高工作效率．通过对不同规格直径孔利用宏程序编程加工的实验表明，以宏程序编制不同直径规格的孔体现了手工程序编制、宏程序编程的灵活性、便捷性，既可以满足加工方面的要求，又可以满足产品质量方面的控制．     

重型卧式车床

上海重型机床厂研制生产的C61125重型卧式车床,精度稳定性好,加工范围广。它适用于高速钢及硬质合金车刀对各种铸铁和钢材进行粗、精加工,加工精度可达7级,机床转速范围较大,也适用于有色金属的加工。该重型卧式车床的尾架顶尖采用呆活两用方式,可适应不同零件的加工要求。在尾架上装有液压测力装置,可根据工件的重量来确定合理的预紧力。其刀架上可加装数显装置,读数精度为0.01mm。该重型卧式车床主要用来加工外圆,镗孔,车端面,切断及车、镗各种锥度零件,通过挂轮机构可以车削公制、英制、模数、径节、周节5种螺纹,以及利用走刀机构可对公…     

YK73400L数控成形磨齿机工艺设计

磨齿加工是高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法,其主要特点是可以全面纠正齿轮磨削前的各种误差,最终获得高的加工精度。YK73400L数控成形磨齿机是我公司适应行业发展需要,自主研发制造的全新产品,是继6m数控滚齿机后的又一台高精度齿轮加工机床,可以完成Ⅲ级精度齿轮的成形磨削加工。最大加工直径巾4000mm、最大加工模数40mm、最大加工齿宽1500mm、最大承重40t,是目前国内设计和制造的最大规格高精度数控成形磨齿机。该产品在我公司的系列产品中都属于高精度机床产品。如何保证高精度,是摆在面前的最大难题。工艺作为产品生产制造的指导性文件,其合理性、完善性就显得尤为重要。产品工艺从零件加工精度、装配环境、装配难点攻关、重点精度控制等多方面做出了严格要求,并编制了完善的工艺方案及工艺文件指导生产。     

基于机器视觉圆环零件尺寸提取方法研究

针对流水线生产作业中圆环零件尺寸难以高精度快速提取的问题,提出了一种基于机器视觉的非接触式测量方法.通过机器人末端夹持线激光扫描仪扫描零件并将扫描数据转换到基座标下得到原始点云图像,对点云图像进行去噪处理和分离内、外圆特征点,提出了改进的随机采样一致性算法,分别拟合圆环内、外圆并计算圆环同心度.结果表明：该方法提取的圆环尺寸与真值比较误差在0.1 mm以内,满足自动化高精度测量需求.     

小球孔精加工方法剖析

小球孔类零件是缝纫机行业中使用较为普遍，用于传递复杂运动和空间力，运动精度和精度保持性要求较高的一类重要零件。现行的精加工方法有许多弊端，致使装配配研量大、运动精度保持性低。本文通过对传统精加工原理的分析，设计了一种新型小球孔精加工专用刀具系统，以实现对不同尺寸、不同材料的小球孔类零件高精高效的加工。     

中心孔锥面面积对轴类零件加工精度的影响

中心孔的研磨质量直接影响着轴类零件的加工精度,特别是大型轴类零件。作者分析了标准中心孔存在的缺点,采用减小中心孔锥面面积的措施来保证工件加工精度。实践证明,这种方法在成批生产中使用效果良好。